Zwiększanie lepkości eterów celulozy generalnie zmniejsza natężenie przepływu roztworu.Etery celulozy to grupa rozpuszczalnych w wodzie polimerów pochodzących z celulozy, które są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym farmaceutycznym, spożywczym i budowlanym.Lepkość roztworu jest miarą jego oporu przepływu i wpływają na nią takie czynniki, jak stężenie, temperatura i masa cząsteczkowa eteru celulozy.
Oto bardziej szczegółowe wyjaśnienie, w jaki sposób zwiększenie lepkości eteru celulozy wpływa na natężenie przepływu:
Zależność między lepkością a natężeniem przepływu:
Lepkość to tarcie wewnętrzne w płynie, które stawia opór jego przepływowi.Mierzy się ją w jednostkach takich jak centypuazy (cP) lub paskale sekundy (Pa·s).
Szybkość przepływu roztworu jest odwrotnie proporcjonalna do jego lepkości.Wyższa lepkość oznacza większy opór przepływu, co skutkuje niższymi prędkościami przepływu.
Właściwości eteru celulozy:
Do roztworu często dodaje się etery celulozy w celu modyfikacji jego właściwości reologicznych.Typowe typy obejmują metylocelulozę (MC), hydroksypropylocelulozę (HPC) i karboksymetylocelulozę (CMC).
Lepkość roztworów eteru celulozy zależy od czynników takich jak stężenie, temperatura i szybkość ścinania.
Efekt koncentracji:
Zwiększanie stężenia eterów celulozy generalnie zwiększa lepkość.Dzieje się tak, ponieważ wyższe stężenie oznacza więcej łańcuchów polimerowych w roztworze, co skutkuje większymi oporami przepływu.
Wpływ temperatury:
Temperatura wpływa na lepkość eterów celulozy.W niektórych przypadkach wraz ze wzrostem temperatury lepkość maleje.Jednakże zależność ta może się różnić w zależności od konkretnego typu eteru celulozy i jego właściwości roztworu.
Zależność szybkości ścinania:
Lepkość roztworów eteru celulozy zależy na ogół od szybkości ścinania.Przy wyższych szybkościach ścinania (na przykład podczas pompowania lub mieszania) lepkość może spaść z powodu rozrzedzania pod wpływem ścinania.
Wpływ na ruch:
Zwiększanie lepkości eteru celulozy może skutkować zmniejszeniem natężenia przepływu w procesach wymagających transportu, pompowania lub dozowania roztworów.Ma to znaczenie w przypadku zastosowań takich jak powłoki, kleje i preparaty farmaceutyczne.
Noty aplikacyjne:
Chociaż w niektórych zastosowaniach może być wymagana wyższa lepkość w celu poprawy wydajności lub stabilności produktu, należy to rozważyć w kontekście praktycznych aspektów obsługi i przetwarzania.
Optymalizacja receptury:
Formulatorzy często optymalizują stężenie eteru celulozy i inne parametry receptury, aby osiągnąć lepkość wymaganą do konkretnego zastosowania bez wpływu na płynność w niedopuszczalnym stopniu.
Zwiększanie lepkości eteru celulozy zwykle powoduje zmniejszenie natężenia przepływu z powodu zwiększonych oporów przepływu.Jednakże na dokładną zależność wpływają takie czynniki, jak stężenie, temperatura i szybkość ścinania, zatem można dokonać dostosowań preparatu w celu osiągnięcia pożądanej równowagi pomiędzy lepkością i płynnością.
Czas publikacji: 20 stycznia 2024 r