소개하다
드라이 믹스 모르타르는 시멘트, 모래 및 기타 첨가제의 혼합물로 타일을 접착하고 틈을 메우고 매끄러운 표면을 만드는 데 사용됩니다.재료의 올바른 조합은 결합력, 강도 및 내구성이 뛰어난 고성능 모르타르를 만드는 데 매우 중요합니다.따라서 제조업체는 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)를 드라이 믹스 모르타르 제형의 중요한 성분으로 사용합니다.HPMC는 물에 잘 녹는 셀룰로오스 유래 고분자로 고유한 유변학적 특성으로 인해 건설 산업에서 널리 사용됩니다.
HPMC 등급 시험
시중에는 최종 제품 성능에 영향을 미치는 고유한 속성과 기능을 가진 다양한 HPMC 등급이 있습니다.따라서 건조 혼합 모르타르 제조업체는 제품 제형에 가장 적합한 것을 선택하기 위해 다양한 HPMC 등급을 테스트해야 합니다.
다음은 건조 혼합 모르타르 제제에서 HPMC 등급을 테스트할 때 제조업체가 평가하는 주요 특성입니다.
1. 보수력
수분 보유력은 HPMC가 수분을 보유하고 경화 공정 중에 증발을 방지하는 능력입니다.모르타르의 수화 수준을 유지하고 적절하게 경화되도록 하는 것은 특히 덥고 건조한 기후에서 매우 중요합니다.보수력이 높을수록 경화 시간이 길어져 생산성이 낮아집니다.따라서 제조업체는 HPMC 등급을 선택할 때 수분 보유력과 경화 시간 사이의 올바른 균형을 맞추려고 노력합니다.
2. 농축력
HPMC의 증점 능력은 모르타르의 점도를 증가시키는 능력을 측정한 것입니다.고점도 모르타르는 응집력과 결합 특성이 더 우수하여 건축 용도에 이상적입니다.그러나 너무 걸쭉하게 만들면 제품이 뭉쳐서 혼합 및 퍼짐이 어려워질 수 있습니다.따라서 제조업체는 HPMC 등급을 광범위하게 테스트하여 균형 잡힌 점도와 사용 편의성을 갖춘 최적의 증점력을 보장해야 합니다.
3. 시간 설정
드라이 믹스 모르타르의 경화 시간은 최종 제품의 생산성과 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.설정 시간이 길어지면 생산성이 떨어지고 인건비가 높아지며 고객 만족도가 떨어집니다.따라서 제조업체는 제품이 적절하게 경화되도록 보장하면서 최상의 응결 시간을 제공하는 HPMC 등급을 선택해야 합니다.
4. 필름 형성
필름 형성 특성은 HPMC가 경화 모르타르 표면에 보호층을 형성하는 능력입니다.이 층은 바람, 비 및 습기와 같은 다양한 환경 요소로부터 보호하고 최종 제품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.따라서 제조업체는 퇴색, 변색 또는 벗겨짐과 같은 부작용을 최소화하면서 높은 필름 형성성을 제공하는 HPMC 등급을 선택하는 것을 목표로 합니다.
5. 다른 접착제와의 상용성
드라이 믹스 모르타르는 결합제 조합을 사용하여 최적의 성능을 얻습니다.그러나 모든 접착제가 HPMC와 호환되는 것은 아니므로 응집력, 접착력 및 결합 강도가 감소할 수 있습니다.따라서 제조업체는 HPMC 등급을 광범위하게 테스트하여 다른 접착제와의 호환성을 확인하고 최상의 결과를 제공하는 것을 선택합니다.
HPMC는 드라이 믹스 모르타르 제형의 핵심 성분으로 성능과 내구성에 영향을 미칩니다.따라서 제조업체는 다양한 HPMC 등급을 평가하여 최고의 보수성, 증점력, 응결 시간, 필름 형성 및 다른 접착제와의 호환성을 제공하는 등급을 선택해야 합니다.HPMC 등급 테스트는 오래 지속되는 성능, 고객 만족 및 향상된 수익성을 제공하는 고성능 드라이 믹스 모르타르를 만드는 중요한 단계입니다.HPMC 등급과 성분의 올바른 조합을 통해 건식 혼합 모르타르는 우수한 결합 강도, 내구성 및 사용 편의성을 제공할 수 있어 다양한 건축 응용 분야에 이상적입니다.
게시 시간: 2023년 8월 11일