පුට්ටි කුඩු සහ ප්ලාස්ටර් පුට්ටි සඳහා HEMC

HEMC නොහොත් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් යනු විවිධ ද්‍රව්‍යවල ගුණ වැඩි දියුණු කළ හැකි බහුකාර්ය සහ බහුලව භාවිතා වන ආකලනයකි.ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ දී, HEMC බහුලව භාවිතා වන්නේ පුට්ටි කුඩු සහ කපරාරු කිරීමේ පුට්ටි වල කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය.මෙම ලිපියෙන් අපි පුට්ටි කුඩු සහ කපරාරු කිරීමේ පුට්ටි සඳහා HEMC භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ මෙන්ම මෙම යෙදුම්වල HEMC තෝරාගැනීමේදී සහ භාවිතා කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක පිළිබඳව සාකච්ඡා කරමු.

පුටි පවුඩර් යනු ඉදිකිරීම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වර්ගයකි, විශේෂයෙන් බිත්ති සහ සිවිලිම්වල කුඩා ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු අලුත්වැඩියා කිරීම සහ පිරවීම සඳහා.එය සාමාන්යයෙන් මතුපිටට යෙදිය හැකි පේස්ට් සෑදීමට ජලය සමග මිශ්ර කර ඇති වියළි කුඩු වේ.ප්ලාස්ටිං පුට්ටි, අනෙක් අතට, විශාල අලුත්වැඩියාවන් සඳහා සහ බිත්ති සහ සිවිලිම් මත සුමට හා ඒකාකාර නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සමාන ද්රව්යයකි.

පුට්ටි කුඩු සහ කපරාරු කිරීමේ පුට්ටි සමඟ වැඩ කිරීමේ එක් අභියෝගයක් වන්නේ අපේක්ෂිත අනුකූලතාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය ලබා ගැනීමයි.විශේෂයෙන්ම, මෙම ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම හා ඒකාකාරව යෙදීම දුෂ්කර විය හැකි අතර, ඒවා මතුපිටට හොඳින් නොගැලපෙන හෝ ඵලදායී ලෙස හිඩැස් පුරවා ගත නොහැක.පුට්ටි කුඩු සහ කපරාරු කිරීමේ පුට්ටිවල තෙත් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඇලවීම වැඩිදියුණු කිරීමෙන් මෙම ගැටළු විසඳීමට HEMC හට උපකාර කළ හැකිය.

පුට්ටි කුඩු සහ කපරාරු කිරීමේ පුට්ටි වල HEMC භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ

වැඩි දියුණු කළ තෙත් කිරීමේ කාර්ය සාධනය: පුට්ටි කුඩු සහ ප්ලාස්ටර් දැමීමේ පුට්ටි සඳහා HEMC භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභයක් වන්නේ තෙත් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමයි.HEMC යනු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයක් වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය මතුපිට වඩාත් ඵලදායි ලෙස තෙත් කිරීමට උපකාරී වන අතර එය වඩා හොඳින් පිළිපැදීමට සහ හිඩැස් වඩාත් කාර්යක්ෂමව පිරවීමට ඉඩ සලසයි.මෙය සුමට නිමාවක් සහ වඩා හොඳ සමස්ත කාර්ය සාධනයක් ඇති කරයි.

වඩා හොඳ වැඩ කිරීමේ හැකියාව: HEMC හට පුට්ටි කුඩු සහ කපරාරු කිරීමේ පුට්ටිවල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.එය ද්රව්යයේ දුස්ස්රාවීතාව අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර, එය මිශ්ර කිරීම සහ අයදුම් කිරීම පහසු කරයි.මෙය මිශ්‍රණයේ අවශ්‍ය ජල ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට ද උපකාරී වන අතර එමඟින් නිමි භාණ්ඩයේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

වැඩිදියුණු කළ ඇලවීම: HEMC පුට්ටි කුඩු සහ කපරාරු කිරීමේ පුට්ටි මතුපිටට ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.මෙය ඉරිතැලීම, පීල් කිරීම හෝ වෙනත් ආකාරයේ හානියක් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.නිමි භාණ්ඩයේ කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කළ හැකි හැකිලීම සහ ඉරිතැලීම් අඩු කිරීමට HEMC ද උපකාරී වේ.

පුට්ටි කුඩු සහ කපරාරු කිරීමේ පුට්ටි තුළ HEMC භාවිතා කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක

HEMC වර්ගය: HEMC වර්ග කිහිපයක් තිබේ, ඒ සෑම එකක්ම විවිධ ගුණාංග සහ ලක්ෂණ ඇත.පුට්ටි කුඩු සහ කපරාරු කිරීමේ පුට්ටි සඳහා හොඳම HEMC වර්ගය අපේක්ෂිත අනුකූලතාව, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ යෙදුම් ක්රමය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.සාමාන්‍යයෙන්, මෙම යෙදුම් සඳහා අඩු සිට මධ්‍යම දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් HEMC නිර්දේශ කෙරේ.

මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය: HEMC පුට්ටි කුඩු හෝ කපරාරු කරන පුට්ටි පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ.මෙයට සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ පළමුව ජලයට HEMC එකතු කිරීම සහ කුඩු එකතු කිරීමට පෙර එය හොඳින් මිශ්‍ර කිරීමයි.HEMC ඒකාකාරව විසිරී ඇති බවත්, ගැටිති හෝ ගැටිති නොමැති බවත් සහතික කිරීම සඳහා පුට්ටි කුඩු හෝ කපරාරු කිරීමේ පුට්ටි හොඳින් මිශ්‍ර කිරීම වැදගත් වේ.

HEMC ප්‍රමාණය: පුට්ටි කුඩු හෝ ප්ලාස්ටර් පුට්ටි වලට එකතු කළ යුතු HEMC ප්‍රමාණය යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.සාමාන්‍යයෙන්, කුඩු හෝ පුට්ටිවල බර අනුව 0.2% සිට 0.5% දක්වා HEMC සාන්ද්‍රණයක් නිර්දේශ කෙරේ.