റീഡിസ്പെർസിബിൾ എമൽഷൻ പൊടിയുടെ വിശദാംശങ്ങൾ

റെഡിസ്പെർസിബിൾ എമൽഷൻ പൗഡർ (RDP), വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-എഥിലീൻ കോപോളിമറിൻ്റെയോ മറ്റ് പോളിമറുകളുടെയോ എമൽഷൻ സ്പ്രേ ഡ്രൈ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന സ്വതന്ത്രമായ ഒഴുകുന്ന വെളുത്ത പൊടിയാണ്.അഡീഷൻ, ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, വർക്ക്ബിലിറ്റി, വാട്ടർ റെസിസ്റ്റൻസ് തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ബഹുമുഖ സങ്കലനമാണിത്.റീഡിസ്പെർസിബിൾ എമൽഷൻ പൊടിയുടെ വിശദാംശങ്ങൾ ഇതാ:

രചന:

• പോളിമർ ബേസ്: RDP യുടെ പ്രാഥമിക ഘടകം ഒരു സിന്തറ്റിക് പോളിമർ ആണ്, സാധാരണയായി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-എഥിലീൻ (VAE) കോപോളിമർ.വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-വിനൈൽ വെർസറ്റേറ്റ് (VA/VeoVa) കോപോളിമറുകൾ, എഥിലീൻ-വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (EVC) കോപോളിമറുകൾ, അക്രിലിക് പോളിമറുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് പോളിമറുകളും ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം.
• സംരക്ഷിത കൊളോയിഡുകൾ: സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ (ഉദാ, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ്), പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ (PVA), അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാർച്ച് പോലെയുള്ള സംരക്ഷിത കൊളോയിഡുകൾ RDP-യിൽ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

ഉത്പാദന പ്രക്രിയ:

1. എമൽഷൻ രൂപീകരണം: പോളിമർ വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സംരക്ഷിത കൊളോയിഡുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ഡിസ്പെർസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾക്കൊപ്പം സ്ഥിരതയുള്ള എമൽഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
2. സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ്: എമൽഷൻ ആറ്റോമൈസ് ചെയ്ത് ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, അവിടെ ചൂടുള്ള വായു ജലത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കുകയും പോളിമറിൻ്റെ ഖരകണങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സ്പ്രേ-ഉണക്കിയ കണങ്ങൾ ശേഖരിച്ച് ആവശ്യമുള്ള കണികാ വലിപ്പം വിതരണം ലഭിക്കുന്നതിന് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: ഉണക്കിയ കണങ്ങൾ ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണം, ഗ്രാനുലേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയ ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം, പുനർവിതരണം, ഫ്ലോബിലിറ്റി, ഫോർമുലേഷനുകളിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ.

പ്രോപ്പർട്ടികൾ:

• പുനർവിതരണം: ആർഡിപി വെള്ളത്തിൽ മികച്ച പുനർവിതരണം പ്രകടമാക്കുന്നു, പുനർജലീകരണം ചെയ്യുമ്പോൾ യഥാർത്ഥ എമൽഷനെപ്പോലെ സ്ഥിരതയുള്ള ചിതറലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഈ പ്രോപ്പർട്ടി ഏകീകൃത വിതരണവും നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ഫിലിം രൂപീകരണം: മോർട്ടറുകൾ, പശകൾ, ഗ്രൗട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾക്ക് ഒട്ടിക്കലും വഴക്കവും ഈടുവും നൽകിക്കൊണ്ട്, ഉണക്കിയാൽ RDP കണികകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് തുടർച്ചയായ പോളിമർ ഫിലിമുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
• ജലം നിലനിർത്തൽ: RDP സിമൻ്റീഷ്യസ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ ജലനഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രവർത്തനക്ഷമത, അഡീഷൻ, അവസാന ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഫ്ലെക്‌സിബിലിറ്റിയും ക്രാക്ക് റെസിസ്റ്റൻസും: ആർഡിപി രൂപീകരിച്ച പോളിമർ ഫിലിം നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾക്ക് വഴക്കവും വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, ഇത് വിള്ളലുകളുടെയും വിള്ളലുകളുടെയും അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
• അനുയോജ്യത: വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഫോർമുലേഷനുകളും അനുവദിക്കുന്ന, നിർമ്മാണ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റീഷ്യസ് ബൈൻഡറുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, അഗ്രഗേറ്റുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ വിപുലമായ ശ്രേണിയുമായി RDP പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

അപേക്ഷകൾ:

• ടൈൽ പശകളും ഗ്രൗട്ടുകളും: RDP ടൈൽ പശകളിലും ഗ്രൗട്ടുകളിലും അഡീഷൻ, ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, ജല പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് മോടിയുള്ളതും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• എക്സ്റ്റീരിയർ ഇൻസുലേഷൻ ആൻഡ് ഫിനിഷ് സിസ്റ്റങ്ങൾ (EIFS): RDP, EIFS കോട്ടിംഗുകളുടെ വഴക്കം, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ബാഹ്യ മതിലുകൾക്ക് സംരക്ഷണവും സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണവും നൽകുന്നു.
• സ്വയം-ലെവലിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ: RDP സ്വയം-ലെവലിംഗ് സംയുക്തങ്ങളിൽ ഫ്ലോബിലിറ്റി, ലെവലിംഗ്, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി മിനുസമാർന്നതും നിരപ്പുള്ളതുമായ നിലകൾ ലഭിക്കും.
• മോർട്ടാറുകളും റെൻഡറുകളും നന്നാക്കുക: കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളെ പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന മോർട്ടാറുകളിലും റെൻഡറുകളിലും RDP അഡീഷൻ, ഈട്, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഈടുനിൽപ്പും വർധിപ്പിക്കുന്നതിനും നിർമ്മാണ പദ്ധതികളുടെ ഗുണമേന്മയ്ക്കും ദീർഘായുസ്സിനും സംഭാവന നൽകുന്നതിൽ റെഡിസ്പെർസിബിൾ എമൽഷൻ പൗഡർ (RDP) നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഇതിൻ്റെ വൈവിധ്യവും അനുയോജ്യതയും ഫലപ്രാപ്തിയും വിവിധ നിർമ്മാണ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇതിനെ വിലയേറിയ അഡിറ്റീവാക്കി മാറ്റുന്നു.