దరఖాస్తుపై పారిశ్రామిక హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క బూడిద కంటెంట్ సూచిక ప్రభావం

అసంపూర్ణ గణాంకాల ప్రకారం, అయానిక్-కాని సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ప్రస్తుత ప్రపంచ ఉత్పత్తి 500,000 టన్నులకు చేరుకుంది మరియు హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ 80% నుండి 400,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువగా ఉంది, చైనా ఇటీవలి రెండేళ్లలో అనేక కంపెనీలు ఉత్పత్తిని వేగంగా విస్తరించాయి. సామర్థ్యాన్ని విస్తరించడం దాదాపు 180 000 టన్నులకు చేరుకుంది, దేశీయ వినియోగం కోసం సుమారు 60 000 టన్నులు, వీటిలో 550 మిలియన్ టన్నులకు పైగా పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు 70 శాతం నిర్మాణ సంకలనాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఉత్పత్తుల యొక్క విభిన్న ఉపయోగాల కారణంగా, ఉత్పత్తుల యొక్క బూడిద సూచిక అవసరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వివిధ నమూనాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తిని నిర్వహించవచ్చు, ఇది శక్తి పొదుపు ప్రభావానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, వినియోగం తగ్గింపు మరియు ఉద్గార తగ్గింపు.

1 హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ బూడిద మరియు దాని ప్రస్తుత రూపాలు
హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC)ని పరిశ్రమ నాణ్యతా ప్రమాణాల ప్రకారం బూడిద అని మరియు ఫార్మాకోపియా ద్వారా సల్ఫేట్ లేదా వేడి అవశేషాలు అని పిలుస్తారు, దీనిని ఉత్పత్తిలో అకర్బన ఉప్పు అశుద్ధంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు.అకర్బన ఉప్పు మొత్తంలో అసలైన అంతర్లీనంగా ఉండే తటస్థ ఉప్పు మరియు ముడి పదార్థాలకు pH యొక్క తుది సర్దుబాటుకు ప్రతిచర్య ద్వారా బలమైన క్షార (సోడియం హైడ్రాక్సైడ్) ద్వారా ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.
మొత్తం బూడిదను నిర్ణయించే పద్ధతి;అధిక ఉష్ణోగ్రతల కొలిమిలో కొంత మొత్తంలో నమూనాలను కార్బొనైజ్ చేసి కాల్చిన తర్వాత, సేంద్రీయ పదార్థాలు ఆక్సీకరణం చెంది, కుళ్ళిపోయి, కార్బన్ డయాక్సైడ్, నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్లు మరియు నీటి రూపంలో తప్పించుకుంటాయి, అయితే అకర్బన పదార్థాలు సల్ఫేట్, ఫాస్ఫేట్, రూపంలో ఉంటాయి. కార్బోనేట్, క్లోరైడ్ మరియు ఇతర అకర్బన లవణాలు మరియు మెటల్ ఆక్సైడ్లు.ఈ అవశేషాలు బూడిద.నమూనాలోని మొత్తం బూడిద మొత్తాన్ని అవశేషాలను తూకం వేయడం ద్వారా లెక్కించవచ్చు.
వివిధ ఆమ్లాలను ఉపయోగించే ప్రక్రియ ప్రకారం మరియు వివిధ లవణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది: ప్రధానంగా సోడియం క్లోరైడ్ (క్లోరోమీథేన్ మరియు సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌లోని క్లోరైడ్ అయాన్ల ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది) మరియు ఇతర ఆమ్లాల తటస్థీకరణ సోడియం అసిటేట్, సోడియం సల్ఫైడ్ లేదా సోడియం ఆక్సలేట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
2. పారిశ్రామిక గ్రేడ్ హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క బూడిద అవసరాలు
Hydroxypropyl మిథైల్ సెల్యులోజ్ ప్రధానంగా గట్టిపడటం, తరళీకరణం, ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్, ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్, నీరు నిలుపుదల, సంశ్లేషణ, యాంటీ ఎంజైమ్ మరియు జీవక్రియ జడత్వం మరియు ఇతర ఉపయోగాలుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పరిశ్రమలోని అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిని స్థూలంగా క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు. అంశాలను:
(1) నిర్మాణం: ప్రధాన పాత్ర నీరు నిలుపుదల, గట్టిపడటం, స్నిగ్ధత, సరళత, సిమెంట్ మరియు జిప్సం యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రవాహ సహాయం, పంపింగ్.ఆర్కిటెక్చరల్ పూతలు, రబ్బరు పాలు పూతలు ప్రధానంగా రక్షణ కొల్లాయిడ్, ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్, గట్టిపడే ఏజెంట్ మరియు పిగ్మెంట్ సస్పెన్షన్ సహాయంగా ఉపయోగించబడతాయి.
