ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં પસંદ કરેલ HPMC ગ્રેડનું પરીક્ષણ

પરિચય

ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર એ સિમેન્ટ, રેતી અને અન્ય ઉમેરણોનું મિશ્રણ છે જેનો ઉપયોગ ટાઇલ્સને ગુંદર કરવા, ગાબડા ભરવા અને સરળ સપાટીઓ કરવા માટે થાય છે.ઉત્તમ બોન્ડ, તાકાત અને ટકાઉપણું સાથે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મોર્ટાર બનાવવા માટે ઘટકોનું યોગ્ય સંયોજન મહત્વપૂર્ણ છે.તેથી ઉત્પાદકો ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં મહત્વના ઘટક તરીકે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) નો ઉપયોગ કરે છે.HPMC એ સેલ્યુલોઝ-ઉત્પાદિત પોલિમર છે જે પાણીમાં દ્રાવ્ય છે અને તેના અનન્ય રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને કારણે બાંધકામ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

HPMC ગ્રેડ ટેસ્ટ

બજારમાં HPMC ગ્રેડની વિવિધતા છે, દરેક અનન્ય ગુણધર્મો અને ક્ષમતાઓ સાથે છે જે અંતિમ ઉત્પાદન પ્રદર્શનને અસર કરે છે.તેથી, ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર ઉત્પાદકોએ તેમના ઉત્પાદનની રચના માટે સૌથી યોગ્ય હોય તે પસંદ કરવા માટે વિવિધ HPMC ગ્રેડનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.

ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં HPMC ગ્રેડનું પરીક્ષણ કરતી વખતે ઉત્પાદકો જેનું મૂલ્યાંકન કરે છે તે નીચેના મુખ્ય લક્ષણો છે:

1. પાણીની જાળવણી

પાણીની જાળવણી એ HPMC ની પાણીને પકડી રાખવાની અને ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન બાષ્પીભવન અટકાવવાની ક્ષમતા છે.તમારા મોર્ટારના હાઇડ્રેશન સ્તરને જાળવી રાખવું અને તે યોગ્ય રીતે સાજા થાય તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને ગરમ, શુષ્ક આબોહવામાં.ઉચ્ચ પાણીની હોલ્ડિંગ ક્ષમતા લાંબા સમય સુધી ઉપચારના સમયમાં પરિણમે છે, જે ઓછી ઉત્પાદકતા તરફ દોરી જાય છે.તેથી ઉત્પાદકો HPMC ગ્રેડ પસંદ કરતી વખતે પાણીની જાળવણી અને ઉપચાર સમય વચ્ચે યોગ્ય સંતુલન જાળવવાનો પ્રયાસ કરે છે.

2. ઘટ્ટ શક્તિ

HPMC ની ઘટ્ટ ક્ષમતા એ મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા વધારવાની તેની ક્ષમતાનું માપ છે.ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા મોર્ટારમાં વધુ સારી સંકલન અને બંધન ગુણધર્મો હોય છે, જે તેમને બાંધકામના કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે.જો કે, વધુ જાડું થવાથી ઉત્પાદન ગંઠાઈ જાય છે, જે મિશ્રણ અને ફેલાવવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.તેથી ઉત્પાદકોએ સંતુલિત સ્નિગ્ધતા અને ઉપયોગમાં સરળતા સાથે મહત્તમ જાડું થવાની શક્તિની ખાતરી કરવા માટે HPMC ગ્રેડનું વ્યાપકપણે પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.

3. સમય સેટ કરો

ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટારનો સેટિંગ સમય ઉત્પાદકતા અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે.લાંબો સમય સેટિંગ નીચી ઉત્પાદકતા, ઉચ્ચ મજૂરી ખર્ચ અને ગ્રાહક સંતોષમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.તેથી, ઉત્પાદકોએ એચપીએમસી ગ્રેડ પસંદ કરવાની જરૂર છે જે ઉત્પાદન યોગ્ય રીતે સાધ્ય છે તેની ખાતરી કરતી વખતે શ્રેષ્ઠ સેટિંગ સમય પ્રદાન કરશે.

4. ફિલ્મ રચના

ફિલ્મ-રચના ગુણધર્મ એ એચપીએમસીની યોગ્ય મોર્ટારની સપાટી પર રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવવાની ક્ષમતા છે.આ સ્તર પવન, વરસાદ અને ભેજ જેવા વિવિધ પર્યાવરણીય તત્વો સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનના જીવનને લંબાવવામાં મદદ કરે છે.તેથી ઉત્પાદકો એચપીએમસી ગ્રેડ પસંદ કરવાનું લક્ષ્ય રાખે છે જે ન્યૂનતમ આડઅસર જેમ કે વિલીન, વિકૃતિકરણ અથવા છાલ સાથે ઉચ્ચ ફિલ્મ નિર્માણક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

5. અન્ય એડહેસિવ્સ સાથે સુસંગતતા

ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર શ્રેષ્ઠ કામગીરી હાંસલ કરવા માટે બાઈન્ડરના સંયોજનનો ઉપયોગ કરે છે.જો કે, તમામ એડહેસિવ HPMC સાથે સુસંગત હોતા નથી, જે સંકલન, સંલગ્નતા અને બોન્ડની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.તેથી, ઉત્પાદકો અન્ય એડહેસિવ્સ સાથે તેમની સુસંગતતા નક્કી કરવા માટે HPMC ગ્રેડનું વ્યાપકપણે પરીક્ષણ કરે છે અને શ્રેષ્ઠ પરિણામો આપે છે તે પસંદ કરે છે.

ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં HPMC એ મુખ્ય ઘટક છે, જે તેની કામગીરી અને ટકાઉપણાને અસર કરે છે.તેથી, ઉત્પાદકોએ શ્રેષ્ઠ પાણીની જાળવણી, જાડું થવાની શક્તિ, સેટિંગ સમય, ફિલ્મની રચના અને અન્ય એડહેસિવ્સ સાથે સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે તે પસંદ કરવા માટે વિવિધ HPMC ગ્રેડનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે.HPMC ગ્રેડનું પરીક્ષણ એ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર બનાવવાનું એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે જે લાંબા સમય સુધી ચાલતું પ્રદર્શન, ગ્રાહક સંતોષ અને નફાકારકતામાં વધારો કરે છે.HPMC ગ્રેડ અને ઘટકોના યોગ્ય સંયોજન સાથે, ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર ઉત્કૃષ્ટ બોન્ડ મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને ઉપયોગમાં સરળતા પ્રદાન કરી શકે છે, જે તેમને વિવિધ બાંધકામ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે.