ヒドロキシプロピルメチルセルロースの燃焼後の灰分からセルロースの品質を判断する方法

まず第一に、灰とは何かを理解する必要があります。

01. 灰分は燃え残りとも呼ばれ、簡単に言うと製品中の不純物と理解できます。製造過程で自然に生じてしまいます。エーテル化反応器から出た生成物は中和槽に入ります。中和槽ではまずpHを中性に調整した後、熱水を加えて洗浄します。お湯を加えて洗濯するほど、洗濯の回数が増えるほど灰分は少なくなり、その逆も同様です。

02. 灰の大きさはセルロースの純度にも反映され、純度が高いほど燃焼後の灰は少なくなります！

次に、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの燃焼プロセスを通じて得られる情報を分析してみましょう。

第一: 灰分が少ないほど品質が高い

灰残留物の量の決定要因:

（１）原料セルロース（精製綿）の品質：一般に、精製綿の品質が良くなればなるほど、生成されるセルロースは白く、灰分含有率や保水性が良くなる。

(2) 洗浄回数: 原材料には多少の塵や不純物が含まれますが、洗浄回数が増えるほど、燃焼後の最終製品の灰分は少なくなります。

(3) 完成品に少量の原料を加えると、燃焼後に多量の灰が発生します。

(4) 製造工程で反応がうまくいかないと、セルロースの灰分にも影響が出る

(5) 皆さんの視覚を混乱させるために、一部のメーカーは燃焼促進剤を添加し、燃焼後の灰はほとんど出ません。完全に燃えますが、燃焼後の色はまだ純粋な粉末の色とは大きく異なります。

2番目：燃焼時間の長さ：

保水率の良いセルロースは比較的長時間燃焼し、保水率が低いセルロースはその逆です。