(2) పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్: సస్పెన్షన్ పాలిమరైజేషన్ సిస్టమ్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ రియాక్షన్‌లో ప్రధానంగా డిస్పర్సెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.
(3) రోజువారీ రసాయనాలు: ప్రధానంగా రక్షిత సామాగ్రిగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి ఎమల్సిఫికేషన్, యాంటీ-ఎంజైమ్, వ్యాప్తి, సంశ్లేషణ, ఉపరితల చర్య, ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్, మాయిశ్చరైజింగ్, ఫోమింగ్, ఫార్మింగ్, రిలీజ్ ఏజెంట్, మృదుల, కందెన మరియు ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది;
(4) ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ: ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలో ప్రధానంగా తయారీ ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు, పూత ఏజెంట్ యొక్క ఘన తయారీ, బోలు క్యాప్సూల్ మెటీరియల్, బైండర్, స్లో రిలీజ్ ఫార్మాస్యూటికల్ అస్థిపంజరం, ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్, పోర్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్, ద్రవంగా ఉపయోగించబడుతుంది, సెమీ-ఘన తయారీ గట్టిపడటం, ఎమల్సిఫికేషన్, సస్పెన్షన్, మ్యాట్రిక్స్ అప్లికేషన్;
(5) సిరామిక్స్: సిరామిక్ పరిశ్రమ బిల్లెట్ కోసం బైండర్ ఫార్మింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, గ్లేజ్ కలర్ కోసం డిస్పర్సింగ్ ఏజెంట్;
(6) కాగితం తయారీ: వ్యాప్తి, రంగులు వేయడం, బలపరిచే ఏజెంట్;
(7) టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్: క్లాత్ పల్ప్, కలర్, కలర్ ఎక్స్‌టెండర్:
(8) వ్యవసాయోత్పత్తి: వ్యవసాయంలో, ఇది పంట విత్తనాలను శుద్ధి చేయడానికి, అంకురోత్పత్తి రేటును మెరుగుపరచడానికి, తేమను రక్షించడానికి మరియు బూజును నిరోధించడానికి, పండ్లను తాజాగా ఉంచడానికి, రసాయన ఎరువులు మరియు పురుగుమందుల యొక్క నెమ్మదిగా విడుదల చేసే ఏజెంట్ మొదలైనవాటిని ఉపయోగించవచ్చు.
పైన పేర్కొన్న దీర్ఘకాలిక అనువర్తన అనుభవం మరియు కొన్ని విదేశీ మరియు దేశీయ సంస్థల అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణాల సారాంశం యొక్క అభిప్రాయం ప్రకారం, 0.010 కంటే తక్కువ ఉప్పును నియంత్రించడానికి పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ పాలిమరైజేషన్ మరియు రోజువారీ రసాయనాల యొక్క కొన్ని ఉత్పత్తులు మాత్రమే అవసరం, మరియు ఫార్మకోపియా వివిధ దేశాలు 0.015 కంటే తక్కువ ఉప్పును నియంత్రించాలి.మరియు ఉప్పు నియంత్రణ యొక్క ఇతర ఉపయోగాలు సాపేక్షంగా విస్తృతంగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా నిర్మాణ ఉత్పత్తులు పుట్టీ ఉత్పత్తికి అదనంగా, పెయింట్ ఉప్పుకు కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి, మిగిలినవి ఉప్పును నియంత్రించగలవు <0.05 ప్రాథమికంగా వినియోగాన్ని తీర్చగలవు.
