1. पानी अवधारण र गाढा सामग्री
मुख्य प्रकारको पानी-रिटेनिङ मोटोपन सामग्री सेल्युलोज ईथर हो।सेल्युलोज ईथर एक उच्च दक्षता मिश्रण हो जसले मोर्टारको विशिष्ट कार्यसम्पादनमा थोरै मात्रामा मात्र सुधार गर्न सक्छ।यसलाई पानीमा अघुलनशील सेलुलोजबाट पानीमा घुलनशील फाइबरमा इथरिफिकेशन प्रतिक्रिया मार्फत रूपान्तरण गरिन्छ।यो सादा ईथरबाट बनेको छ र एनहाइड्रोग्लुकोजको आधारभूत संरचनात्मक एकाइ छ।यसको प्रतिस्थापन स्थितिमा प्रतिस्थापन समूहहरूको प्रकार र संख्या अनुसार यसको फरक गुणहरू छन्।यसलाई मोर्टारको स्थिरता समायोजन गर्न मोटोको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ;यसको पानी अवधारण यसले मोर्टारको पानीको मागलाई राम्ररी समायोजन गर्न सक्छ, र बिस्तारै निश्चित समय भित्र पानी छोड्न सक्छ, जसले स्लरी र पानी अवशोषण गर्ने सब्सट्रेट राम्रोसँग बाँडिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न सक्छ।एकै समयमा, सेलुलोज ईथरले मोर्टारको rheological गुणहरू समायोजन गर्न सक्छ, कार्यशीलता र कार्यशीलता बढाउन सक्छ।निम्न सेल्युलोज ईथर यौगिकहरू ड्राई-मिश्रित मोर्टारमा रासायनिक additives को रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ: ①Na-carboxymethyl सेल्युलोज;②इथाइल सेलुलोज;③मिथाइल सेलुलोज;④हाइड्रोक्सी सेल्युलोज ईथर;⑤हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज;⑥स्टार्च एस्टर, आदि। माथि उल्लिखित विभिन्न सेल्युलोज ईथरहरू थप्दा सुख्खा-मिश्रित मोर्टारको कार्यसम्पादनमा सुधार हुन्छ: ①कार्यक्षमता बढाउनुहोस्;②आसंजन बढाउनुहोस्;③ मोर्टार रगत बगाउन र अलग गर्न सजिलो छैन;उत्कृष्ट दरार प्रतिरोध;⑥ मोर्टार पातलो तहहरूमा निर्माण गर्न सजिलो छ।माथिका गुणहरू बाहेक, विभिन्न सेल्युलोज ईथरहरूको पनि आफ्नै विशेष गुणहरू छन्।Chongqing विश्वविद्यालयका काई वेईले मोर्टारको कार्यसम्पादनमा मिथाइल सेलुलोज ईथरको सुधार संयन्त्रको सारांश दिए।मोर्टारमा एमसी (मिथाइल सेलुलोज ईथर) पानी रिटेनिङ एजेन्ट थपेपछि धेरै स-साना हावाका बुलबुले बन्ने उनको विश्वास थियो।यसले बल बेयरिङ जस्तै काम गर्छ, जसले भर्खरै मिश्रित मोर्टारको कार्यशीलतालाई सुधार गर्छ, र हावाका बुलबुलेहरू अझै पनि कडा मोर्टारको शरीरमा कायम रहन्छन्, स्वतन्त्र छिद्रहरू बनाउँछन् र केशिका छिद्रहरू अवरुद्ध हुन्छन्।MC वाटर रिटेनिङ एजेन्टले भर्खरै मिश्रित मोर्टारको पानीको अवधारणलाई पनि ठूलो मात्रामा सुधार गर्न सक्छ, जसले मोर्टारलाई रक्तस्राव र अलग हुनबाट मात्र रोक्न सक्दैन, तर पानीलाई धेरै चाँडो वाष्पीकरण हुनबाट वा सब्सट्रेटले छिट्टै अवशोषित हुनबाट पनि रोक्न सक्छ। उपचारको प्रारम्भिक चरण, ताकि सिमेन्टलाई राम्रोसँग हाइड्रेटेड गर्न सकोस्, ताकि बन्ड बलियो सुधार हुन्छ।