Cantos aditivos hai no morteiro de mestura seca?

1. Retención de auga e material espesante

O principal tipo de material espesante que retén a auga é o éter de celulosa.O éter de celulosa é unha mestura de alta eficiencia que pode mellorar moito o rendemento específico do morteiro con só unha pequena cantidade de adición.Convértese de celulosa insoluble en auga en fibra soluble en auga mediante a reacción de eterificación.Está feito de éter simple e ten a unidade estrutural básica da anhidroglicosa.Ten diferentes propiedades segundo o tipo e número de grupos substitutivos na súa posición de substitución.Pódese usar como espesante para axustar a consistencia do morteiro;a súa retención de auga Pode axustar ben a demanda de auga do morteiro e pode liberar auga gradualmente nun determinado período de tempo, o que pode garantir que a suspensión e o substrato absorbente de auga estean mellor unidos.Ao mesmo tempo, o éter de celulosa pode axustar as propiedades reolóxicas do morteiro, aumentar a traballabilidade e a traballabilidade.Os seguintes compostos de éter de celulosa pódense usar como aditivos químicos no morteiro mesturado en seco: ①Na-carboximetil celulosa;②Etil celulosa;③Metilcelulosa;④Éter de hidroxi celulosa;⑤Hidroxipropilmetilcelulosa;⑥éster de amidón, etc. A adición dos mencionados varios éteres de celulosa mellora o rendemento do morteiro mesturado en seco: ①Aumenta a traballabilidade;②Aumenta a adhesión;③O morteiro non é fácil de sangrar e separar;Excelente resistencia ás fisuras;⑥ O morteiro é fácil de construír en capas finas.Ademais das propiedades anteriores, os diferentes éteres de celulosa tamén teñen as súas propias propiedades especiais.Cai Wei da Universidade de Chongqing resumiu o mecanismo de mellora do éter de metilcelulosa no rendemento do morteiro.Cría que despois de engadir o axente de retención de auga MC (éter de metil celulosa) ao morteiro, formaríanse moitas pequenas burbullas de aire.Actúa como un rodamento de bolas, o que mellora a traballabilidade do morteiro recén mesturado, e as burbullas de aire seguen retidas no corpo do morteiro endurecido, formando poros independentes e bloqueando os poros capilares.O axente de retención de auga MC tamén pode mellorar en gran medida a retención de auga do morteiro recén mesturado, o que non só pode evitar que o morteiro sangre e segregue, senón que tamén evita que a auga se evapore demasiado rápido ou sexa absorbida polo substrato con demasiada rapidez. a fase inicial do curado, para que o cemento poida hidratarse mellor, para mellorar a forza de adhesión.A incorporación de axente de retención de auga MC mellorará a contracción do morteiro.Este é un axente de retención de auga en po fino que se pode encher nos poros, de xeito que se reducirán os poros interconectados do morteiro e reducirase a perda de auga por evaporación, reducindo así a contracción seca do morteiro.valor.O éter de celulosa mestúrase xeralmente nun morteiro adhesivo de mestura en seco, especialmente cando se usa como adhesivo para baldosas.Se se mestura éter de celulosa no adhesivo para baldosas, a capacidade de retención de auga da masilla de azulexos pode mellorarse moito.O éter de celulosa inhibe a rápida perda de auga do cemento ao substrato ou aos ladrillos, polo que o cemento ten auga suficiente para solidificarse completamente, prolonga o tempo de corrección e mellora a forza de unión.Ademais, o éter de celulosa tamén mellora a plasticidade da masilla, facilita a construción, aumenta a área de contacto entre a masilla e o corpo do ladrillo e reduce o deslizamento e a flaccidez da masilla, aínda que a masa por unidade de superficie sexa grande e o a densidade superficial é alta.As tellas están pegadas a superficies verticais sen esvarar a masilla.O éter de celulosa tamén pode atrasar a formación da pel de cemento, prolongar o tempo aberto e aumentar a taxa de utilización do cemento.

