නිෂ්පාදනවල සෙලියුලෝස්වල විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයන් භාවිතා කිරීම

මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන කාර්මික ශ්‍රේණියේ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් (මෙහි පිරිසිදු සෙලියුලෝස්, නවීකරණය කරන ලද නිෂ්පාදන හැර) දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් වෙන්කර හඳුනාගත හැකි අතර පහත ශ්‍රේණි බහුලව භාවිතා වේ (ඒකකය දුස්ස්රාවීතාවය):

අඩු දුස්ස්රාවීතාව: 400

එය ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ;දුස්ස්රාවීතාවය අඩුයි, නමුත් ජලය රඳවා තබා ගැනීම දුර්වලයි, නමුත් මට්ටම් කිරීමේ ගුණය හොඳයි, සහ මෝටාර් ඝනත්වය ඉහළයි.

මධ්යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාව: 20000-40000

ප්‍රධාන වශයෙන් උළු ඇලවුම්, කැවුම් කාරක, ප්‍රති-ඉරිතැලීම් මෝටාර්, තාප පරිවාරක බන්ධන මෝටාර් ආදිය සඳහා භාවිතා වේ.හොඳ ඉදිකිරීම්, අඩු ජලය, ඉහළ මෝටාර් ඝනත්වය.

මධ්යම දුස්ස්රාවීතාව: 75000-100000

පුට්ටි සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ;හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම.

ඉහළ දුස්ස්රාවීතාව: 150000-200000

එය ප්රධාන වශයෙන් ෙපොලිස්ටිරින් අංශු තාප පරිවාරක මෝටාර් රබර් කුඩු සහ වයිට්රිෆයිඩ් මයික්රොබීඩ් තාප පරිවාරක මෝටාර් සඳහා භාවිතා වේ;දුස්ස්රාවීතාවය ඉහළයි, මෝටාර් වැටීම පහසු නැත, සහ ඉදිකිරීම් වැඩි දියුණු කර ඇත.

ප්රායෝගික යෙදීම්වලදී, ගිම්හාන සහ ශීත කාලය අතර විශාල උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් ඇති ප්රදේශ වල, ඉදිකිරීම් සඳහා වඩාත් හිතකර වන ශීත ඍතුවේ දී සාපේක්ෂව අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.එසේ නොමැති නම්, උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, සෙලියුලෝස්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර, සීරීමට ලක්වන විට අතට දැනෙන බර වැඩි වනු ඇත.

පොදුවේ ගත් කල, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.පිරිවැය සැලකිල්ලට ගනිමින්, බොහෝ වියළි කුඩු මෝටාර් කර්මාන්තශාලා එකතු කිරීමේ ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා මධ්යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ සෙලියුලෝස් (20000-40000) මධ්යම දුස්ස්රාවීතාවයේ සෙලියුලෝස් (75000-100000) සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරයි.මෝටාර් නිෂ්පාදන නිත්ය නිෂ්පාදකයින්ගෙන් තෝරාගෙන හඳුනාගත යුතුය.

HPMC හි දුස්ස්රාවීතාව සහ උෂ්ණත්වය අතර සම්බන්ධය:

HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය උෂ්ණත්වයට ප්රතිලෝමව සමානුපාතික වේ, එනම් උෂ්ණත්වය අඩු වන විට දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ.අප සාමාන්‍යයෙන් සඳහන් කරන නිෂ්පාදනයක දුස්ස්‍රාවීතාවය යන්නෙන් අදහස් වන්නේ එහි 2% ජලීය ද්‍රාවණය සෙල්සියස් අංශක 20 ක උෂ්ණත්වයකදී පරීක්‍ෂා කිරීමේ ප්‍රතිඵලයයි.