MC पानी-रिटेनिङ एजेन्टको समावेशले मोर्टारको संकुचन सुधार गर्नेछ।यो फाइन-पाउडर पानी-रिटेनिङ एजेन्ट हो जुन छिद्रहरूमा भर्न सकिन्छ, ताकि मोर्टारमा आपसमा जोडिएका छिद्रहरू कम हुनेछन्, र पानीको वाष्पीकरण हानि कम हुनेछ, जसले गर्दा मोर्टारको सुख्खा संकुचन कम हुनेछ।मूल्य।सेलुलोज ईथर सामान्यतया ड्राई-मिक्स टाँसने मोर्टारमा मिसाइन्छ, विशेष गरी जब टाइल टाँस्ने रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यदि सेल्युलोज ईथर टाइल टाँसिएकोमा मिसाइयो भने, टाइल मास्टिकको पानी रिटेन्सन क्षमता धेरै सुधार गर्न सकिन्छ।सेलुलोज ईथरले सिमेन्टबाट सब्सट्रेट वा इट्टाहरूमा पानीको द्रुत हानिलाई रोक्छ, जसले गर्दा सिमेन्टमा पूर्ण रूपमा ठोस हुन पर्याप्त पानी हुन्छ, सुधार समय लामो हुन्छ, र बन्धन बल सुधार गर्दछ।थप रूपमा, सेल्युलोज ईथरले मस्टिकको प्लास्टिसिटीमा पनि सुधार गर्दछ, निर्माणलाई सजिलो बनाउँदछ, मस्टिक र ईंटको बडी बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढाउँछ, र मास्टिकको फिसल्ने र झर्न कम गर्दछ, भले पनि प्रति एकाइ क्षेत्र ठूलो छ र सतह घनत्व उच्च छ।टाईलहरू ठाडो सतहहरूमा मस्तिकको चिप्लो बिना टाँसिएका हुन्छन्।सेल्युलोज ईथरले सिमेन्टको छालाको निर्माणमा ढिलाइ गर्न, खुल्ला समयलाई लम्ब्याउन र सिमेन्टको उपयोग दर बढाउन सक्छ।
2. जैविक फाइबर
मोर्टारमा प्रयोग हुने फाइबरहरूलाई तिनीहरूको भौतिक गुणहरू अनुसार धातु फाइबर, अकार्बनिक फाइबर र जैविक फाइबरहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ।मोर्टारमा फाइबर थप्दा यसको एन्टी-क्र्याक र एन्टी-सिपेज कार्यसम्पादनमा धेरै सुधार हुन्छ।कार्बनिक फाइबरहरू सामान्यतया सुक्खा-मिश्रित मोर्टारमा थपिन्छन् ताकि मोर्टारको अभेद्यता र क्र्याक प्रतिरोध सुधार गर्न सकिन्छ।सामान्यतया प्रयोग हुने जैविक फाइबरहरू हुन्: पोलीप्रोपाइलिन फाइबर (पीपी), पोलिमाइड (नायलोन) (पीए) फाइबर, पोलिभिनिल अल्कोहल (विनाइलन) (पीवीए) फाइबर, पोलीएक्रिलोनिट्रिल (प्यान), पोलिथिलीन फाइबर, पलिएस्टर फाइबर, आदि तिनीहरूमध्ये पोलीप्रोपाइलिन फाइबर हो। हाल सबैभन्दा व्यावहारिक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यो एक क्रिस्टलीय पोलिमर हो जसको नियमित संरचना प्रोपाइलीन मोनोमर द्वारा निश्चित परिस्थितिहरूमा पोलिमराइज गरिएको छ।यसमा रासायनिक जंग प्रतिरोध, राम्रो प्रशोधन क्षमता, हल्का वजन, सानो क्रिप संकुचन, र कम मूल्य छ।र अन्य विशेषताहरू, र किनभने पोलीप्रोपाइलिन फाइबर एसिड र क्षार प्रतिरोधी छ, र रासायनिक रूपमा सिमेन्ट-आधारित सामग्रीसँग प्रतिक्रिया गर्दैन, यसले देश र विदेशमा व्यापक ध्यान प्राप्त गरेको छ।