சுரங்கத் தொழிலில் CMC பயன்படுத்துகிறது
சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் சுரங்கத் தொழிலில் பெல்லட் பைண்டர் மற்றும் மிதவை தடுப்பானாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. CMC என்பது தாது தூள் பைண்டரை உருவாக்கும் ஒரு மூலப்பொருள். பைண்டர் என்பது துகள்களை உருவாக்குவதற்கு ஒரு தவிர்க்க முடியாத அங்கமாகும். ஈரமான பந்து, உலர் பந்து மற்றும் வறுத்த உருண்டைகளின் பண்புகளை மேம்படுத்துதல், நல்ல ஒத்திசைவு மற்றும் பந்தை உருவாக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, தயாரிக்கப்பட்ட பச்சை பந்து நல்ல எதிர்ப்பு நாக் செயல்திறன், அதிக உலர் மற்றும் ஈரமான பந்து சுருக்க மற்றும் துளி வலிமை கொண்டது, அதே நேரத்தில் அது முடியும். துகள்களின் தரத்தை மேம்படுத்தவும். மிதவை செயல்பாட்டில் CMC ஒரு கட்டுப்பாட்டாளராகவும் உள்ளது. இது முக்கியமாக சிலிக்கேட் கேங்கு தடுப்பானாகவும், தாமிரம் மற்றும் ஈயத்தைப் பிரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சில சமயங்களில் கசடு சிதறலாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
Dதீர்வு முறை
சிஎம்சியை நேரடியாக தண்ணீரில் கலந்து பேஸ்ட் தயாரிக்கவும். சிஎம்சி பசை அமைப்பில், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சுத்தமான நீர் முதலில் கலக்கும் சாதனத்துடன் கலவை தொட்டியில் சேர்க்கப்படுகிறது. கலவை சாதனத்தைத் திறக்கும் நிபந்தனையின் கீழ், CMC மெதுவாகவும் சமமாகவும் கலவை தொட்டியில் சிதறடிக்கப்படுகிறது, மேலும் தொடர்ந்து கிளறப்படுகிறது, இதனால் CMC மற்றும் தண்ணீர் முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, CMC முழுமையாகக் கரைக்கப்படும். CMC ஐ கரைக்கும் போது, அதை சமமாக விநியோகிக்கவும், மேலும் CMC தண்ணீருடன் சந்திக்கும் போது CMC கட்டிகள் மற்றும் கேக்கிங் செய்வதைத் தடுக்கவும், CMC கரைப்பு விகிதத்தைக் குறைக்கவும். கிளறல் நேரமும் CMC முற்றிலும் கரையும் நேரமும் ஒன்றல்ல, அவை இரண்டு கருத்துக்கள். பொதுவாக, கிளறி நேரம் CMC முற்றிலும் கரைக்கும் நேரத்தை விட மிகக் குறைவு, மேலும் இருவருக்கும் தேவைப்படும் நேரம் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையைப் பொறுத்தது.
கிளறுதல் நேரத்தை நிர்ணயிப்பதற்கான அடிப்படை என்னவென்றால், CMC தண்ணீரில் சமமாக சிதறி, வெளிப்படையான பெரிய கட்டியான பொருள் இல்லாதபோது, கிளறுவதை நிறுத்தலாம் மற்றும் CMC மற்றும் தண்ணீரும் ஒரு நிலையான நிலையில் ஒன்றோடொன்று ஊடுருவி ஒன்றிணைக்க முடியும்.
CMC இன் முழுமையான கலைப்புக்கு தேவையான நேரத்தை பின்வரும் அம்சங்களின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்க முடியும்:
(1) CMC முற்றிலும் தண்ணீருடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் CMC மற்றும் தண்ணீருக்கு இடையே திட-திரவப் பிரிப்பு இல்லை;
(2) கலப்பு பசை ஒரு சீரான நிலையில் உள்ளது, மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையானது;
(3) கலப்பு அலூரோனின் நிறம் நிறமற்றது மற்றும் வெளிப்படையானது, மேலும் அலுரோனில் சிறுமணிப் பொருள் எதுவும் இல்லை. சிஎம்சியை மிக்ஸிங் டேங்கில் போட்டு தண்ணீரில் கலக்கியதில் இருந்து சிஎம்சி முழுவதுமாக கரையும் வரை 1 முதல் 20 மணி நேரம் வரை ஆகும்.