3 హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ప్రక్రియ మరియు ఉప్పు తొలగింపు పద్ధతి
స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) లిక్విడ్ ఫేజ్ పద్ధతి (స్లర్రీ పద్ధతి): చూర్ణం చేయవలసిన సెల్యులోజ్ యొక్క చక్కటి పొడిని నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర రియాక్టర్‌లో సుమారు 10 రెట్లు సేంద్రీయ ద్రావకంలో చెదరగొట్టి, ఆపై ప్రతిచర్య కోసం పరిమాణాత్మక లై మరియు ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్ జోడించబడతాయి.ప్రతిచర్య తర్వాత, ఉత్పత్తి కడుగుతారు, ఎండబెట్టి, చూర్ణం మరియు వేడి నీటితో sieved.
(2) గ్యాస్-ఫేజ్ పద్ధతి (గ్యాస్-సాలిడ్ మెథడ్): క్రష్ చేయబోతున్న సెల్యులోజ్ పౌడర్ యొక్క ప్రతిచర్య పాక్షిక-పొడి స్థితిలో నేరుగా క్వాంటిటేటివ్ లై మరియు ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్ మరియు తక్కువ మొత్తంలో తక్కువ మరిగే బిందువు ఉప-ఉత్పత్తులను జోడించడం ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది. బలమైన ఆందోళనతో సమాంతర రియాక్టర్‌లో.ప్రతిచర్యకు అదనపు సేంద్రీయ ద్రావకాలు అవసరం లేదు.ప్రతిచర్య తర్వాత, ఉత్పత్తి కడుగుతారు, ఎండబెట్టి, చూర్ణం మరియు వేడి నీటితో sieved.
(3) సజాతీయ పద్ధతి (కరిగిపోయే పద్ధతి) : సెల్యులోజ్‌ను అణిచివేసిన తర్వాత నేరుగా నాహ్/యూరియా (లేదా సెల్యులోజ్‌లోని ఇతర ద్రావకాలు)లో చెల్లాచెదురుగా ఉన్న బలమైన స్టిరింగ్ రియాక్టర్‌తో 5 ~ 8 సార్లు నీటి ఘనీభవన ద్రావకంతో క్షితిజ సమాంతరాన్ని జోడించవచ్చు. ప్రతిచర్యపై పరిమాణాత్మక లై మరియు ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం, అసిటోన్ అవక్షేపణ చర్య మంచి సెల్యులోజ్ ఈథర్‌తో ప్రతిచర్య తర్వాత, దానిని వేడి నీటిలో కడిగి, ఎండబెట్టి, చూర్ణం చేసి, తుది ఉత్పత్తిని పొందేందుకు జల్లెడ పడుతుంది.(ఇది ఇంకా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో లేదు).
వివిధ ప్రక్రియల ప్రకారం, పైన పేర్కొన్న పద్ధతుల్లో ఎక్కువ ఉప్పును కలిగి ఉన్నా ప్రతిచర్య ముగింపు: సోడియం క్లోరైడ్ మరియు సోడియం అసిటేట్, సోడియం సల్ఫైడ్, సోడియం ఆక్సలేట్, మరియు మిక్స్ ఉప్పు, డీశాలినేషన్ ద్వారా అవసరం, నీటిలో సాల్యుబిలిటీలో ఉప్పును ఉపయోగించడం, సాధారణంగా వేడి నీటిలో పుష్కలంగా కడగడం, ఇప్పుడు ప్రధాన పరికరాలు మరియు వాషింగ్ విధానం:
(1) బెల్ట్ వాక్యూమ్ ఫిల్టర్;ఇది పూర్తి చేసిన ముడి పదార్థాన్ని వేడి నీటితో స్లర్ప్ చేయడం ద్వారా మరియు ఉప్పును కడగడం ద్వారా ఫిల్టర్ బెల్ట్‌పై వేడి నీటిని స్ప్రే చేయడం ద్వారా మరియు దిగువ వాక్యూమ్ చేయడం ద్వారా స్లర్రీని సమానంగా వ్యాప్తి చేస్తుంది.
