நீர் சார்ந்த எதிர்மறை மின்முனைப் பொருட்களின் முக்கிய பைண்டராக, CMC தயாரிப்புகள் உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு பேட்டரி உற்பத்தியாளர்களால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பைண்டரின் உகந்த அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரிய பேட்டரி திறன், நீண்ட சுழற்சி ஆயுள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உள் எதிர்ப்பைப் பெறலாம்.
பைண்டர் என்பது லித்தியம் அயன் பேட்டரிகளில் உள்ள முக்கியமான துணை செயல்பாட்டு பொருட்களில் ஒன்றாகும்.இது முழு மின்முனையின் இயந்திர பண்புகளின் முக்கிய ஆதாரமாக உள்ளது மற்றும் மின்முனையின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பேட்டரியின் மின்வேதியியல் செயல்திறன் ஆகியவற்றில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.பைண்டருக்கு திறன் இல்லை மற்றும் பேட்டரியில் மிகச் சிறிய விகிதத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளது.
பொது பைண்டர்களின் பிசின் பண்புகளுக்கு மேலதிகமாக, லித்தியம்-அயன் பேட்டரி எலக்ட்ரோடு பைண்டர் பொருட்களும் எலக்ட்ரோலைட்டின் வீக்கம் மற்றும் அரிப்பைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும், அத்துடன் சார்ஜ் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது மின்வேதியியல் அரிப்பைத் தாங்கும்.இது வேலை செய்யும் மின்னழுத்த வரம்பில் நிலையானதாக உள்ளது, எனவே லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளுக்கு எலக்ட்ரோடு பைண்டர்களாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய பல பாலிமர் பொருட்கள் இல்லை.
மூன்று முக்கிய வகையான லித்தியம்-அயன் பேட்டரி பைண்டர்கள் தற்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: பாலிவினைலைடின் ஃவுளூரைடு (PVDF), ஸ்டைரீன்-பியூடாடின் ரப்பர் (SBR) குழம்பு மற்றும் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC).கூடுதலாக, பாலிஅக்ரிலிக் அமிலம் (PAA), பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் (PAN) கொண்ட நீர் சார்ந்த பைண்டர்கள் மற்றும் பாலிஅக்ரிலேட் முக்கிய கூறுகளாகவும் ஒரு குறிப்பிட்ட சந்தையை ஆக்கிரமித்துள்ளன.
பேட்டரி நிலை CMCயின் நான்கு பண்புகள்
கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸின் அமிலக் கட்டமைப்பின் மோசமான நீர் கரைதிறன் காரணமாக, அதை சிறப்பாகப் பயன்படுத்துவதற்கு, சிஎம்சி பேட்டரி உற்பத்தியில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும்.
நீர் சார்ந்த எதிர்மறை மின்முனைப் பொருட்களின் முக்கிய பைண்டராக, CMC தயாரிப்புகள் உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு பேட்டரி உற்பத்தியாளர்களால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பைண்டரின் உகந்த அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரிய பேட்டரி திறன், நீண்ட சுழற்சி ஆயுள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உள் எதிர்ப்பைப் பெறலாம்.
CMC இன் நான்கு பண்புகள்:
முதலாவதாக, CMC தயாரிப்பை ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் கரையக்கூடியதாக மாற்றும், முற்றிலும் நீரில் கரையக்கூடிய, இலவச இழைகள் மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல்.
இரண்டாவதாக, மாற்றீட்டின் அளவு சீரானது மற்றும் பாகுத்தன்மை நிலையானது, இது நிலையான பாகுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலை வழங்க முடியும்.
மூன்றாவதாக, குறைந்த உலோக அயனி உள்ளடக்கம் கொண்ட உயர்-தூய்மை பொருட்களை உற்பத்தி செய்யவும்.
நான்காவது, தயாரிப்பு SBR லேடெக்ஸ் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
மின்கலத்தில் பயன்படுத்தப்படும் CMC சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் அதன் பயன்பாட்டு விளைவை தரமான முறையில் மேம்படுத்தியுள்ளது, அதே நேரத்தில் தற்போதைய பயன்பாட்டு விளைவுடன் நல்ல பயன்பாட்டு செயல்திறனை வழங்குகிறது.