சுரங்கத் தொழிலில் CMC பயன்பாடுகள்
சுரங்கத்தில், CMC என்பது பசுமை வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கும், இரும்புத் தாது உருண்டையாக்கும் செயல்பாட்டில் பைண்டராகப் பயன்படுத்துவதற்கும் செலவு குறைந்த சேர்க்கையாகும். நான்காவது மிதக்கும் செயல்பாட்டின் போது மதிப்புமிக்க கனிமக் கூறுகளை கங்கு தாதுக்களிலிருந்து பிரிப்பதற்கு இது அவசியமான சேர்க்கையாகும். உற்பத்தியின் போது துகள்களின் சிறந்த பச்சை வலிமையை உறுதி செய்ய CMC ஒரு பிசின் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெல்லட்டிங் செய்யும் போது ஆர்கானிக் பைண்டராக செயல்படுவதால், எங்கள் தயாரிப்புகள் சின்டர் செய்யப்பட்ட இரும்புத் தாதுவில் சிலிக்கா உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்க உதவுகின்றன. சிறந்த நீர் உறிஞ்சுதலும் அதிக மீளுருவாக்கம் வலிமையை ஏற்படுத்துகிறது. CMC தாதுவின் போரோசிட்டியையும் மேம்படுத்தலாம், இதனால் சின்டரிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது எங்கள் தயாரிப்புகள் எளிதில் எரிக்கப்படுகின்றன, தீங்கு விளைவிக்கும் எச்சங்கள் மற்றும் எதிர்மறையான விளைவுகள் எதுவும் இல்லை.
எங்கள்சுரங்கத் தர CMCதயாரிப்புகள் தடுப்பான்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, செயல்பாட்டில் மதிப்பற்ற கல் கனிமங்களை மிதக்கும் மதிப்புமிக்க கூறுகளிலிருந்து பிரிக்கிறது. உருகும் செயல்பாடுகளுக்கான ஆற்றல் செலவைக் குறைக்கவும், செறிவு தரத்தை மேம்படுத்தவும் இது உதவுகிறது, இறுதியில் அதிக செலவு குறைந்த மிதக்கும் செயல்முறைக்கு வழிவகுக்கும். சிஎம்சி விலைமதிப்பற்ற கங்கை பொருட்களை கீழே தள்ளுவதன் மூலம் பிரிக்கும் செயல்முறைக்கு உதவுகிறது. தயாரிப்பு ஒரு ஹைட்ரோஃபிலிக் மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் மதிப்புமிக்க ஹைட்ரோபோபிக் தாதுக்கள் கொண்ட மிதக்கும் குமிழ்களுடன் கங்கு தாதுக்கள் இணைவதைத் தடுக்க மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைக்கிறது.
சுரங்க கிரேடு CMC இன் விண்ணப்ப முறை:
சுரங்கத் தர CMCகார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் நேரடியாக தண்ணீரில் கலந்து, பேஸ்ட் பசை திரவமாக தயார் செய்து, காத்திருப்பு. உள்ளமைவு டிரஸ்ஸிங்கில் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் பேஸ்ட் பிசின், முதலில் தாவரப் பொருட்களை சிலிண்டரில் கலந்து ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சுத்தமான நீரை இணைக்கவும், திறந்த வெளியில் கிளறி சாதனம்சுரங்கத் தர CMCகார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் மெதுவாகவும் சமமாகவும் உருளையில் உள்ள பொருட்களுக்கு, தொடர்ந்து கிளறி, மைனிங் கிரேடு CMC கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் மற்றும் நீர் மொத்த ஒருங்கிணைப்பு, சுரங்க தர CMC கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் முழுமையாக உருக முடியும். கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் கரைவதில், சமமாக பரவுவதற்கும், தொடர்ந்து கிளறுவதற்கும் காரணம், “மைனிங் கிரேடு சிஎம்சி கார்பாக்சிமீதில் செல்லுலோஸ் மற்றும் நீர் சந்திப்பு, திரட்டுதல், திரட்டுதல், கார்பாக்சிமீதில் செல்லுலோஸ் கரைதிறன் சிக்கலின் செறிவைக் குறைப்பது”, மற்றும் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் டிரஸ்ஸிங்கின் கரைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது. கிளறி நேரம் மற்றும் கனிம செயலாக்க கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் முழுமையான கலைப்பு நேரம் சீரானதாக இல்லை, இரண்டு கருத்துக்கள், பொதுவாக பேசும், கிளறி நேரம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் முழுமையான கலைப்பு தேவையான நேரத்தை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது, தேவையான நேரம் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையை சார்ந்துள்ளது.
சேமிப்பு போக்குவரத்து
இந்த தயாரிப்பு ஈரப்பதம், தீ மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கு எதிராக சேமிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் உலர்ந்த மற்றும் காற்றோட்டமான இடத்தில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.
போக்குவரத்தின் போது மழை ஆதாரம், இரும்பு கொக்கிகள் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. இந்த தயாரிப்பின் நீண்ட கால சேமிப்பு மற்றும் குவியல் அழுத்தம் ஆகியவை திறக்கும் போது ஒருங்கிணைப்பை ஏற்படுத்தலாம், இது சிரமத்தை ஏற்படுத்தும் ஆனால் தரத்தை பாதிக்காது.
தயாரிப்பு சேமிக்கப்படும் போது தண்ணீருடன் தொடர்புகொள்வது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, இல்லையெனில் அது ஜெலட்டின் அல்லது பகுதியளவு கரைந்துவிடும், இதன் விளைவாக பயன்படுத்த முடியாதது.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-23-2023