(2) క్షితిజసమాంతర సెంట్రిఫ్యూజ్: వేడి నీటిలో కరిగిన ఉప్పును పలచన చేయడానికి వేడి నీటిలో ముడి పదార్థం యొక్క ప్రతిచర్య ముగిసే సమయానికి, ఆపై అపకేంద్ర విభజన ద్వారా ఉప్పును తొలగించడానికి ద్రవ-ఘన విభజన ఉంటుంది.
(3) ప్రెజర్ ఫిల్టర్‌తో, ముడి పదార్థం యొక్క ప్రతిచర్య ముగిసే సమయానికి వేడి నీటితో స్లర్రీలోకి, ప్రెజర్ ఫిల్టర్‌లోకి, ముందుగా ఆవిరి ఎగిరిన నీటితో ఆపై వేడి నీటితో ఆవిరితో ఊదిన నీటితో N సార్లు స్ప్రే చేయండి ఉప్పు వేరు మరియు తొలగించండి.
కరిగిన లవణాలు తొలగించడానికి వేడి నీటి వాషింగ్, వేడి నీటిలో చేరడానికి అవసరం ఎందుకంటే, వాషింగ్, మరింత తక్కువ బూడిద కంటెంట్, మరియు వైస్ వెర్సా, కాబట్టి దాని బూడిద నేరుగా వేడి నీటి మొత్తం, సాధారణ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి 1% కింద ఉన్న బూడిద నియంత్రణ వేడి నీటిని 10 టన్నులు ఉపయోగిస్తే, 5% కంటే తక్కువ నియంత్రణ ఉంటే 6 టన్నుల వేడి నీరు అవసరం.
సెల్యులోజ్ ఈథర్ వ్యర్థ నీటిలో రసాయన ఆక్సిజన్ డిమాండ్ (COD) 60 000 mg/L కంటే ఎక్కువ మరియు 30 000 mg/L కంటే ఎక్కువ ఉప్పు ఉంటుంది, కాబట్టి అటువంటి వ్యర్థ జలాలను శుద్ధి చేయడం చాలా ఖరీదైనది, ఎందుకంటే ఇది నేరుగా చేయడం కష్టం. జీవరసాయన అటువంటి అధిక ఉప్పు, మరియు ఇది ప్రస్తుత జాతీయ పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాల ప్రకారం పలుచన చేయడానికి అనుమతించబడదు.స్వేదనం ద్వారా ఉప్పును తీసివేయడం అంతిమ పరిష్కారం.అందువల్ల, ఒక టన్ను ఎక్కువ వేడినీటిని కడగడం ఒక టన్ను ఎక్కువ మురుగును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.అధిక శక్తి సామర్థ్యంతో ప్రస్తుత MUR సాంకేతికత ప్రకారం, ప్రతి టన్ను సాంద్రీకృత నీటిని కడగడం యొక్క సమగ్ర వ్యయం సుమారు 80 యువాన్లు, మరియు ప్రధాన వ్యయం సమగ్ర శక్తి వినియోగం.
పారిశ్రామిక హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ నీటి నిలుపుదల రేటుపై 4 బూడిద ప్రభావం
నిర్మాణ సామగ్రిలో నీటిని నిలుపుకోవడం, గట్టిపడటం మరియు నిర్మాణ సౌలభ్యం వంటి అంశాలలో HPMC ప్రధానంగా మూడు పాత్రలు పోషిస్తుంది.
నీటి నిలుపుదల: మెటీరియల్ వాటర్ నిలుపుదల యొక్క ప్రారంభ సమయాన్ని పెంచడానికి, దాని ఆర్ద్రీకరణ పనితీరుకు పూర్తిగా సహాయపడటానికి.