பேட்டரிகளில் CMC இன் பங்கு
CMC என்பது செல்லுலோஸின் கார்பாக்சிமெதிலேட்டட் வழித்தோன்றலாகும், இது பொதுவாக இயற்கை செல்லுலோஸை காஸ்டிக் அல்காலி மற்றும் மோனோகுளோரோஅசெடிக் அமிலத்துடன் வினைபுரிந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் மூலக்கூறு எடை ஆயிரக்கணக்கில் இருந்து மில்லியன்கள் வரை இருக்கும்.
CMC என்பது வெள்ளை முதல் வெளிர் மஞ்சள் தூள், சிறுமணி அல்லது நார்ச்சத்துள்ள பொருள், இது வலுவான ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி மற்றும் தண்ணீரில் எளிதில் கரையக்கூடியது.இது நடுநிலை அல்லது காரமாக இருக்கும்போது, தீர்வு அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவமாகும்.80℃க்கு மேல் நீண்ட நேரம் சூடாக்கினால், பாகுத்தன்மை குறைந்து, தண்ணீரில் கரையாது.இது 190-205 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பமடையும் போது பழுப்பு நிறமாகவும், 235-248 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பமடையும் போது கார்பனேற்றமாகவும் மாறும்.
CMC ஆனது நீர்க்கரைசலில் தடித்தல், பிணைப்பு, நீரைத் தக்கவைத்தல், குழம்பாக்குதல் மற்றும் இடைநீக்கம் போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருப்பதால், இது மட்பாண்டங்கள், உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள், அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல், காகிதம் தயாரித்தல், ஜவுளி, பூச்சுகள், பசைகள் மற்றும் மருத்துவம், உயர்- இறுதி மட்பாண்டங்கள் மற்றும் லித்தியம் மின்கலங்கள் "தொழில்துறை மோனோசோடியம் குளுட்டமேட்" என்று பொதுவாக அறியப்படும் புலம் சுமார் 7% ஆகும்.
குறிப்பாகசி.எம்.சிபேட்டரியில், CMC இன் செயல்பாடுகள்: எதிர்மறை மின்முனை செயலில் உள்ள பொருள் மற்றும் கடத்தும் முகவரை சிதறடித்தல்;எதிர்மறை மின்முனை குழம்பு மீது தடித்தல் மற்றும் எதிர்ப்பு வண்டல் விளைவு;பிணைப்புக்கு உதவுதல்;மின்முனையின் செயலாக்க செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துதல் மற்றும் பேட்டரி சுழற்சியின் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுதல்;துருவத்தின் தோலின் வலிமையை மேம்படுத்துதல், முதலியன.
CMC செயல்திறன் மற்றும் தேர்வு
எலெக்ட்ரோடு ஸ்லரி செய்யும் போது சிஎம்சி சேர்ப்பதால் ஸ்லரியின் பாகுத்தன்மையை அதிகரித்து, குழம்பு தேங்காமல் தடுக்கலாம்.CMC ஆனது சோடியம் அயனிகள் மற்றும் அயனிகளை அக்வஸ் கரைசலில் சிதைக்கும், மேலும் CMC பசையின் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலையின் அதிகரிப்புடன் குறையும், இது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்கு எளிதானது மற்றும் மோசமான நெகிழ்ச்சித்தன்மை கொண்டது.
எதிர்மறை மின்முனை கிராஃபைட்டின் சிதறலில் CMC ஒரு நல்ல பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும்.CMC இன் அளவு அதிகரிக்கும் போது, அதன் சிதைவு பொருட்கள் கிராஃபைட் துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், மேலும் கிராஃபைட் துகள்கள் மின்னியல் விசையின் காரணமாக ஒன்றையொன்று விரட்டும், நல்ல சிதறல் விளைவை அடையும்.
CMC இன் வெளிப்படையான தீமை என்னவென்றால், அது ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடியது.அனைத்து சிஎம்சியும் பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், துருவத் துண்டை அழுத்தி வெட்டும்போது கிராஃபைட் எதிர்மறை மின்முனை சரிந்துவிடும், இது கடுமையான தூள் இழப்பை ஏற்படுத்தும்.அதே நேரத்தில், எலக்ட்ரோடு பொருட்கள் மற்றும் pH மதிப்பின் விகிதத்தால் CMC பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் மின்னழுத்த தாள் சார்ஜ் மற்றும் டிஸ்சார்ஜ் செய்யும் போது விரிசல் ஏற்படலாம், இது பேட்டரியின் பாதுகாப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
ஆரம்பத்தில், எதிர்மறை மின்முனைக் கிளறலுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்ட பைண்டர் பிவிடிஎஃப் மற்றும் பிற எண்ணெய் சார்ந்த பைண்டர்கள், ஆனால் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பிற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, எதிர்மறை மின்முனைகளுக்கு நீர் சார்ந்த பைண்டர்களைப் பயன்படுத்துவது பிரதானமாகிவிட்டது.