मोर्टार संग मिश्रित फाइबर को विरोधी क्र्याकिंग प्रभाव मुख्य रूप देखि दुई चरणहरु मा विभाजित छ: एक प्लास्टिक मोर्टार चरण हो;अर्को कठोर मोर्टार बडी स्टेज हो।मोर्टारको प्लास्टिक चरणमा, समान रूपमा वितरित फाइबरहरूले तीन-आयामी नेटवर्क संरचना प्रस्तुत गर्दछ, जसले राम्रो जम्मालाई समर्थन गर्न भूमिका खेल्छ, राम्रो जम्माको बस्तीलाई रोक्छ, र पृथकीकरण कम गर्दछ।पृथकीकरण मोर्टार सतह को क्र्याक को मुख्य कारण हो, र फाइबर को थप मा मोर्टार को अलगाव को कम गर्दछ र मोर्टार को सतह को दरार को संभावना को कम गर्दछ।प्लास्टिकको चरणमा पानीको वाष्पीकरणको कारण, मोर्टारको संकुचनले तन्य तनाव उत्पन्न गर्दछ, र फाइबर थप्दा यो तन्य तनाव सहन सक्छ।मोर्टारको कडा हुने चरणमा, सुकाउने संकुचन, कार्बनाइजेशन संकुचन, र तापमान संकुचनको अस्तित्वको कारणले, मोर्टार भित्र तनाव पनि उत्पन्न हुनेछ।माइक्रोक्र्याक विस्तार।युआन झेन्यु र अन्यले पनि मोर्टार प्लेटको क्र्याक प्रतिरोध परीक्षणको विश्लेषण मार्फत निष्कर्ष निकाले कि मोर्टारमा पोलीप्रोपाइलिन फाइबर थप्दा प्लास्टिक संकुचन दरारको घटनालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न र मोर्टारको क्र्याक प्रतिरोध सुधार गर्न सकिन्छ।जब मोर्टारमा पोलीप्रोपाइलिन फाइबरको मात्रा ०.०५% र ०.१०% हुन्छ, दरारहरू क्रमशः ६५% र ७५% ले घटाउन सकिन्छ।साउथ चाइना युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीको स्कूल अफ मटेरियलका हुआङ चेङ्ग्या र अरूले पनि परिमार्जित पोलीप्रोपाइलीन फाइबर सिमेन्टमा आधारित कम्पोजिट सामग्रीको मेकानिकल प्रदर्शन परीक्षण मार्फत पुष्टि गरे कि सिमेन्ट मोर्टारमा थोरै मात्रामा पोलीप्रोपाइलिन फाइबर थप्दा लचिलो र कम्प्रेसिभ शक्तिमा सुधार हुन्छ। सिमेन्ट मोर्टार को।सिमेन्ट मोर्टारमा फाइबरको इष्टतम मात्रा लगभग ०.९ kg/m3 छ, यदि यो मात्रा यो मात्रा भन्दा बढि भयो भने, सिमेन्ट मोर्टारमा फाइबरको बलियो बनाउने र कडा पार्ने प्रभावमा उल्लेखनीय सुधार हुनेछैन, र यो किफायती छैन।मोर्टारमा फाइबर थप्दा मोर्टारको अभेद्यता सुधार गर्न सक्छ।जब सिमेन्ट म्याट्रिक्स संकुचित हुन्छ, फाइबरहरूले खेलेको राम्रो स्टिल बारहरूको भूमिकाको कारणले, ऊर्जा प्रभावकारी रूपमा खपत हुन्छ।कोगुलेसन पछि माइक्रो क्र्याकहरू भए पनि, आन्तरिक र बाह्य तनावको कार्य अन्तर्गत, दरारहरूको विस्तार फाइबर नेटवर्क प्रणालीद्वारा अवरोध हुनेछ।, यो ठूला दरारहरूमा विकास गर्न गाह्रो छ, त्यसैले यो सिपाज मार्गको माध्यमबाट बन्न गाह्रो छ, जसले गर्दा मोर्टारको अभेद्यतामा सुधार हुन्छ।
3. विस्तार एजेन्ट