గట్టిపడటం: సస్పెన్షన్ ఆడటానికి సెల్యులోజ్ చిక్కగా ఉంటుంది, తద్వారా పరిష్కారం ఒకే పాత్రను పైకి క్రిందికి ఏకరీతిగా నిర్వహించడానికి, ప్రవాహానికి నిరోధం వేలాడుతూ ఉంటుంది.
నిర్మాణం: సెల్యులోజ్ లూబ్రికేషన్, మంచి నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.రసాయన ప్రతిచర్యలో HPMC పాల్గొనదు, సహాయక పాత్రను మాత్రమే పోషిస్తుంది.అత్యంత ముఖ్యమైన వాటిలో ఒకటి నీటిని నిలుపుకోవడం, మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదల మోర్టార్ యొక్క సజాతీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఆపై గట్టిపడిన మోర్టార్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు మన్నికను ప్రభావితం చేస్తుంది.రాతి మోర్టార్ మరియు ప్లాస్టర్ మోర్టార్ మోర్టార్ మెటీరియల్స్ యొక్క రెండు ముఖ్యమైన భాగాలు, మరియు రాతి మోర్టార్ మరియు ప్లాస్టర్ మోర్టార్ యొక్క ముఖ్యమైన అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ రాతి నిర్మాణం.ఉత్పత్తుల ప్రక్రియలో అప్లికేషన్‌లో ఒక బ్లాక్ పొడి స్థితిలో ఉన్నందున, మోర్టార్ యొక్క బలమైన నీటి శోషణ యొక్క పొడి బ్లాక్‌ను తగ్గించడానికి, నిర్మాణం ముందుగా తడిపే ముందు బ్లాక్‌ను అవలంబిస్తుంది, నిర్దిష్ట తేమను నిరోధించడానికి, మోర్టార్‌లో తేమను ఉంచుతుంది. పదార్థం అధిక శోషణను నిరోధించడానికి, సిమెంట్ మోర్టార్ వంటి సాధారణ హైడ్రేషన్ అంతర్గత జెల్లింగ్ మెటీరియల్‌ను నిర్వహించగలదు.అయినప్పటికీ, బ్లాక్ టైప్ తేడా మరియు సైట్ ప్రీ-వెట్టింగ్ డిగ్రీ వంటి కారకాలు నీటి నష్టం రేటు మరియు మోర్టార్ యొక్క నీటి నష్టాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది రాతి నిర్మాణం యొక్క మొత్తం నాణ్యతకు దాచిన ప్రమాదాలను తెస్తుంది.అద్భుతమైన నీటి నిలుపుదల కలిగిన మోర్టార్ బ్లాక్ పదార్థాలు మరియు మానవ కారకాల ప్రభావాన్ని తొలగించగలదు మరియు మోర్టార్ యొక్క సజాతీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
మోర్టార్ గట్టిపడే పనితీరుపై నీటి నిలుపుదల ప్రభావం ప్రధానంగా మోర్టార్ మరియు బ్లాక్ మధ్య ఇంటర్ఫేస్ ప్రాంతంపై ప్రభావంలో ప్రతిబింబిస్తుంది.పేలవమైన నీటి నిలుపుదలతో మోర్టార్ యొక్క వేగవంతమైన నీటి నష్టంతో, ఇంటర్ఫేస్ భాగంలో మోర్టార్ యొక్క నీటి కంటెంట్ స్పష్టంగా సరిపోదు, మరియు సిమెంట్ పూర్తిగా హైడ్రేట్ చేయబడదు, ఇది బలం యొక్క సాధారణ అభివృద్ధిని ప్రభావితం చేస్తుంది.సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాల బంధ బలం ప్రధానంగా సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ ఉత్పత్తుల ఎంకరేజ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రాంతంలో తగినంత సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ బాండ్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క బోలు ఉబ్బడం మరియు పగుళ్లు పెరుగుతాయి.
