Quais são as propriedades do éter metilcelulose?
Resposta: Apenas uma pequena quantidade de éter metilcelulose é adicionada e o desempenho específico da argamassa de gesso será bastante melhorado.
(1) Ajuste a consistência
O éter de metilcelulose é usado como espessante para ajustar a consistência do sistema.
(2) Ajustar a demanda de água
No sistema de argamassa de gesso, a demanda hídrica é um parâmetro importante.A necessidade básica de água e o rendimento da argamassa associada dependem da formulação da argamassa de gesso, ou seja, da quantidade de calcário, perlita, etc. adicionada.A incorporação de éter de metilcelulose pode ajustar efetivamente a demanda de água e a produção de argamassa de gesso.
(3) Retenção de água
Na retenção de água do éter metilcelulose, pode-se ajustar o tempo de abertura e processo de coagulação do sistema de argamassa de gesso, de forma a ajustar o tempo de operação do sistema;os dois éteres de metilcelulose podem liberar água gradualmente durante um longo período de tempo. A capacidade de garantir efetivamente a ligação entre o produto e o substrato.
(4) Ajustar a reologia
A adição de éter metilcelulose pode ajustar efetivamente a reologia do sistema de gesso, melhorando assim o desempenho de trabalho: a argamassa de gesso tem melhor trabalhabilidade, melhor desempenho anti-afundamento, sem adesão com ferramentas de construção e maior desempenho de polpação, etc.
Como escolher o éter de metilcelulose adequado?
Resposta: Os produtos de éter de metilcelulose têm características diferentes de acordo com seu método de eterificação, grau de eterificação, viscosidade da solução aquosa, propriedades físicas como finura de partícula, características de solubilidade e métodos de modificação.Para obter o melhor efeito de uso, é necessário escolher a marca correta de éter de celulose para os diferentes campos de aplicação, e a marca selecionada de éter metilcelulose deve ser compatível com o sistema de argamassa utilizado.
Os éteres de metilcelulose estão disponíveis em diferentes viscosidades para atender a diversas necessidades.O éter metilcelulose só pode desempenhar um papel após ser dissolvido, e sua taxa de dissolução deve ser adaptada ao campo de aplicação e ao processo de construção.O produto em pó fino é adequado para sistemas de argamassa misturada a seco (como gesso em spray).As partículas extremamente finas do éter metilcelulose podem garantir uma rápida dissolução, de modo que seu excelente desempenho possa ser efetivamente exercido em pouco tempo após a formação da argamassa úmida.Aumenta a consistência e a retenção de água da argamassa em muito pouco tempo.Esta característica é especialmente adequada para construção mecânica, pois em geral o tempo de mistura de água e argamassa seca é muito curto durante a construção mecânica.
Qual é a retenção de água do éter metilcelulose?
Resposta: O desempenho mais importante dos diferentes graus de éter metilcelulose (MC) é sua capacidade de retenção de água em sistemas de materiais de construção.Para obter boa trabalhabilidade é necessário manter umidade suficiente na argamassa por muito tempo.Como a água atua como lubrificante e solvente entre os componentes inorgânicos, as argamassas de camada fina podem ser cardadas e as argamassas rebocadas podem ser espalhadas com espátula.Paredes ou ladrilhos absorventes não necessitam ser pré-umedecidos após a utilização de argamassa com adição de éter de celulose.Assim, a MC pode trazer resultados de construção rápidos e econômicos.
Para a pega, os materiais cimentícios como o gesso precisam ser hidratados com água.Uma quantidade razoável de MC pode manter a umidade na argamassa por tempo suficiente, para que o processo de pega e endurecimento possa continuar.A quantidade de MC necessária para obter capacidade de retenção de água suficiente depende da absortividade da base, da composição da argamassa, da espessura da camada de argamassa, da necessidade de água da argamassa e do tempo de pega do material cimentício.
Quanto mais fino o tamanho das partículas do MC, mais rápido a argamassa engrossa.
Horário da postagem: 02 de fevereiro de 2023