ड्राई-मिक्स मोर्टारमा विस्तार एजेन्ट अर्को महत्त्वपूर्ण एन्टी-क्र्याक र एन्टी-सीपेज कम्पोनेन्ट हो।सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने विस्तार एजेन्टहरू AEA, UEA, CEA र यस्तै हुन्।AEA विस्तार एजेन्टसँग ठूलो ऊर्जा, सानो खुराक, उच्च पोस्ट-शक्ति, सुख्खा संकुचन, र कम क्षार सामग्रीको फाइदाहरू छन्।AEA कम्पोनेन्टमा उच्च-एल्युमिना क्लिंकरमा रहेको क्याल्सियम एल्युमिनेट खनिजहरू CA ले क्याल्सियम सल्फोआलुमिनेट हाइड्रेट (एट्रिनाइट) बनाउन र विस्तार गर्न हाइड्रेट गर्न CaSO4 र Ca(OH)2 सँग प्रतिक्रिया दिन्छ।UEA ले विस्तार उत्पन्न गर्न ettringite पनि उत्पन्न गर्दछ, जबकि CEA ले मुख्यतया क्याल्सियम हाइड्रोक्साइड उत्पन्न गर्दछ।AEA विस्तार एजेन्ट क्याल्सियम एल्युमिनेट विस्तार एजेन्ट हो, जुन उच्च-एल्युमिना क्लिंकर, प्राकृतिक एल्युनाइट र जिप्समको निश्चित अनुपातमा सह-पीस गरेर बनाइएको विस्तार मिश्रण हो।AEA को थप पछि गठन भएको विस्तार मुख्यतया दुई पक्षहरूको कारणले हुन्छ: सिमेन्ट हाइड्रेशनको प्रारम्भिक चरणमा, AEA कम्पोनेन्टमा उच्च एल्युमिना क्लिंकरमा रहेको क्याल्सियम एल्युमिनेट खनिज CA ले CaSO4 र Ca(OH)2, र हाइड्रेट्ससँग प्रतिक्रिया गर्दछ। क्याल्सियम सल्फोआलुमिनेट हाइड्रेट (एट्रिनाइट) बनाउन र विस्तार गर्न, विस्तारको मात्रा ठूलो छ।जेनरेट गरिएको एट्रिङ्गाइट र हाइड्रेटेड एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड जेलले विस्तार चरण र जेल चरण उचित रूपमा मिल्छ, जसले विस्तार प्रदर्शन मात्र सुनिश्चित गर्दैन तर बल पनि सुनिश्चित गर्दछ।मध्य र ढिलो चरणहरूमा, एट्रिङ्गाइटले माइक्रो-विस्तार उत्पादन गर्न लाईम जिप्समको उत्तेजना अन्तर्गत इट्रिङ्गाइट पनि उत्पन्न गर्दछ, जसले सिमेन्ट समग्र इन्टरफेसको माइक्रोस्ट्रक्चरलाई सुधार गर्दछ।एईए मोर्टारमा थपिएपछि, प्रारम्भिक र मध्य चरणहरूमा उत्पन्न हुने ठूलो मात्रामा एट्रिङ्गाइटले मोर्टारको भोल्युम विस्तार गर्दछ, आन्तरिक संरचनालाई थप कम्प्याक्ट बनाउँदछ, मोर्टारको छिद्र संरचना सुधार गर्दछ, म्याक्रोपोरहरू कम गर्दछ, कुल कम गर्दछ। porosity, र धेरै अभेद्यता सुधार।जब मोर्टार पछिको चरणमा सुख्खा अवस्थामा हुन्छ, प्रारम्भिक र मध्य चरणहरूमा विस्तारले पछिको चरणमा संकुचनको सबै वा अंश अफसेट गर्न सक्छ, जसले गर्दा क्र्याक प्रतिरोध र सिपेज प्रतिरोध सुधार हुन्छ।UEA विस्तारकहरू सल्फेट, एल्युमिना, पोटासियम सल्फोआलुमिनेट र क्याल्सियम सल्फेट जस्ता अकार्बनिक यौगिकहरूबाट बनाइन्छ।जब UEA लाई सिमेन्टमा उपयुक्त मात्रामा मिसाइन्छ, यसले क्षतिपूर्ति संकुचन, क्र्याक प्रतिरोध र एन्टी-लीकेज जस्ता कार्यहरू हासिल गर्न सक्छ।UEA लाई साधारण सिमेन्टमा थपेपछि र मिश्रित गरेपछि, यसले क्याल्सियम सिलिकेट र हाइड्रेटसँग प्रतिक्रिया गरेर Ca(OH)2 बनाउँछ, जसले सल्फोआलुमिनिक एसिड उत्पन्न गर्नेछ।