2. Fibra orgánica

As fibras utilizadas no morteiro pódense dividir en fibras metálicas, fibras inorgánicas e fibras orgánicas segundo as súas propiedades materiais.Engadir fibras ao morteiro pode mellorar moito o seu rendemento anti-crack e anti-filtración.As fibras orgánicas adoitan engadirse ao morteiro mesturado en seco para mellorar a impermeabilidade e a resistencia ás fisuras do morteiro.As fibras orgánicas de uso común son: fibra de polipropileno (PP), fibra de poliamida (nylon) (PA), fibra de alcohol polivinílico (vinilón) (PVA), fibra de poliacrilonitrilo (PAN), fibra de polietileno, fibra de poliéster, etc. Entre elas, a fibra de polipropileno é actualmente o máis utilizado na práctica.É un polímero cristalino de estrutura regular polimerizado por monómero de propileno en determinadas condicións.Ten resistencia á corrosión química, boa procesabilidade, peso lixeiro, pequena contracción por fluencia e baixo prezo.E outras características, e debido a que a fibra de polipropileno é resistente ao ácido e aos álcalis e non reacciona químicamente con materiais a base de cemento, recibiu unha atención ampla no país e no exterior.O efecto anti-craqueo das fibras mesturadas con morteiro divídese principalmente en dúas etapas: unha é a fase de morteiro plástico;a outra é a fase do corpo de morteiro endurecido.Na fase plástica do morteiro, as fibras distribuídas uniformemente presentan unha estrutura de rede tridimensional, que xoga un papel no soporte do agregado fino, evita o asentamento do agregado fino e reduce a segregación.A segregación é a principal razón para a rachadura da superficie do morteiro, e a adición de fibras reduce a segregación do morteiro e reduce a posibilidade de rachadura da superficie do morteiro.Debido á evaporación da auga na fase plástica, a contracción do morteiro producirá tensión de tracción, e a adición de fibras pode soportar esta tensión de tracción.Na fase de endurecemento do morteiro, debido á existencia de contracción por secado, contracción de carbonización e contracción de temperatura, tamén se xerará tensión no interior do morteiro.extensión microcrack.Yuan Zhenyu e outros tamén concluíron a través da análise da proba de resistencia á fisura da placa de morteiro que engadir fibra de polipropileno ao morteiro pode reducir significativamente a aparición de fisuras de contracción plástica e mellorar a resistencia á fisura do morteiro.Cando o contido en volume de fibra de polipropileno no morteiro é do 0,05% e do 0,10%, as gretas pódense reducir nun 65% e nun 75%, respectivamente.Huang Chengya e outros da Escola de Materiais da Universidade Tecnolóxica do Sur de China, tamén confirmaron a través da proba de rendemento mecánico de materiais compostos modificados a base de fibra de polipropileno cemento que engadir unha pequena cantidade de fibra de polipropileno ao morteiro de cemento pode mellorar a resistencia á flexión e á compresión. de morteiro de cemento.A cantidade óptima de fibra no morteiro de cemento é de aproximadamente 0,9 kg/m3, se a cantidade supera esta cantidade, o efecto de fortalecemento e endurecemento da fibra no morteiro de cemento non mellorará significativamente e non é económico.Engadir fibras ao morteiro pode mellorar a impermeabilidade do morteiro.Cando a matriz de cemento se encolle, debido ao papel das barras de aceiro finas que desempeñan as fibras, a enerxía consúmese de forma efectiva.Mesmo se hai microgrietas despois da coagulación, baixo a acción do estrés interno e externo, o sistema de rede de fibra dificultará a expansión das gretas., É difícil desenvolver gretas máis grandes, polo que é difícil formar unha vía de filtración, mellorando así a impermeabilidade do morteiro.

