Hidroxi-etil-metil Cellulóz

A cellulóz-éter egy széles körben használt polimer finom vegyi anyag, amelyet természetes polimer cellulózból kémiai kezeléssel állítanak elő.A cellulóz-nitrát és cellulóz-acetát 19. századi gyártása után a vegyészek számos cellulóz-éter cellulóz-származékát fejlesztették ki, és folyamatosan új alkalmazási területeket fedeztek fel, számos ipari ágazatot bevonva.A cellulóz-éter termékek, például a nátrium-karboxi-metil-cellulóz (CMC), az etil-cellulóz (EC), a hidroxi-etil-cellulóz (HEC), a hidroxi-propil-cellulóz (HPC), a metil-hidroxi-etil-cellulóz (MHEC) és a metil-hidroxi-propil-cellulóz (MHPC) és más cellulóz-éterek „ipari mononátrium-glutamát”, és széles körben használták olajfúrásban, építőiparban, bevonatokban, élelmiszerekben, gyógyszerekben és napi vegyszerekben.

Hidroxi-etil-metil-cellulóz(MHEC) egy szagtalan, íztelen, nem mérgező fehér por, amelyet hideg vízben feloldva átlátszó viszkózus oldatot kaphatunk.Sűrítő, megkötő, diszpergáló, emulgeáló, filmképző, szuszpendáló, adszorbeáló, zselésítő, felületaktív, nedvességmegtartó és kolloidvédő tulajdonságokkal rendelkezik.A vizes oldat felületaktív funkciója miatt kolloid védőanyagként, emulgeálószerként és diszpergálószerként is használható.A hidroxi-etil-metil-cellulóz vizes oldatának jó hidrofilitása van, és hatékony vízvisszatartó szer.Mivel a hidroxi-etil-metil-cellulóz hidroxi-etil-csoportokat tartalmaz, jó penészgátló képességgel, jó viszkozitásstabilitással és penész-ellenállósággal rendelkezik a hosszú távú tárolás során.

A hidroxi-etil-metil-cellulózt (HEMC) úgy állítják elő, hogy a metil-cellulózba (MC) etilén-oxid szubsztituenseket (MS 0,3-0,4) visznek be, és sóállósága jobb, mint a módosítatlan polimereké.A metil-cellulóz gélesedési hőmérséklete is magasabb, mint az MC-é.

Szerkezet:

Funkció:

A hidroxi-etil-metil-cellulóz (HEMC) fő jellemzői a következők:

1. Oldhatóság: Vízben és néhány szerves oldószerben oldódik.A HEMC feloldható hideg vízben.Legnagyobb koncentrációját csak a viszkozitás határozza meg.Az oldhatóság a viszkozitás függvényében változik.Minél kisebb a viszkozitás, annál nagyobb az oldhatóság.
2. Sóállóság: A HEMC termékek nem ionos cellulóz-éterek és nem polielektrolitok, így viszonylag stabilak vizes oldatokban, ha fémsók vagy szerves elektrolitok léteznek, de az elektrolitok túlzott adagolása gélesedést és kicsapódást okozhat.
3. Felületi aktivitás: A vizes oldat felületaktív funkciója miatt kolloid védőanyagként, emulgeáló- és diszpergálószerként használható.
4. Termikus gél: Ha a HEMC termékek vizes oldatát egy bizonyos hőmérsékletre hevítjük, átlátszatlanná válik, gélesedik és kicsapódik, de folyamatos hűtés közben visszaáll az eredeti oldat állapotába, és arra a hőmérsékletre, amelyen ez a gél és a csapadék fordul elő főként Ezektől függően kenőanyagok, szuszpendálószerek, védőkolloidok, emulgeálószerek stb.
5. Inert anyagcsere, alacsony szagú és illatú: A HEMC-t széles körben használják élelmiszerekben és gyógyászatban, mert nem metabolizálódik, és alacsony szagú és illatú.
6. Penészállóság: A HEMC viszonylag jó penészállósággal és jó viszkozitásstabilitással rendelkezik a hosszú távú tárolás során.
7. PH stabilitás: A HEMC termékek vizes oldatának viszkozitását alig befolyásolja sav vagy lúg, a pH-érték pedig viszonylag stabil a 3,0 és 11,0 közötti tartományban.

