Bột latex tái phân tán là gì?

Bước đầu tiên trong việc sản xuất bột polyme có thể tái phân tán là tạo ra chất phân tán polyme, còn được gọi là nhũ tương hoặc nhựa mủ.Trong quá trình này, các monome nhũ tương hóa nước (được ổn định bằng chất nhũ hóa hoặc chất keo bảo vệ đại phân tử) phản ứng với các chất khơi mào để bắt đầu quá trình trùng hợp nhũ tương.Thông qua phản ứng này, các monome được liên kết để tạo thành các phân tử chuỗi dài (đại phân tử), Cụ thể là các polyme.Trong phản ứng này, các giọt nhũ tương monome chuyển thành các hạt “rắn” polyme.Trong các nhũ tương polyme như vậy, các chất ổn định trên bề mặt hạt phải ngăn không cho latex kết dính lại và do đó gây mất ổn định.Hỗn hợp này sau đó được điều chế để sấy phun bằng cách thêm các chất phụ gia khác nhau, và việc bổ sung chất keo bảo vệ và chất chống đóng bánh cho phép polyme tạo thành dạng bột chảy tự do có thể phân tán lại trong nước sau khi sấy phun.

Bột latex có thể phân tán lại được phân phối trong vữa bột khô được trộn đều.Sau khi vữa được trộn với nước, bột polyme được phân tán lại vào hỗn hợp vữa mới trộn và được nhũ hóa lại;do xi măng bị hydrat hóa, bay hơi bề mặt và/hoặc hấp thụ của lớp nền, các lỗ xốp bên trong được tự do. Việc tiêu thụ nước liên tục làm cho các hạt latex khô lại tạo thành màng liên tục không tan trong nước.Màng liên tục này được hình thành do sự hợp nhất của các hạt phân tán đơn lẻ trong nhũ tương thành một thể đồng nhất.Để cho phép bột latex tái phân tán tạo màng trong vữa đã đông cứng, phải đảm bảo rằng nhiệt độ tạo màng tối thiểu thấp hơn nhiệt độ đóng rắn của vữa biến tính.

Hình dạng hạt của bột polyme tái phân tán và các đặc tính tạo màng của nó sau khi tái phân tán làm cho nó có thể có những ảnh hưởng sau đến tính năng của vữa ở trạng thái tươi và đông cứng:

1. Chức năng trong vữa tươi

◆ “Tác dụng bôi trơn” của các hạt làm cho hỗn hợp vữa có tính lưu động tốt, nhờ đó đạt được hiệu quả thi công tốt hơn.

◆ Hiệu ứng cuốn khí làm cho vữa có thể nén được, giúp việc xoa nền trở nên dễ dàng hơn.

◆ Thêm các loại bột latex tái phân tán khác nhau có thể thu được vữa cải tiến có độ dẻo tốt hơn hoặc nhớt hơn.

2. Chức năng trong vữa đông cứng

◆ Màng latex có thể hàn gắn các vết nứt do co ngót ở bề mặt tiếp xúc giữa nền và vữa và hàn gắn các vết nứt do co ngót.

◆ Cải thiện khả năng bịt kín của vữa.

◆ Cải thiện cường độ kết dính của vữa: sự có mặt của các vùng polyme có độ dẻo cao và đàn hồi cao giúp cải thiện tính mềm dẻo và đàn hồi của vữa,

Cung cấp hành vi gắn kết và năng động cho bộ xương cứng nhắc.Khi lực được áp dụng, do tính linh hoạt và độ đàn hồi được cải thiện,

Các vết nứt nhỏ bị trì hoãn cho đến khi đạt được ứng suất cao hơn.

◆ Các miền polyme đan xen cũng cản trở sự liên kết của các vết nứt nhỏ thành các vết nứt xuyên thấu.Do đó, bột polyme có thể tái phân tán giúp cải thiện ứng suất hỏng và biến dạng hỏng của vật liệu.

Cần phải thêm bột latex có thể phân tán lại vào vữa xi măng khô, bởi vì bột latex có thể phân tán lại chủ yếu có sáu ưu điểm sau đây, và sau đây là phần giới thiệu dành cho bạn.

1. Cải thiện sức mạnh liên kết và sự gắn kết

Bột latex tái phân tán đóng một vai trò lớn trong việc cải thiện độ bền liên kết và sự gắn kết của vật liệu.Do sự xâm nhập của các hạt polyme vào các lỗ rỗng và mao dẫn của ma trận xi măng, sự kết dính tốt được hình thành sau khi thủy hóa với xi măng.Bản thân nhựa polymer có đặc tính tuyệt vời.Nó hiệu quả hơn trong việc cải thiện độ bám dính của sản phẩm vữa xi măng với chất nền, đặc biệt là độ bám dính kém của chất kết dính vô cơ như xi măng với chất nền hữu cơ như gỗ, sợi, PVC và EPS.

2. Cải thiện độ ổn định đóng băng-tan băng và ngăn ngừa nứt vỡ vật liệu một cách hiệu quả

Bột latex có thể phân tán lại, độ dẻo của nhựa nhiệt dẻo của nó có thể khắc phục thiệt hại do giãn nở nhiệt và co ngót của vật liệu vữa xi măng do chênh lệch nhiệt độ.Khắc phục các đặc tính co ngót khô lớn và dễ nứt của vữa xi măng đơn giản, có thể làm cho vật liệu trở nên mềm dẻo, từ đó nâng cao tính ổn định lâu dài của vật liệu.

3. Cải thiện khả năng chịu uốn và chịu kéo

Trong khung xương cứng được hình thành sau khi vữa xi măng ngậm nước, màng polyme có tính đàn hồi và dẻo dai, đóng vai trò là khớp động giữa các hạt vữa xi măng, có thể chịu được tải trọng biến dạng cao, giảm ứng suất.Tăng khả năng chịu kéo và uốn.

4. Cải thiện khả năng chống va đập

Bột latex tái phân tán là một loại nhựa nhiệt dẻo.Lớp màng mềm phủ trên bề mặt các hạt vữa có thể hấp thụ tác động của ngoại lực và giãn ra mà không bị vỡ, do đó nâng cao khả năng chống va đập của vữa.

5. Cải thiện tính kỵ nước và giảm hấp thụ nước

Thêm bột polyme phân tán lại ca cao có thể cải thiện cấu trúc vi mô của vữa xi măng.Polyme của nó tạo thành một mạng lưới không thể đảo ngược trong quá trình hydrat hóa xi măng, đóng mao quản trong gel xi măng, ngăn chặn sự xâm nhập của nước và cải thiện khả năng chống thấm.

6. Cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền

Thêm bột latex tái phân tán có thể làm tăng độ chặt giữa các hạt vữa xi măng và màng polyme.Việc tăng cường lực kết dính tương ứng cải thiện khả năng chịu ứng suất cắt của vữa, giảm tốc độ mài mòn, cải thiện khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ của vữa.