المواد الخام من مسحوق اللاتكس مبعثر

مسحوق اللاتكس Redispersed (RDP) هو نوع من مسحوق مستحلب البوليمر الذي يستخدم على نطاق واسع في صناعة البناء لتطبيقات مثل المواد اللاصقة للبلاط القائمة على الأسمنت ، ومركبات التسوية الذاتية ، وأنظمة العزل والتشطيب الخارجية.يتم تصنيع RDPs عن طريق التجفيف بالرش مستحلب بوليمر ، وهو خليط من الماء ومونومر أو خليط من المونومرات وخافض للتوتر السطحي ومواد مضافة مختلفة.في هذه المقالة ، سنناقش المواد الخام التي يشيع استخدامها لإنتاج RDPs.

1. مونومرات يمكن أن تختلف المونومرات المستخدمة في إنتاج RDPs اعتمادًا على الخصائص المرغوبة للمنتج النهائي.تشتمل المونومرات الشائعة الاستخدام على ستيرين وبيوتادين وحمض الأكريليك وحمض الميثاكريليك ومشتقاتها.مطاط الستايرين بوتادين (SBR) هو خيار شائع لـ RDPs نظرًا لالتصاقه الجيد ومقاومته للماء وقوة تحمله.
2. تُستخدم المواد الخافضة للتوتر السطحي في إنتاج RDPs لتثبيت المستحلب ومنع التخثر أو التلبد.تشمل المواد الخافضة للتوتر السطحي الشائعة المستخدمة في RDPs مواد خافضة للتوتر السطحي أنيونية وكاتيونية وغير أيونية.المواد الخافضة للتوتر السطحي الأنيونية هي النوع الأكثر استخدامًا في RDPs ، لأنها توفر استقرارًا جيدًا في المستحلب وتوافقًا مع المواد الأسمنتية.
3. المثبتات تستخدم المثبتات لمنع جسيمات البوليمر الموجودة في المستحلب من الالتحام أو التراكم أثناء التخزين والنقل.تشمل المثبتات الشائعة المستخدمة في RDPs كحول البولي فينيل (PVA) وهيدروكسي إيثيل السليلوز (HEC) وكاربوكسي ميثيل السليلوز (CMC).
4. يتم استخدام البادئات لبدء تفاعل البلمرة بين المونومرات في المستحلب.تشتمل البادئات الشائعة المستخدمة في RDPs على بادئ الأكسدة والاختزال ، مثل بيرسلفات البوتاسيوم وثنائي كبريتيت الصوديوم ، والبادئات الحرارية ، مثل azobisisobutyronitrile.
5. عوامل التحييد تستخدم عوامل التحييد لضبط الأس الهيدروجيني للمستحلب إلى مستوى مناسب للبلمرة والاستقرار.تشمل عوامل التحييد الشائعة المستخدمة في RDPs الأمونيا وهيدروكسيد الصوديوم وهيدروكسيد البوتاسيوم.
6. عوامل الربط المتشابك تُستخدم عوامل التشابك لربط سلاسل البوليمر في المستحلب ، والتي يمكن أن تحسن الخواص الميكانيكية ومقاومة الماء للمنتج النهائي.تشمل عوامل التشابك الشائعة المستخدمة في RDPs الفورمالديهايد والميلامين واليوريا.
7. تستخدم الملدنات لتحسين مرونة وقابلية عمل RDPs.تشمل الملدنات الشائعة المستخدمة في RDPs البولي إيثيلين جلايكول (PEG) والجلسرين.
8. تتم إضافة مواد الحشو إلى RDPs لتحسين خواصها الميكانيكية وتقليل التكلفة.تشمل الحشوات الشائعة المستخدمة في RDPs كربونات الكالسيوم والتلك والسيليكا.
9. أصباغ تتم إضافة أصباغ إلى RDPs لتوفير اللون وتحسين جماليات المنتج النهائي.تشتمل الأصباغ الشائعة المستخدمة في RDPs على ثاني أكسيد التيتانيوم وأكسيد الحديد.

في الختام ، يمكن أن تختلف المواد الخام المستخدمة في إنتاج RDPs اعتمادًا على الخصائص المرغوبة للمنتج النهائي.تستخدم المونومرات ، الخافضة للتوتر السطحي ، المثبتات ، البادئات ، عوامل التحييد ، عوامل التشابك ، الملدنات ، الحشو ، والأصباغ جميعها بشكل شائع في إنتاج RDPs.