అందువల్ల, నీటి నిలుపుదల అవసరానికి అత్యంత సున్నితమైన బిల్డింగ్ K బ్రాండ్‌ను వేర్వేరు స్నిగ్ధత కలిగిన మూడు బ్యాచ్‌లను ఎంచుకోవడం, వాషింగ్ యొక్క వివిధ మార్గాల ద్వారా ఒకే బ్యాచ్ నంబర్ రెండు ఆశించిన బూడిద కంటెంట్ కనిపించడం, ఆపై ప్రస్తుత సాధారణ నీటి నిలుపుదల పరీక్ష పద్ధతి ప్రకారం (ఫిల్టర్ పేపర్ పద్ధతి ) ఒకే బ్యాచ్ నంబర్‌లో మూడు సమూహాల నమూనాల నీటి నిలుపుదల యొక్క విభిన్న బూడిద కంటెంట్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
4.1 నీటి నిలుపుదల రేటును గుర్తించడానికి ప్రయోగాత్మక పద్ధతి (ఫిల్టర్ పేపర్ పద్ధతి)
4.1.1 సాధన మరియు పరికరాల అప్లికేషన్
సిమెంట్ స్లర్రి మిక్సర్, కొలిచే సిలిండర్, బ్యాలెన్స్, స్టాప్‌వాచ్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటైనర్, స్పూన్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రింగ్ డై (లోపలి వ్యాసం φ100 mm× బయటి వ్యాసం φ110 mm× అధిక 25 mm, ఫాస్ట్ ఫిల్టర్ పేపర్, స్లో ఫిల్టర్ పేపర్, గ్లాస్ ప్లేట్.
4.1.2 పదార్థాలు మరియు కారకాలు
ఆర్డినరీ పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్ (425#), ప్రామాణిక ఇసుక (బురద లేకుండా ఇసుక), ఉత్పత్తి నమూనా (HPMC), ప్రయోగానికి స్వచ్ఛమైన నీరు (ట్యాప్ వాటర్, మినరల్ వాటర్).
4.1.3 ప్రయోగాత్మక విశ్లేషణ పరిస్థితులు
ప్రయోగశాల ఉష్ణోగ్రత: 23±2 ℃;సాపేక్ష ఆర్ద్రత: ≥ 50%;ప్రయోగశాల నీటి ఉష్ణోగ్రత గది ఉష్ణోగ్రత 23 ℃ వలె ఉంటుంది.
4.1.4 ప్రయోగాత్మక పద్ధతులు
ఆపరేటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై గ్లాస్ ప్లేట్‌ను ఉంచండి, దానిపై బరువున్న క్రానిక్ ఫిల్టర్ పేపర్ (బరువు: M1) ఉంచండి, ఆపై స్లో ఫిల్టర్ పేపర్‌పై ఫాస్ట్ ఫిల్టర్ పేపర్‌ను ఉంచండి, ఆపై ఫాస్ట్ ఫిల్టర్ పేపర్‌పై మెటల్ రింగ్ అచ్చును ఉంచండి ( రింగ్ అచ్చు వృత్తాకార ఫాస్ట్ ఫిల్టర్ పేపర్‌ను మించకూడదు).
ఖచ్చితంగా బరువు (425#) సిమెంట్ 90 గ్రా;ప్రామాణిక ఇసుక 210 గ్రా;ఉత్పత్తి (నమూనా) 0.125g;స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటైనర్‌లో పోసి బాగా కలపండి (పొడి మిశ్రమం).
