කොන්ක්රීට් සැකසීමේ වේලාව මත Hydroxypropyl methylcellulose HPMC වල බලපෑම
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) යනු කොන්ක්රීට් සැකසීමේදී එහි ගුණ සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පොදු ආකලනයකි.HPMC යනු සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගයක් වන අතර එය වැඩිදියුණු කළ ක්‍රියාකාරීත්වය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ වේලාව සැකසීම ඇතුළු ප්‍රතිලාභ රැසක් ලබා දිය හැකිය.මෙම ලිපියෙන් අපි කොන්ක්රීට් සැකසීමේ වේලාවට HPMC හි බලපෑම් සාකච්ඡා කරමු.
කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය යනු කොන්ක්රීට් මිශ්‍ර කර තැබීමෙන් පසු දැඩි වී ශක්තිය ලබා ගැනීමට ගතවන කාලයයි.සැකසුම් කාලය අදියර දෙකකට බෙදිය හැකිය:
- ආරම්භක සැකසුම් කාලය: ආරම්භක සැකසුම් කාලය යනු කොන්ක්රීට් දැඩි වීමට සහ එහි ප්ලාස්ටික් බව නැති වීමට ගතවන කාලයයි.මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිමෙන්ති වර්ගය සහ අනෙකුත් සාධක මත පදනම්ව මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු මිනිත්තු 30 සිට පැය 4 දක්වා සිදු වේ.
- අවසාන සැකසුම් කාලය: අවසාන සැකසුම් කාලය යනු කොන්ක්රීට් එහි උපරිම ශක්තියට ළඟා වීමට සහ සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි වීමට ගතවන කාලයයි.මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිමෙන්ති වර්ගය සහ අනෙකුත් සාධක මත පදනම්ව මිශ්‍ර කිරීමෙන් පැය 5 සිට 10 දක්වා කාලය තුළ සිදු වේ.
වේලාව සැකසීමට HPMC හි බලපෑම් HPMC භාවිතා කරන නිශ්චිත සූත්‍රගත කිරීම සහ මාත්‍රාව මත පදනම්ව කොන්ක්රීට් සැකසීමේ වේලාවට ක්‍රම කිහිපයකින් බලපෑම් කළ හැක.වේලාව සැකසීමේදී HPMC හි සමහර ප්‍රධාන බලපෑම් ඇතුළත් වේ:
- ආරම්භක සැකසුම් කාලය ප්‍රමාද කිරීම වේලාව සැකසීමේදී HPMC හි ප්‍රධානතම බලපෑම වන්නේ කොන්ක්රීට් වල මුල් සැකසුම් කාලය ප්‍රමාද කළ හැකි වීමයි.මක්නිසාද යත්, HPMC ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර එමඟින් කොන්ක්රීට් මිශ්‍රණයෙන් ජලය වාෂ්ප වීමේ වේගය මන්දගාමී කිරීමට උපකාරී වේ.
මූලික සැකසුම් කාලය ප්‍රමාද කිරීමෙන්, කොන්ක්රීට් තැබීමට, හැඩ කිරීමට සහ නිම කිරීමට HPMC හට අමතර කාලයක් ලබා දිය හැකි අතර, එය ඇතැම් යෙදුම් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් විය හැක.මෙමගින් කොන්ක්රීට් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කිරීමටත්, එය වඩාත් පහසුවෙන් සහ වැඩි නිරවද්‍යතාවයකින් තැබීමට ඉඩ සලසයි.
- අවසාන සැකසුම් කාලය අඩු කිරීම ආරම්භක සැකසුම් කාලය ප්‍රමාද කිරීමට අමතරව, කොන්ක්රීට් වල අවසාන සැකසුම් කාලය අඩු කිරීමට HPMC හට උපකාර කළ හැක.මක්නිසාද යත්, HPMC හට න්‍යෂ්ටික කාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කළ හැකි අතර, සිමෙන්ති න්‍යාසයේ ස්ඵටික සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කළ හැකි අතර එමඟින් දෘඩීකරණ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීමට උපකාරී වේ.
අවසාන සැකසුම් කාලය අඩු කිරීමෙන්, කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීමට HPMC හට උපකාර කළ හැකි අතර, එහි උපරිම විභවය ඉක්මනින් හා වැඩි කාර්යක්ෂමතාවයකින් ළඟා වීමට ඉඩ සලසයි.
- සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීම අවසාන වශයෙන්, කොන්ක්රීට් සැකසීමේ වේලාවෙන් ඔබ්බට සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීමට HPMC හට උපකාර කළ හැක.උදාහරණයක් ලෙස, HPMC මගින් කොන්ක්රීට් වල ක්‍රියාකාරීත්වය, පොම්ප කිරීමේ හැකියාව සහ ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර, එය වඩාත් පහසුවෙන් සහ වැඩි නිරවද්‍යතාවයකින් තැබීමට ඉඩ සලසයි.
කොන්ක්රීට් වල කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම, ඉරිතැලීම්, හැකිලීම සහ කාලයත් සමඟ ඇති විය හැකි වෙනත් ආකාරයේ හානි අවම කිරීමට HPMC හට උපකාර කළ හැක.කොන්ක්රීට් දැඩි පාරිසරික තත්ත්වයන්ට හෝ අධික බරකට යටත් වන යෙදුම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් විය හැකිය.
සමස්තයක් වශයෙන්, නිශ්චිත සූත්‍රගත කිරීම සහ භාවිතා කරන මාත්‍රාව මත පදනම්ව කොන්ක්රීට් සැකසීමේ වේලාවට HPMC හි බලපෑම සැලකිය යුතු විය හැකිය.ඔබේ කොන්ක්රීට් මිශ්‍රණයේ HPMC ප්‍රවේශමෙන් තෝරාගෙන මාත්‍රා කිරීමෙන්, ඔබට ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකි අතර ඔබේ අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-22-2023