HPMC සමඟ ඉක්මනින් වියළන ටයිල් මැලියම් සාදා ගන්නේ කෙසේද?

බිත්ති සහ බිම් වැනි මතුපිට ප්‍රදේශවලට උළු සවි කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘතිවල ටයිල් මැලියම් බහුලව භාවිතා වේ.එය උළු සහ මතුපිට අතර ශක්තිමත් ඇලවීමක් සපයයි, උළු මාරු වීමේ අවදානම අවම කරයි.සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, ටයිල් මැලියම් සිමෙන්ති, වැලි, ආකලන සහ පොලිමර් වලින් සමන්විත වේ.

HPMC (හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්) යනු ටයිල් ඇලවුම් සඳහා ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් ගෙන දිය හැකි වැදගත් ආකලනයකි.එය මැලියම්වල තෙතමනය රඳවා තබා ගැනීම, ක්‍රියාකාරීත්වය, ස්ලිප් ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එහි බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.HPMC උළු මැලියම්වල බහුලව භාවිතා වන්නේ එහි විශිෂ්ට ජල රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග නිසා වන අතර එමඟින් හොඳ බන්ධන සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා නැවුම් ලෙස යොදන ලද මැලියම් තෙත් බව සහතික කරයි.

මෙම ලිපියෙන් අපි HPMC සමඟ ඉක්මනින් වියළන ටයිල් මැලියම් සෑදීමේ පියවර ගැන සාකච්ඡා කරමු.මැලියම්වල අපේක්ෂිත අනුකූලතාව සහ ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි ක්රියා පටිපාටිය අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ.

පියවර 1: අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය එකතු කරන්න

ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, ටයිල් මැලියම් සෑදීමට අවශ්ය සියලු ද්රව්ය ඔබ සතුව ඇති බවට වග බලා ගන්න.ඔවුන් ඇතුළත්:

- HPMC කුඩු

- පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති

- වැලි

- ජල

- මිශ්ර බහාලුමක්

- මිශ්ර මෙවලම

දෙවන පියවර: මිශ්ර කිරීමේ යාත්රාව සකස් කරන්න

මැලියම් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්යවල පරිමාව රඳවා තබා ගැනීමට ප්රමාණවත් තරම් විශාල මිශ්ර බහාලුමක් තෝරන්න.කන්ටේනරය පිරිසිදු, වියලි සහ දූෂණයේ අංශු වලින් තොර බවට වග බලා ගන්න.

පියවර 3: ද්‍රව්‍ය මැනීම

අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට අනුව විවිධ ද්‍රව්‍යවල ප්‍රමාණය කිරා මැන බලන්න.සාමාන්යයෙන්, සිමෙන්ති සහ වැලි මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය සාමාන්යයෙන් 1: 3 වේ.HPMC වැනි ආකලන සිමෙන්ති කුඩු වල බර අනුව 1-5% විය යුතුය.

උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ භාවිතා කරන්නේ නම්:

- සිමෙන්ති ග්රෑම් 150 ක් සහ වැලි ග්රෑම් 450 ක්.

- ඔබ HPMC සිමෙන්ති කුඩු බරින් 2% භාවිතා කරනු ඇතැයි උපකල්පනය කළහොත්, ඔබ HPMC කුඩු ග්රෑම් 3 ක් එකතු කරනු ඇත.

පියවර 4: සිමෙන්ති සහ වැලි මිශ්ර කිරීම

මනින ලද සිමෙන්ති සහ වැලි මිශ්‍ර කරන කන්ටේනරයට එකතු කර ඒකාකාර වන තෙක් හොඳින් කලවම් කරන්න.

පියවර 5: HPMC එක් කරන්න

සිමෙන්ති සහ වැලි මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව, HPMC මිශ්ර කිරීමේ භාජනයට එකතු වේ.අපේක්ෂිත බර ප්‍රතිශතය ලබා ගැනීම සඳහා එය නිවැරදිව කිරා බැලීමට වග බලා ගන්න.සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් වියළි මිශ්රණයට HPMC මිශ්ර කරන්න.

පියවර 6: ජලය එකතු කරන්න

වියළි මිශ්රණය මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව, මිශ්ර කිරීමේ කන්ටේනරයට ජලය එකතු කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.ඔබ සෑදීමට සැලසුම් කරන ටයිල් මැලියම් වර්ගයට අනුරූප වන ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය භාවිතා කරන්න.මිශ්රණයට ජලය එකතු කිරීමේදී ක්රමානුකූලව කටයුතු කරන්න.

පියවර 7: මිශ්ර කිරීම

වියළි මිශ්රණය සමඟ ජලය මිශ්ර කර එය ස්ථාවර වයනය ඇති බවට වග බලා ගන්න.අපේක්ෂිත වයනය ලබා ගැනීමට අඩු වේග සැකසුම භාවිතා කරන්න.ගැටිති හෝ වියළි සාක්කු නොමැති තෙක් මිශ්ර කිරීමේ මෙවලමක් භාවිතයෙන් බ්ලෙන්ඩ් කරන්න.

පියවර 8: මැලියම් වාඩි වීමට ඉඩ දෙන්න

ටයිල් මැලියම් තරයේ මිශ්ර වූ පසු, එය භාවිතා කිරීමට පෙර විනාඩි 10 ක් පමණ සිටීමට ඉඩ දෙන්න.මෙම කාලය තුළ, මැලියම් වියළී නොයන ලෙස මිශ්ර කිරීමේ කන්ටේනරය ආවරණය කර මුද්රා තැබීම වඩාත් සුදුසුය.

ඒක තමයි!HPMC වලින් සාදන ලද ඉක්මනින් වියළන ටයිල් මැලියම් දැන් ඔබ සතුව ඇත.

අවසාන වශයෙන්, HPMC යනු ටයිල් මැලියම් සඳහා ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් ගෙන දිය හැකි වැදගත් ආකලනයකි.ඉහත පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට උසස් තත්ත්වයේ, ඉක්මනින් වියළන ටයිල් මැලියම් සාර්ථකව නිර්මාණය කළ හැකිය.අවශ්‍ය බර ප්‍රතිශතය ලබා ගැනීම සඳහා සෑම විටම ද්‍රව්‍යවල නිවැරදි අනුපාතය භාවිතා කිරීමට සහ HPMC කුඩු නිවැරදිව කිරා බැලීමට වග බලා ගන්න.මීට අමතරව, ස්ථාවර වයනය ලබා ගැනීම සහ මැලියම්වල කාර්ය සාධනය උපරිම කිරීම සඳහා නිසි මිශ්ර කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.