సిమెంట్ మిక్సర్ ఉపయోగించండి (మిక్సింగ్ కుండ మరియు ఆకులు శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంటాయి, ప్రతి ప్రయోగం తర్వాత పూర్తిగా శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంటాయి, పక్కన పెట్టండి).72 ml క్లీన్ వాటర్ (23 ℃) కొలిచేందుకు ఒక కొలిచే సిలిండర్‌ను ఉపయోగించండి, ముందుగా స్టిరింగ్ పాట్‌లో పోసి, ఆపై తయారుచేసిన పదార్థాన్ని పోసి, 30 సెకన్ల పాటు చొరబడండి;అదే సమయంలో, కుండను మిక్సింగ్ స్థానానికి పెంచండి, మిక్సర్‌ను ప్రారంభించండి మరియు తక్కువ వేగంతో (అంటే నెమ్మదిగా కదిలించడం) 60 సెకన్ల పాటు కదిలించండి;15 సెకన్ల పాటు ఆగి, కుండలో గోడ మరియు బ్లేడ్‌పై స్లర్రీని వేయండి;ఆగిపోవడానికి 120 సెకన్ల పాటు త్వరగా కొట్టడం కొనసాగించండి.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రింగ్ అచ్చులో అన్ని మిశ్రమ మోర్టార్‌ను త్వరగా పోయండి (లోడ్ చేయండి) మరియు మోర్టార్ ఫాస్ట్ ఫిల్టర్ పేపర్‌ను తాకిన క్షణం నుండి (స్టాప్‌వాచ్ నొక్కండి).2 నిమిషాల తర్వాత, రింగ్ అచ్చును తిప్పి, క్రానిక్ ఫిల్టర్ పేపర్‌ని బయటకు తీసి, తూకం వేయబడింది (బరువు: M2).పై పద్ధతి ప్రకారం ఖాళీ ప్రయోగం చేయండి (దీర్ఘకాలిక వడపోత కాగితం బరువు ముందు మరియు తర్వాత బరువు M3, M4)
గణన పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంది:
(1)
ఎక్కడ, M1 — నమూనా ప్రయోగానికి ముందు దీర్ఘకాలిక వడపోత కాగితం బరువు;M2 - నమూనా ప్రయోగం తర్వాత దీర్ఘకాలిక వడపోత కాగితం బరువు;M3 - ఖాళీ ప్రయోగానికి ముందు దీర్ఘకాలిక వడపోత కాగితం బరువు;M4 — ఖాళీ ప్రయోగం తర్వాత దీర్ఘకాలిక వడపోత కాగితం బరువు.
4.1.5 జాగ్రత్తలు
(1) స్వచ్ఛమైన నీటి ఉష్ణోగ్రత తప్పనిసరిగా 23 ℃ ఉండాలి మరియు బరువు ఖచ్చితంగా ఉండాలి;
(2) కదిలించిన తర్వాత, కదిలించే కుండను తీసివేసి, ఒక చెంచాతో సమానంగా కదిలించు;
(3) అచ్చు త్వరగా వ్యవస్థాపించబడాలి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు మోర్టార్ ఫ్లాట్ మరియు దృఢంగా ట్యాంప్ చేయబడుతుంది;
(4) మోర్టార్ వేగవంతమైన ఫిల్టర్ పేపర్‌ను తాకినప్పుడు సమయాన్ని నిర్థారించుకోండి మరియు బాహ్య ఫిల్టర్ పేపర్‌పై మోర్టార్‌ను పోయవద్దు.
4.2 నమూనా
ఒకే K బ్రాండ్ యొక్క విభిన్న స్నిగ్ధత కలిగిన మూడు బ్యాచ్ నంబర్‌లు ఇలా ఎంపిక చేయబడ్డాయి: 201302028 స్నిగ్ధత 75 000 mPa·s, 20130233 స్నిగ్ధత 150 000 mPa·s, 20130236 వేర్వేరు సంఖ్యల నుండి 200 mPa వరకు వేర్వేరు సంఖ్య నుండి 200 mPa వరకు వేర్వేరుగా బూడిద (టేబుల్ 3.1 చూడండి).అదే బ్యాచ్ నమూనాల తేమ మరియు pHని సాధ్యమైనంత వరకు ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, ఆపై పై పద్ధతి (ఫిల్టర్ పేపర్ పద్ధతి) ప్రకారం నీటి నిలుపుదల రేటు పరీక్షను నిర్వహించండి.
