PVC triedy HPMC
Hydroxypropylmetylcelulóza HPMC triedy PVC je polymérna odroda s najpoužívanejšími a najvyššou výkonnosťou spomedzi všetkých druhov celulózy.Je široko používaný v rôznych priemyselných oblastiach a každodennom živote.Vždy bol známy ako „priemyselný MSG“.
Hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC) je jedným z hlavných dispergačných činidiel v priemysle polyvinylchloridu (PVC).Počas suspenznej polymerizácie vinylchloridu môže znížiť medzipovrchové napätie medzi VCM a vodou a pomôcť vinylchloridovým monomérom (VCM) rovnomerne a stabilne dispergovať vo vodnom médiu;zabraňuje zlučovaniu kvapiek VCM v počiatočnom štádiu polymerizačného procesu;zabraňuje zlučovaniu polymérnych častíc v neskoršom štádiu polymerizačného procesu.V systéme suspenznej polymerizácie hrá úlohu disperzie a ochrany Dvojitú úlohu stability.
Pri suspenznej polymerizácii VCM sa kvapôčky skorej polymerizácie a stredné a neskoré častice polyméru na začiatku ľahko spájajú, takže do systému suspenznej polymerizácie VCM sa musí pridať činidlo na ochranu disperzie.V prípade metódy fixného miešania sa typ, povaha a množstvo dispergačného činidla stali kľúčovými faktormi na kontrolu charakteristík častíc PVC.
Chemická špecifikácia
HPMC triedy PVC Špecifikácia | HPMC 60E ( 2910) | HPMC 65F(2906) | HPMC 75K( 2208) |
Teplota gélu (℃) | 58-64 | 62-68 | 70-90 |
metoxy (WT %) | 28,0-30,0 | 27,0-30,0 | 19,0-24,0 |
Hydroxypropoxy (WT %) | 7,0-12,0 | 4,0-7,5 | 4,0-12,0 |
Viskozita (cps, 2% roztok) | 3, 5, 6, 15, 50, 100, 400,4000, 10000, 40000, 60000,100000,150000,200000 |
Trieda produktu:
HPMC triedy PVC | Viskozita (cps) | Poznámka |
HPMC 60E50 (E50) | 40-60 | HPMC |
HPMC 65F50 (F50) | 40-60 | HPMC |
HPMC 75K100 (K100) | 80-120 | HPMC |
Charakteristika
(1) Teplota polymerizácie: Teplota polymerizácie v podstate určuje priemernú molekulovú hmotnosť PVC a dispergátor v podstate nemá žiadny vplyv na molekulovú hmotnosť.Teplota gélu dispergačného činidla je vyššia ako teplota polymerizácie, aby sa zabezpečila disperzia polyméru dispergačným činidlom.
(2) Charakteristiky častíc: priemer častíc, morfológia, pórovitosť a distribúcia častíc sú dôležitými ukazovateľmi kvality SPVC, ktoré súvisia s konštrukciou miešadla/reaktora, polymerizačným pomerom vody k oleju, disperzným systémom a konečnou rýchlosťou konverzie VCM, pri ktorých je obzvlášť dôležitý disperzný systém .
(3) Miešanie: Rovnako ako disperzný systém má veľký vplyv na kvalitu SPVC.Kvôli veľkosti kvapôčok VCM vo vode sa rýchlosť miešania zvyšuje a veľkosť kvapôčok sa zmenšuje;keď je rýchlosť miešania príliš vysoká, kvapky sa zhlukujú a ovplyvnia konečné častice.
(4) Systém ochrany proti disperzii: Ochranný systém chráni kvapôčky VCM v počiatočnom štádiu reakcie, aby sa zabránilo zlúčeniu;generovaný PVC sa vyzráža v kvapkách VCM a disperzný systém chráni aglomeráciu kontrolovaných častíc, aby sa získali konečné častice SPVC.Disperzný systém je rozdelený na hlavný disperzný systém a pomocný disperzný systém.Hlavné dispergačné činidlo má vysoký stupeň alkoholýzy PVA, HPMC atď., Ktoré ovplyvňujú celkový výkon SPVC;pomocný disperzný systém sa používa na zlepšenie niektorých charakteristík častíc SPVC.
(5) Hlavný disperzný systém: Sú rozpustné vo vode a stabilizujú kvapôčky VCM znížením medzipovrchového napätia medzi VCM a vodou.V súčasnosti sú v priemysle SPVC hlavnými disperzantmi PVA a HPMC.HPMC triedy PVC má výhody nízkeho dávkovania, tepelnej stability a dobrého plastifikačného výkonu SPVC.Aj keď je pomerne drahý, stále je široko používaný.HPMC triedy PVC je dôležitým disperzným ochranným činidlom pri syntéze PVC.
Balenie
Štandardné balenie je 25 kg/bubon
20'FCL: 9 ton s paletizovaným; 10 ton bez palety.
40'FCL: 18 ton s paletizovaným; 20 ton bez palety.
Ukladací priestor:
Skladujte na chladnom a suchom mieste do 30°C a chráňte pred vlhkosťou a lisovaním, nakoľko je tovar termoplast, doba skladovania by nemala presiahnuť 36 mesiacov.
Bezpečnostné poznámky:
Vyššie uvedené údaje sú v súlade s našimi znalosťami, ale nezbavujte klientov ich starostlivej kontroly hneď po prijatí.Aby ste sa vyhli rôznym formuláciám a rôznym surovinám, vykonajte pred použitím viac testov.
Čas odoslania: 26. novembra 2023