क्याल्सियम (C2A·3CaSO4·32H2O) एट्रिङ्गाइट हो, जसले सिमेन्ट मोर्टारलाई मध्यम रूपमा विस्तार गर्छ, र सिमेन्ट मोर्टारको विस्तार दर UEA को सामग्रीसँग समानुपातिक हुन्छ, उच्च क्र्याक प्रतिरोध र अभेद्यताको साथ मोर्टारलाई बाक्लो बनाउँछ।लिन वेन्टियनले बाहिरी पर्खालमा UEA सँग मिसाइएको सिमेन्ट मोर्टार लागू गर्यो, र राम्रो एन्टी-लीकेज प्रभाव हासिल गर्यो।CEA विस्तार एजेन्ट क्लिंकर चुनढुङ्गा, माटो (वा उच्च एल्युमिना माटो), र फलामको पाउडरबाट बनेको हुन्छ, जसलाई 1350-1400°C मा क्याल्साइन गरिन्छ, र त्यसपछि CEA विस्तार एजेन्ट बनाउन ग्राउन्ड गरिन्छ।CEA विस्तार एजेन्टहरूसँग दुईवटा विस्तार स्रोतहरू छन्: Ca(OH)2 बनाउन CaO हाइड्रेशन;C3A र सक्रिय Al2O3 लाई जिप्सम र Ca(OH)2 को माध्यममा ettringite बनाउन।
4. प्लास्टिसाइजर
मोर्टार प्लास्टिसाइजर एक पाउडररी हावा-प्रवेश गर्ने मोर्टार मिश्रण हो जुन कार्बनिक पोलिमर र अकार्बनिक रासायनिक मिश्रणहरू द्वारा मिश्रित हुन्छ, र एक एनियोनिक सतह-सक्रिय सामग्री हो।यसले समाधानको सतहको तनावलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ, र पानीसँग मोर्टारको मिश्रण प्रक्रियामा ठूलो संख्यामा बन्द र साना बुलबुले (सामान्यतया ०.२५-२.५ मिमी व्यास) उत्पादन गर्न सक्छ।माइक्रोबबलहरू बीचको दूरी सानो छ र स्थिरता राम्रो छ, जसले मोर्टारको कार्यक्षमतालाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ।;यसले सिमेन्ट कणहरू फैलाउन सक्छ, सिमेन्ट हाइड्रेशन प्रतिक्रियालाई बढावा दिन सक्छ, मोर्टार बल, अभेद्यता र फ्रिज-थाउ प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ, र सिमेन्ट खपतको अंश घटाउन सक्छ;यसमा राम्रो चिपचिपापन छ, यसमा मिसाइएको मोर्टारको बलियो टाँसिएको छ, र राम्रोसँग हुन सक्छ सामान्य भवन समस्याहरू जस्तै गोलाबारी (खोलिने), क्र्याकिङ, र भित्तामा पानी रिसाउनबाट जोगिन सक्छ;यसले निर्माण वातावरण सुधार गर्न, श्रम तीव्रता कम गर्न, र सभ्य निर्माणलाई बढावा दिन सक्छ;यो एक धेरै महत्त्वपूर्ण आर्थिक र सामाजिक लाभ हो जसले परियोजनाको गुणस्तर सुधार गर्न र कम निर्माण लागतको साथ वातावरण मैत्री र ऊर्जा बचत उत्पादनहरू घटाउन सक्छ।लिग्नोसल्फोनेट सामान्यतया ड्राई पाउडर मोर्टारमा प्रयोग हुने प्लास्टिसाइजर हो, जुन पेपर मिलबाट निस्कने फोहोर हो, र यसको सामान्य खुराक ०.२% देखि ०.३% हुन्छ।प्लास्टिसाइजरहरू प्रायः मोर्टारहरूमा प्रयोग गरिन्छ जसलाई राम्रो सेल्फ-लेभिङ गुणहरू चाहिन्छ, जस्तै सेल्फ-लेभिङ कुशन, सतह मोर्टार वा लेभलिङ मोर्टारहरू।चिनाई मोर्टारमा प्लास्टिसाइजरहरू थप्दा मोर्टारको कार्यक्षमता सुधार गर्न सकिन्छ, पानीको अवधारण, तरलता र मोर्टारको एकतामा सुधार गर्न सकिन्छ, र सिमेन्ट-मिश्रित मोर्टारको कमीहरू जस्तै विस्फोटक खरानी, ठूलो संकुचन र कम बललाई हटाउन सकिन्छ। चिनाई को गुणस्तर।यसले प्लास्टरिङ मोर्टारमा 50% लाइम पेस्ट बचत गर्न सक्छ, र मोर्टारलाई रगत बगाउन वा अलग गर्न सजिलो छैन;मोर्टारको सब्सट्रेटमा राम्रो आसंजन छ;सतह तहमा कुनै नुन निकाल्ने घटना छैन, र राम्रो दरार प्रतिरोध, शीत प्रतिरोध र मौसम प्रतिरोध छ।