சரியான பைண்டர் இல்லை, இயற்பியல் செயலாக்கம் மற்றும் மின் வேதியியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பைண்டரைத் தேர்வுசெய்ய முயற்சிக்கவும்.லித்தியம் பேட்டரி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு சிக்கல்கள், நீர் சார்ந்த பைண்டர்கள் இறுதியில் எண்ணெய் சார்ந்த பைண்டர்களை மாற்றும்.
CMC இரண்டு முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகள்
வெவ்வேறு ஈத்தரிஃபிகேஷன் ஊடகங்களின்படி, CMC இன் தொழில்துறை உற்பத்தியை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: நீர் அடிப்படையிலான முறை மற்றும் கரைப்பான் அடிப்படையிலான முறை.எதிர்வினை ஊடகமாக தண்ணீரைப் பயன்படுத்தும் முறை நீர் நடுத்தர முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது கார நடுத்தர மற்றும் குறைந்த தர CMC ஐ உருவாக்க பயன்படுகிறது.கரிம கரைப்பானை எதிர்வினை ஊடகமாகப் பயன்படுத்தும் முறை கரைப்பான் முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது நடுத்தர மற்றும் உயர் தர CMC உற்பத்திக்கு ஏற்றது.இந்த இரண்டு எதிர்விளைவுகளும் ஒரு பிசைந்து பிசையும் செயல்முறைக்கு சொந்தமானது மற்றும் தற்போது CMC ஐ உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய முறையாகும்.
நீர் நடுத்தர முறை: முந்தைய தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறை, இலவச காரம் மற்றும் தண்ணீரின் நிலைமைகளின் கீழ் அல்காலி செல்லுலோஸ் மற்றும் ஈத்தரிஃபிகேஷன் முகவரை வினைபுரியும் முறையாகும், இது நடுத்தர மற்றும் குறைந்த தர CMC தயாரிப்புகளை தயாரிக்க பயன்படுகிறது, அதாவது சவர்க்காரம் மற்றும் ஜவுளி அளவு முகவர்கள் காத்திருக்கவும். .நீர் நடுத்தர முறையின் நன்மை என்னவென்றால், உபகரணங்கள் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை மற்றும் செலவு குறைவாக உள்ளது;குறைபாடு என்னவென்றால், அதிக அளவு திரவ ஊடகம் இல்லாததால், எதிர்வினையால் உருவாகும் வெப்பம் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பக்க எதிர்வினைகளின் வேகத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த ஈத்தரிஃபிகேஷன் செயல்திறன் மற்றும் மோசமான தயாரிப்பு தரம்.
கரைப்பான் முறை;கரிம கரைப்பான் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது எதிர்வினை நீர்த்தத்தின் அளவைப் பொறுத்து பிசைதல் முறை மற்றும் குழம்பு முறை என பிரிக்கப்படுகிறது.அதன் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈத்தரிஃபிகேஷன் எதிர்வினைகள் ஒரு கரிம கரைப்பானின் எதிர்வினை ஊடகமாக (நீர்த்த) நிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.நீர் முறையின் எதிர்வினை செயல்முறையைப் போலவே, கரைப்பான் முறையும் காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈத்தரிஃபிகேஷன் ஆகிய இரண்டு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இந்த இரண்டு நிலைகளின் எதிர்வினை ஊடகம் வேறுபட்டது.கரைப்பான் முறையின் நன்மை என்னவென்றால், இது நீர் முறையில் உள்ளார்ந்த காரத்தை ஊறவைத்தல், அழுத்துதல், நசுக்குதல் மற்றும் வயதான செயல்முறைகளைத் தவிர்க்கிறது, மேலும் காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈத்தரிஃபிகேஷன் அனைத்தும் பிசையலில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன;குறைபாடு என்னவென்றால், வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தும் திறன் ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, மற்றும் இடத் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளன.,அதிக செலவு.
இடுகை நேரம்: ஜன-05-2023