4.3 ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు
మూడు బ్యాచ్‌ల నమూనాల సూచిక విశ్లేషణ ఫలితాలు టేబుల్ 1లో చూపబడ్డాయి, వివిధ స్నిగ్ధత యొక్క నీటి నిలుపుదల రేట్ల పరీక్ష ఫలితాలు మూర్తి 1లో చూపబడ్డాయి మరియు వివిధ బూడిద మరియు pH యొక్క నీటి నిలుపుదల రేట్ల పరీక్ష ఫలితాలు మూర్తి 2లో చూపబడ్డాయి. .
(1) మూడు బ్యాచ్‌ల నమూనాల సూచిక విశ్లేషణ ఫలితాలు టేబుల్ 1లో చూపబడ్డాయి
మూడు బ్యాచ్‌ల నమూనాల టేబుల్ 1 విశ్లేషణ ఫలితాలు
ప్రాజెక్ట్
బ్యాచ్ నం.
బూడిద %
pH
స్నిగ్ధత/mPa, s
నీటి / %
నీటి నిలుపుదల
201302028
4.9
4.2
75,000,
6
76
0.9
4.3
74, 500,
5.9
76
20130233
4.7
4.0
150,000,
5.5
79
0.8
4.1
140,000,
5.4
78
20130236
4.8
4.1
200,000,
5.1
82
0.9
4.0
195,000,
5.2
81
(2) వేర్వేరు స్నిగ్ధతలతో మూడు బ్యాచ్‌ల నమూనాల నీటి నిలుపుదల పరీక్ష ఫలితాలు మూర్తి 1లో చూపబడ్డాయి.

అత్తి.1 విభిన్న స్నిగ్ధతలతో మూడు బ్యాచ్‌ల నమూనాల నీటి నిలుపుదల పరీక్ష ఫలితాలు
(3) వేర్వేరు బూడిద కంటెంట్ మరియు pH ఉన్న మూడు బ్యాచ్‌ల నమూనాల నీటి నిలుపుదల రేటు గుర్తింపు ఫలితాలు మూర్తి 2లో చూపబడ్డాయి.

అత్తి.2 వేర్వేరు బూడిద కంటెంట్ మరియు pH ఉన్న మూడు బ్యాచ్‌ల నమూనాల నీటి నిలుపుదల రేటు యొక్క గుర్తింపు ఫలితాలు
పై ప్రయోగాత్మక ఫలితాల ద్వారా, నీటి నిలుపుదల రేటు ప్రభావం ప్రధానంగా స్నిగ్ధత నుండి వస్తుంది, దాని అధిక నీటి నిలుపుదల రేటుకు సంబంధించి అధిక స్నిగ్ధత దీనికి విరుద్ధంగా తక్కువగా ఉంటుంది.1%~5% పరిధిలో ఉన్న బూడిద కంటెంట్ యొక్క హెచ్చుతగ్గులు దాని నీటి నిలుపుదల రేటును దాదాపుగా ప్రభావితం చేయవు, కాబట్టి ఇది దాని నీటి నిలుపుదల పనితీరును ప్రభావితం చేయదు.
5. ముగింపు
ప్రమాణాన్ని వాస్తవికతకు మరింత వర్తింపజేయడానికి మరియు శక్తి సంరక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క పెరుగుతున్న తీవ్రమైన ధోరణికి అనుగుణంగా, ఇది సూచించబడింది:
పారిశ్రామిక హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క పారిశ్రామిక ప్రమాణం బూడిద నియంత్రణలో గ్రేడ్‌ల ద్వారా రూపొందించబడింది, అవి: స్థాయి 1 నియంత్రణ బూడిద <0.010, లెవల్ 2 నియంత్రణ బూడిద <0.050.ఈ విధంగా, వినియోగదారుకు మరిన్ని ఎంపికలు ఉండేలా నిర్మాత ఎంచుకోవచ్చు.అదే సమయంలో, మార్కెట్ గందరగోళాన్ని నివారించడానికి అధిక నాణ్యత మరియు అధిక ధర సూత్రం ఆధారంగా ధరను నిర్ణయించవచ్చు.అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, ఇంధన సంరక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని పర్యావరణంతో మరింత స్నేహపూర్వకంగా మరియు సామరస్యపూర్వకంగా చేస్తుంది.