5. हाइड्रोफोबिक additive
हाइड्रोफोबिक एडिटिभ्स वा वाटर रिपेलेन्टहरूले पानीलाई मोर्टारमा प्रवेश गर्नबाट रोक्छ जबकि मोर्टारलाई पानीको वाष्प फैलाउन अनुमति दिन खुला राख्छ।ड्राई-मिश्रित मोर्टार उत्पादनहरूको लागि हाइड्रोफोबिक additives निम्न विशेषताहरू हुनुपर्छ: ①यो पाउडर उत्पादन हुनुपर्छ;②राम्रो मिश्रण गुणहरू छन्;③ मोर्टारलाई सम्पूर्ण हाइड्रोफोबिकको रूपमा बनाउनुहोस् र दीर्घकालीन प्रभाव कायम राख्नुहोस्;④ सतह बल को बन्ड कुनै स्पष्ट नकारात्मक प्रभाव छैन;⑤ वातावरण अनुकूल।हाइड्रोफोबिक एजेन्टहरू हाल प्रयोग गरिएका फ्याटी एसिड धातु लवणहरू हुन्, जस्तै क्याल्सियम स्टियरेट;silane।यद्यपि, क्याल्सियम स्टेरेट ड्राई-मिश्रित मोर्टारको लागि उपयुक्त हाइड्रोफोबिक एडिटिभ होइन, विशेष गरी मेकानिकल निर्माणको लागि प्लास्टरिंग सामग्रीहरूको लागि, किनभने यो सिमेन्ट मोर्टारसँग छिटो र समान रूपमा मिलाउन गाह्रो हुन्छ।हाइड्रोफोबिक एडिटिभहरू सामान्यतया पातलो प्लास्टरिंग बाह्य थर्मल इन्सुलेशन प्रणालीहरू, टाइल ग्रुट्स, सजावटी रंगीन मोर्टारहरू, र बाहिरी भित्ताहरूको लागि वाटरप्रूफ प्लास्टरिंग मोर्टारहरूको लागि प्लास्टरिंग मोर्टारहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
6. अन्य additives
कोगुलेन्ट मोर्टारको सेटिङ र कडा गुणहरू समायोजन गर्न प्रयोग गरिन्छ।क्याल्सियम फॉर्मेट र लिथियम कार्बोनेट व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।सामान्य लोडिङहरू 1% क्याल्सियम ढाँचा र 0.2% लिथियम कार्बोनेट हुन्।गतिवर्धकहरू जस्तै, रिटार्डरहरू पनि मोर्टारको सेटिङ र कडा गुणहरू समायोजन गर्न प्रयोग गरिन्छ।टार्टरिक एसिड, साइट्रिक एसिड र तिनीहरूको नुन, र ग्लुकोनेट सफलतापूर्वक प्रयोग गरिएको छ।सामान्य खुराक 0.05% ~ 0.2% हो।पाउडर गरिएको डिफोमरले ताजा मोर्टारको हावा सामग्री कम गर्दछ।पाउडर गरिएको डिफोमरहरू विभिन्न रासायनिक समूहहरूमा आधारित हुन्छन् जस्तै हाइड्रोकार्बनहरू, पोलिथिलीन ग्लाइकोलहरू वा अकार्बनिक समर्थनहरूमा सोखिएका पोलिसिलोक्सेनहरू।स्टार्च ईथरले मोर्टारको स्थिरतालाई उल्लेखनीय रूपमा वृद्धि गर्न सक्छ, र यसरी पानीको माग र उपज मूल्यमा अलिकति वृद्धि गर्न सक्छ, र ताजा मिश्रित मोर्टारको ढिलो डिग्री कम गर्न सक्छ।यसले मोर्टारलाई मोटो बनाउन र टाईल टाँसिएको टाईललाई कम ढिलो भएको भारी टाइलहरूमा टाँस्न अनुमति दिन्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-06-2023