3. Axente de expansión

O axente de expansión é outro importante compoñente anti-crack e anti-filtración no morteiro de mestura en seco.Os axentes de expansión máis utilizados son AEA, UEA, CEA, etc.O axente de expansión AEA ten as vantaxes de gran enerxía, pequena dose, alta post-resistencia, contracción seca e baixo contido en álcali.Os minerais de aluminato de calcio CA no clinker con alto contido de alúmina no compoñente AEA reaccionan primeiro con CaSO4 e Ca(OH)2 para hidratarse para formar sulfoaluminato de calcio hidrato (etringita) e expandirse.A UEA tamén xera etringita para xerar expansión, mentres que o CEA xera principalmente hidróxido de calcio.O axente de expansión AEA é un axente de expansión de aluminato cálcico, que é unha mestura de expansión feita co moenda dunha determinada proporción de clinker de alto contido de alúmina, alunita natural e xeso.A expansión formada tras a adición de AEA débese principalmente a dous aspectos: na fase inicial da hidratación do cemento, o mineral de aluminato de calcio CA no clinker de alto contido de alúmina no compoñente AEA reacciona primeiro con CaSO4 e Ca(OH)2 e hidratárase. para formar sulfoaluminato de calcio hidrato (ettringita) e expandir, a cantidade de expansión é grande.A etringita xerada e o xel de hidróxido de aluminio hidratado fan que a fase de expansión e a fase de xel coincidan razoablemente, o que non só garante o rendemento da expansión senón que tamén garante a forza.Nas etapas media e tardía, a etringita tamén xera etringita baixo a excitación do xeso cal para producir microexpansión, o que mellora a microestrutura da interface do agregado de cemento.Despois de engadir AEA ao morteiro, unha gran cantidade de etringita xerada nas etapas iniciais e medias ampliará o volume do morteiro, fará que a estrutura interna sexa máis compacta, mellorará a estrutura dos poros do morteiro, reducirá os macroporos e reducirá o total. porosidade, e mellorar moito a impermeabilidade.Cando o morteiro está en estado seco na fase posterior, a expansión nas fases iniciais e medias pode compensar a totalidade ou parte da contracción na fase posterior, de forma que se mellore a resistencia á fisura e á filtración.Os expansores UEA están feitos de compostos inorgánicos como sulfatos, alúmina, sulfoaluminato de potasio e sulfato de calcio.Cando a UEA se mestura en cemento nunha cantidade adecuada, pode conseguir as funcións de compensar a contracción, a resistencia ás fisuras e a antifuga.Despois de engadir UEA ao cemento común e mesturalo, reaccionará co silicato de calcio e hidrato para formar Ca(OH)2, que xerará ácido sulfoaluminico.O calcio (C2A·3CaSO4·32H2O) é etringita, o que fai que o morteiro de cemento se expanda moderadamente, e a taxa de expansión do morteiro de cemento é proporcional ao contido de UEA, o que fai que o morteiro sexa denso, cunha alta resistencia ás fisuras e impermeabilidade.Lin Wentian aplicou morteiro de cemento mesturado con UEA na parede exterior e conseguiu un bo efecto antifuga.O clinker do axente de expansión CEA está feito de pedra caliza, arxila (ou arxila con alto contido de alúmina) e po de ferro, que se calcina a 1350-1400 ° C e, a continuación, se moe para facer o axente de expansión CEA.Os axentes de expansión do CEA teñen dúas fontes de expansión: a hidratación de CaO para formar Ca(OH)2;C3A e Al2O3 activado para formar etringita nun medio de xeso e Ca(OH)2.

