L'effet de l'hydroxypropylméthylcellulose sur les propriétés des matériaux en béton !

L'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) possède d'excellentes propriétés épaississantes et peut être utilisée comme un excellent anti-dispersant pour le béton.Dans le passé, ce matériau était un produit chimique qui manquait en Chine et son coût était élevé.Pour diverses raisons, son utilisation dans l'application dans l'industrie de la construction de mon pays, ces dernières années, avec le développement continu de la technologie d'isolation des murs extérieurs, le manque de progrès dans la technologie de production de cellulose et les excellentes caractéristiques du principal et de l'intérêt HPMC, HPMC a été largement utilisé dans l'industrie de la construction.

Un : Test anti-dispersion :

La résistance à la dispersion est un indice technique important pour mesurer la qualité de la séparation.HPMC est un composé polymère soluble dans l'eau, également appelé résine soluble dans l'eau ou polymère soluble dans l'eau.Il augmente l'ordonnancement du mélange en augmentant la viscosité avec l'eau.C'est un pro- Les matériaux polymères à base d'eau peuvent se dissoudre dans l'eau pour former des solutions ou des dispersions.Les expériences montrent que lorsque la quantité de réducteurs d'eau à haut rendement à base de naphtalène augmente, l'ajout de réducteurs d'eau réduira la résistance à la dispersion du ciment fraîchement mélangé.En effet, le réducteur d'eau à haut rendement à base de naphtalène est un tensioactif.Lorsque le réducteur d'eau est ajouté au mortier, le réducteur d'eau est orienté sur la surface des particules de ciment de sorte que la surface des particules de ciment ait la même charge.Cette répulsion électrique rend les particules de ciment La structure de floculation formée est démantelée, et l'eau contenue dans la structure est libérée, ce qui entraînera la perte d'une partie du ciment.Dans le même temps, on constate qu'avec l'augmentation de la teneur en HPMC, la résistance à la dispersion du mortier de ciment fraîchement mélangé s'améliore de plus en plus.

Deux : les caractéristiques de résistance du béton :

(1) L'ajout d'hydroxypropylméthylcellulose a un effet de ralentissement évident sur le mélange de mortier.Avec l'augmentation de la quantité d'HPMC, le temps de retardement du mortier est successivement prolongé.Sous la même quantité d'HPMC, le moulage sous l'eau Le temps de prise du mortier dans l'air est plus long que celui dans l'air, ce qui est bénéfique pour le pompage du béton à l'eau.

(2) Le mortier de ciment fraîchement mélangé mélangé avec de l'hydroxypropylméthylcellulose a de bonnes propriétés de cohésion et presque pas de ressuage.

(3) La quantité d'hydroxypropylméthylcellulose et la demande en eau du mortier ont d'abord diminué, puis ont évidemment augmenté.

(4) L'incorporation d'agent réducteur d'eau améliore le problème de l'augmentation de la demande en eau pour le mortier, mais son dosage doit être contrôlé raisonnablement, sinon l'anti-dispersion sous-marine du mortier de ciment fraîchement mélangé sera parfois réduite.

(5) L'ajout d'un mélange de béton non dispersible sous l'eau d'hydroxypropylméthylcellulose, le contrôle du dosage est bénéfique pour la résistance.Le test montre que le rapport de résistance du béton formé à l'eau et du béton formé par air est de 84,8%, et l'effet est comparé de manière significative.