ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಯಿಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್ CMC ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಯಾವುವು?

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ದರ್ಜೆಯ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (CMC) ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿವರ್ತಕ:

ದ್ರವದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ CMC ಅನ್ನು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿವರ್ತಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.CMC ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ದ್ರವದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

2. ದ್ರವ ನಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:

CMC ಬೋರ್ಹೋಲ್ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ, ತೂರಲಾಗದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚನೆಗೆ ದ್ರವದ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಬಾವಿ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ರಚನೆಯ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋದ ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.CMC ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿತಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ.

3. ಅಮಾನತು ಮತ್ತು ಶೇಲ್ ಪ್ರತಿಬಂಧ:

CMC ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಇತರ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೋರ್ಹೋಲ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಇದು ಶೇಲ್ ರಚನೆಗಳ ಜಲಸಂಚಯನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಪೈಪ್, ಬಾವಿ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವೆಲ್‌ಬೋರ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ CMC ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿತ:

CMC ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಹೋಲ್ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.CMC ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

5. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಲವಣಾಂಶದ ಸ್ಥಿರತೆ:

CMC ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಲವಣಾಂಶದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಲವಣಾಂಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅದರ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸವಾಲಿನ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ:

CMC ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಹಾನಿಕಾರಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಅಂತರ್ಜಲ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.CMC-ಆಧಾರಿತ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳು ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ, ಸುಸ್ಥಿರ ಕೊರೆಯುವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ದರ್ಜೆಯ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (CMC) ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾರ್ಪಾಡು, ದ್ರವ ನಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಮಾನತು ಮತ್ತು ಶೇಲ್ ಪ್ರತಿಬಂಧ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿತ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಲವಣಾಂಶದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಬಹುಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ದಕ್ಷತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.