Wskaźnik jakości eteru celulozy

Jako najważniejsza domieszka w zaprawach budowlanych na sucho, eter celulozy odgrywa kluczową rolę w wydajności i koszcie zaprawy na sucho.Istnieją dwa rodzaje eterów celulozy: jeden jest jonowy, taki jak karboksymetyloceluloza sodowa (CMC), a drugi niejonowy, taki jak metyloceluloza (MC), hydroksyetyloceluloza (HEC), hydroksypropyloceluloza (HPMC) itp. Obecnie większość światowych produktów eterów celulozy znajduje zastosowanie w materiałach budowlanych.Wraz z szybkim rozwojem przemysłu zapraw suchych, eter celulozy w moim kraju w zasadzie osiągnął lokalizację, a sytuacja produktów zagranicznych kontrolujących rynek została przełamana.Wraz ze wzrostem popularności stosowania zapraw suchych mój kraj stanie się największym na świecie producentem zapraw suchych, zastosowanie eteru celulozy będzie nadal rosło, a także wzrosną jego producenci i odmiany produktów.Właściwości użytkowe produktu eteru celulozy w suchej zaprawie stały się przedmiotem uwagi producentów i użytkowników.

Najważniejszą właściwością eteru celulozy jest zatrzymywanie wody w materiałach budowlanych.Bez dodatku eteru celulozy cienka warstwa świeżej zaprawy wysycha tak szybko, że cement nie może normalnie uwodnić się, a zaprawa nie może stwardnieć i uzyskać dobrej spoistości.Jednocześnie dodatek eteru celulozy sprawia, że ​​zaprawa charakteryzuje się dobrą plastycznością i elastycznością oraz poprawia siłę wiązania zaprawy.Porozmawiajmy o wpływie na zastosowanie zaprawy suchej wymieszanej z właściwościami użytkowymi produktu eteru celulozy.

1. Rozdrobnienie celulozy

Rozdrobnienie eteru celulozy wpływa na jego rozpuszczalność.Na przykład im mniejsze rozdrobnienie eteru celulozy, tym szybciej rozpuszcza się on w wodzie i poprawia się zdolność zatrzymywania wody.Dlatego też jako jedną z właściwości badawczych należy uwzględnić rozdrobnienie eteru celulozy.Ogólnie rzecz biorąc, pozostałość na sicie o rozdrobnieniu eteru celulozy powyżej 0,212 mm nie powinna przekraczać 8,0%.

2. Szybkość utraty masy suszenia

Szybkość utraty masy podczas suszenia odnosi się do procentu masy utraconego materiału w masie pierwotnej próbki, gdy eter celulozy suszy się w określonej temperaturze.W przypadku określonej jakości eteru celulozy stopień utraty masy podczas suszenia jest zbyt wysoki, co zmniejszy zawartość składników aktywnych w eterze celulozy, wpłynie na efekt stosowania w przedsiębiorstwach znajdujących się na dalszym etapie łańcucha dostaw i zwiększy koszt zakupu.Zwykle ubytek masy podczas suszenia eteru celulozy nie przekracza 6,0%.

3. Zawartość popiołu siarczanowego w eterze celulozy

W przypadku eteru celulozy o określonej jakości zawartość popiołu jest zbyt wysoka, co zmniejszy zawartość składników aktywnych w eterze celulozy i wpłynie na efekt stosowania w dalszych przedsiębiorstwach.Zawartość popiołu siarczanowego w eterze celulozy jest ważnym miernikiem jego własnej wydajności.W połączeniu z obecnym stanem produkcji istniejących w moim kraju producentów eteru celulozy, zazwyczaj zawartość popiołu w MC, HPMC, HEMC nie powinna przekraczać 2,5%, a zawartość popiołu w eterze celulozy HEC nie powinna przekraczać 10,0%.

4. Lepkość eteru celulozy

Efekt zatrzymywania wody i zagęszczania eteru celulozy zależy głównie od lepkości i dawki samego eteru celulozy dodanego do zaczynu cementowego.

5. Wartość pH eteru celulozy

Lepkość produktów na bazie eteru celulozy będzie stopniowo spadać po przechowywaniu w podwyższonej temperaturze lub przez dłuższy okres czasu, szczególnie w przypadku produktów o dużej lepkości, dlatego konieczne jest ograniczenie pH.Generalnie zaleca się kontrolowanie zakresu pH eteru celulozy w zakresie 5-9.

6. Przepuszczalność światła eteru celulozy

Przepuszczalność światła eteru celulozy wpływa bezpośrednio na efekt jego zastosowania w materiałach budowlanych.Głównymi czynnikami wpływającymi na przepuszczalność światła eteru celulozy są: (1) jakość surowców;(2) efekt alkalizacji;(3) współczynnik procesu;(4) stosunek rozpuszczalników;(5) efekt neutralizacji.Zgodnie z efektem użytkowania przepuszczalność światła eteru celulozy nie powinna być mniejsza niż 80%.

7. Temperatura żelu eteru celulozy

Eter celulozy stosowany jest głównie jako środek zwiększający lepkość, plastyfikator i środek zatrzymujący wodę w produktach cementowych, dlatego lepkość i temperatura żelu są ważnymi miarami charakteryzującymi jakość eteru celulozy.Temperatura żelu służy do określenia rodzaju eteru celulozy, który jest powiązany ze stopniem podstawienia eteru celulozy.Ponadto sól i zanieczyszczenia mogą również wpływać na temperaturę żelu.Gdy temperatura roztworu wzrasta, polimer celulozowy stopniowo traci wodę, a lepkość roztworu maleje.Po osiągnięciu punktu żelowania polimer ulega całkowitemu odwodnieniu i tworzy żel.Dlatego w produktach cementowych temperaturę zwykle utrzymuje się poniżej początkowej temperatury żelu.W tych warunkach im niższa temperatura, tym wyższa lepkość i bardziej oczywisty efekt zagęszczania i zatrzymywania wody.