4. Plastificante

O plastificante de morteiro é un aditivo de morteiro en po que incorpora aire composto por polímeros orgánicos e aditivos químicos inorgánicos, e é un material tensioactivo aniónico.Pode reducir significativamente a tensión superficial da solución e producir un gran número de burbullas pechadas e pequenas (xeralmente de 0,25 a 2,5 mm de diámetro) durante o proceso de mestura de morteiro con auga.A distancia entre as microburbullas é pequena e a estabilidade é boa, o que pode mellorar significativamente a traballabilidade do morteiro.;Pode dispersar partículas de cemento, promover a reacción de hidratación do cemento, mellorar a resistencia do morteiro, a impermeabilidade e a resistencia á conxelación-descongelación e reducir parte do consumo de cemento;ten boa viscosidade, forte adherencia do morteiro mesturado con el, e pode ser ben Evitar problemas comúns de construción, como descascaramento (oco), fisuras e filtracións de auga na parede;pode mellorar o ambiente de construción, reducir a intensidade do traballo e promover a construción civilizada;é un beneficio económico e social moi importante que pode mellorar a calidade do proxecto e reducir produtos respectuosos co medio ambiente e de aforro enerxético con baixos custos de construción.O lignosulfonato é un plastificante que se usa habitualmente no morteiro en po seco, que é residuos das fábricas de papel, e a súa dosificación xeral é de 0,2% a 0,3%.Os plastificantes úsanse a miúdo nos morteiros que requiren boas propiedades de autonivelación, como almofadas autonivelantes, morteiros de superficie ou morteiros de nivelación.Engadir plastificantes ao morteiro de cantería pode mellorar a traballabilidade do morteiro, mellorar a retención de auga, a fluidez e a cohesión do morteiro e superar as deficiencias do morteiro de cemento, como cinzas explosivas, gran contracción e baixa resistencia, para garantir A calidade da mampostería.Pode aforrar un 50% de pasta de cal no morteiro de revoco, e o morteiro non é fácil de sangrar ou separar;o morteiro ten unha boa adherencia ao substrato;a capa superficial non ten ningún fenómeno de salgado e ten unha boa resistencia ás fisuras, á xeadas e á intemperie.

5. Aditivo hidrófobo

Os aditivos hidrófobos ou repelentes á auga evitan a entrada de auga no morteiro ao tempo que manteñen o morteiro aberto para permitir a difusión do vapor de auga.Os aditivos hidrófobos para produtos de morteiro en seco deben ter as seguintes características: ①Debe ser un produto en po;②Teñen boas propiedades de mestura;③Fai o morteiro como un todo hidrófobo e manteña o efecto a longo prazo;④Enlace á superficie A forza non ten un impacto negativo obvio;⑤ amigable co medio ambiente.Os axentes hidrófobos utilizados actualmente son sales metálicas de ácidos graxos, como o estearato de calcio;silano.Non obstante, o estearato de calcio non é un aditivo hidrófobo axeitado para o morteiro mesturado en seco, especialmente para os materiais de revoco para construción mecánica, porque é difícil mesturalo de forma rápida e uniforme co morteiro de cemento.Os aditivos hidrofóbicos utilízanse habitualmente nos morteiros de revoco para sistemas de illamento térmico externo de revoco fino, lechadas de baldosas, morteiros decorativos de cores e morteiros de revoco impermeables para muros exteriores.

6. Outros aditivos

O coagulante úsase para axustar as propiedades de fraguado e endurecemento do morteiro.O formiato de calcio e o carbonato de litio son amplamente utilizados.As cargas típicas son 1% de formiato de calcio e 0,2% de carbonato de litio.Do mesmo xeito que os aceleradores, os retardadores tamén se usan para axustar as propiedades de fraguado e endurecemento do morteiro.O ácido tartárico, o ácido cítrico e os seus sales e o gluconato utilizáronse con éxito.A dosificación típica é de 0,05% ~ 0,2%.O antiespumante en po reduce o contido de aire do morteiro fresco.Os antiespumantes en po baséanse en diferentes grupos químicos como hidrocarburos, polietilenglicoles ou polisiloxanos adsorbidos sobre soportes inorgánicos.O éter de amidón pode aumentar significativamente a consistencia do morteiro e, polo tanto, aumentar lixeiramente a demanda de auga e o valor de rendemento, e reducir o grao de flacidez do morteiro recén mesturado.Isto permite que o morteiro se faga máis groso e que o adhesivo para baldosas se adhira a tellas máis pesadas con menos flacidez.