Alkalmazás:

A hidroxi-etil-metil-cellulóz vizes oldatban felületaktív funkciója miatt kolloid védőanyagként, emulgeálószerként és diszpergálószerként használható.Alkalmazási példái a következők:

1. A hidroxi-etil-metil-cellulóz hatása a cement teljesítményére.A hidroxi-etil-metil-cellulóz szagtalan, íztelen, nem mérgező fehér por, amelyet hideg vízben feloldva átlátszó viszkózus oldatot kaphatunk.Sűrítő, megkötő, diszpergáló, emulgeáló, filmképző, szuszpendáló, adszorbeáló, zselésítő, felületaktív, nedvességmegtartó és kolloidvédő tulajdonságokkal rendelkezik.Mivel a vizes oldat felületaktívan működik, használható kolloid védőanyagként, emulgeálószerként és diszpergálószerként.A hidroxi-etil-metil-cellulóz vizes oldatának jó hidrofilitása van, és hatékony vízvisszatartó szer.
2. Nagy rugalmasságú relieffestéket készítenek, amely a következő nyersanyagokból készül tömegrészekben: 150-200 g ionmentesített víz;60-70 g tiszta akril emulzió;550-650 g nehéz kalcium;70-90 g hintőpor;30-40g cellulózbázis vizes oldat;10-20 g lignocellulóz vizes oldat;4-6g filmképző segédanyag;1,5-2,5 g fertőtlenítő és baktériumölő;1,8-2,2 g diszpergálószer;3,5-4,5 g;etilénglikol 9-11 g;A hidroxi-etil-metil-cellulóz vizes oldatát 2-4% hidroxi-etil-metil-cellulóz vízben való feloldásával állítják elő;A lignocellulóz vizes oldata 1-3%-os lignocellulózból készül. A lignocellulózt vízben való feloldással készítik.

Készítmény:

A hidroxi-etil-metil-cellulóz előállítási módja, az eljárás során nyersanyagként finomított pamutot, éterezőszerként etilén-oxidot használnak hidroxi-etil-metil-cellulóz előállításához.A hidroxi-etil-metil-cellulóz előállításához szükséges alapanyagok tömegrészei a következők: 700-800 rész toluol és izopropanol keverék oldószerként, 30-40 rész víz, 70-80 rész nátrium-hidroxid, 80-85 rész finomított pamut, gyűrű 20-28 rész oxietán, 80-90 rész metil-klorid, 16-19 rész jégecet;a konkrét lépések a következők:

Az első lépésben a reakcióedényben adjunk hozzá toluol és izopropanol keveréket, vizet és nátrium-hidroxidot, melegítsük fel 60-80 °C-ra, tartsuk melegen 20-40 percig;

A második lépés, a lúgosítás: hűtsük le a fenti anyagokat 30-50 °C-ra, adjunk hozzá finomított pamutot, permetezzük be a toluol és izopropanol keverék oldószerét, szivattyúzzuk 0,006 Mpa-ra, töltsük fel nitrogénnel 3 cserére, majd a csere után végezzük el a lúgosítást a a lúgosítás körülményei a következők: a lúgosítási idő 2 óra, és a lúgosítási hőmérséklet 30-50 °C;

A harmadik lépés, az éterezés: a lúgosítás befejezése után a reaktort 0,05-0,07 MPa nyomásra evakuáljuk, majd 30-50 percig etilén-oxidot és metil-kloridot adunk hozzá;az éterezés első szakasza: 40-60°C, 1,0-2,0 óra, a nyomást 0,15 és 0,3 Mpa között szabályozzuk;az éterezés második szakasza: 60-90 ℃, 2,0-2,5 óra, a nyomást 0,4 és 0,8 Mpa között szabályozzuk;

Negyedik lépés, semlegesítés: A kimért jégecetet előzetesen a csapadéküstbe öntjük, az éterezett anyagba nyomjuk a semlegesítéshez, a hőmérsékletet 75-80 °C-ra emeljük a kicsapódáshoz, a hőmérséklet 102 °C-ra emelkedik, és a pH-t. értéke 6. 8 órakor az oldástalanítás befejeződött;az oldószermentesítő tartályt fordított ozmózis készülékkel 90 ° C és 100 ° C közötti hőmérsékleten kezelt csapvízzel töltik fel;

Az ötödik lépés centrifugális mosás: a negyedik lépésben az anyagot vízszintes csigás centrifugán keresztül centrifugálják, és a leválasztott anyagot előzetesen forró vízzel megtöltött mosótartályba visszük át az anyag mosásához;

A hatodik lépés, centrifugális szárítás: a mosott anyagot vízszintes csigás centrifugán keresztül a szárítóba juttatják, majd 150-170°C-on szárítják, majd a megszáradt anyagot összetörik és csomagolják.

A jelenlegi cellulóz-éter-gyártási technológiához képest a jelen találmány éterezőszerként etilén-oxidot használ a hidroxi-etil-metil-cellulóz előállításához, amely a hidroxi-etil-csoportok tartalmának köszönhetően jó penészgátló képességgel rendelkezik.Jó viszkozitásstabilitással és penészállósággal rendelkezik a hosszú távú tárolás során.Más cellulóz-éterek helyett is használható.