ပြန်လည်ခွဲဝေနိုင်သော စေးမှုန့်၏ အဖြစ်များသော အရည်အသွေးပြဿနာများနှင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်နည်းများ

ပြည်တွင်းအဆောက်အဦ စွမ်းအင်ချွေတာရေးဈေးကွက် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုမ္ပဏီများသည် R&D နှင့် ပြန်လည်ခွဲထုတ်နိုင်သော ပေါ်လီမာအမှုန့်များ ထုတ်လုပ်ရေးသို့ ဝင်ရောက်လာကာ သုံးစွဲသူများအတွက် ရွေးချယ်စရာနေရာများ ပိုများလာသော်လည်း တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပြန်လည်ခွဲထုတ်နိုင်သော ပိုလီမာအမှုန့်များ၏ အရည်အသွေးမှာ မညီမညာဖြစ်လာသည်။ငါးနှင့် နဂါးတို့ ရောစပ်ထားသည်။ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချရန်အတွက် အချို့သော ထုတ်လုပ်သူ များသည် အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများကို လျစ်လျူရှုကာ ညံ့ဖျင်းသော အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို လျစ်လျူရှုကာ အချို့သော သူများသည် သာမန် အစေးမှုန့်များကို ပြန်လည် ခွဲဝေနိုင်သော စေးမှုန့်များအဖြစ် စျေးနှုန်းချိုသာစွာဖြင့် ရောင်းချရန်ပင် အသုံးပြုကြသည်။ စားသုံးသူကို လှည့်စားတယ်။သို့သော် အသင့်တော်ဆုံး ရှင်သန်နိုင်သည့် စျေးကွက်စီးပွားရေးတွင် အရည်အသွေးသည် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ အရင်းအမြစ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို လျှို့ဝှက်သော ဝတ်ရုံက ဖုံးကွယ်ထားနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။စကားလုံးတစ်လုံးတွင်- အရည်အသွေးသည် စျေးနှုန်း၏ ကိုက်ခဲမှု၊ အမှတ်တံဆိပ်သည် အရည်အသွေး၏တံဆိပ်ဖြစ်ပြီး စျေးကွက်သည် အဆုံးစွန်သော စမ်းသပ်စံဖြစ်သည်။

◆ဦးစွာ၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သော စေးမှုန့်၏ ဘုံအရည်အသွေးပြဿနာများအပြင် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန် မသမာသောထုတ်လုပ်သူများ၏ ဘုံနည်းလမ်းများနှင့် အန္တရာယ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကြည့်ကြပါစို့။

◆ ပြန်လည်ခွဲဝေနိုင်သော စေးအမှုန့်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့ ခွဲခြားနိုင်သနည်း ။နည်းလမ်းရှာရန်၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။

1. ထုတ်လုပ်မှုညွှန်းကိန်းများကို လေ့လာခြင်း။

အညွှန်းများသည် ပြန်လည်ခွဲဝေနိုင်သော စေးအမှုန့်၏ အရည်အသွေးကို တိုင်းတာရန်အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။စံညွှန်းကိန်းသည် ပြန်လည်ခွဲထုတ်နိုင်သော ပိုလီမာအမှုန့်၏ အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်၏ ကိန်းဂဏာန်းသင်္ကေတဖြစ်သည်။ပြန်လည်ခွဲထုတ်နိုင်သော ပိုလီမာအမှုန့်၏ အညွှန်းကိန်းသည် စံနှုန်းပြည့်မီခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်ပါက ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ပုံမှန်မဟုတ်သော ညွှန်ကိန်းများအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများဖြစ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၊ ခေတ်မမီတော့သော သို့မဟုတ် အိုမင်းရင့်ရော်သော စက်ကိရိယာများ၊ စျေးပေါပြီး ညံ့ဖျင်းသော ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ကုန်ချောပစ္စည်းများကို စက်ရုံစစ်ဆေးခြင်း ပေါ့လျော့ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ အချို့သောထုတ်လုပ်သူသည် အရည်အသွေးမခွဲခြားဘဲ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အခွင့်အလမ်းကောင်းရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပုံမှန်ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

1. ပြန်လည်ခွဲထုတ်နိုင်မှု- ကောင်းသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်မှုရှိသော စေးမှုန့်ကို တည်ငြိမ်သော emulsion အဖြစ်ဖွဲ့စည်းရန် ရေတွင် ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် မူလ emulsion နှင့် ဆင်တူသည်။တစ်ပုံစံတည်းမွမ်းမံ၍မရနိုင်သော ပျော့ပျောင်းသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရှိသော ရော်ဘာမှုန့်၊

2. ရော်ဘာမှုန့်၏ ဖလင်ပုံသဏ္ဍာန်ဂုဏ်သတ္တိများ- ဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများသည် စုပ်ယူမှုကဲ့သို့သော မော်တာပြုပြင်မွမ်းမံမှု ဂုဏ်သတ္တိများ၏ အခြေခံဖြစ်သည်။ညံ့ဖျင်းသော ဖလင်ပုံသဏ္ဍာန် ဂုဏ်သတ္တိများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် inorganic အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မလျော်ကန်သော အော်ဂဲနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို လွန်ကဲစွာ ပေါင်းထည့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။အရည်အသွေးကောင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သော စေးမှုန့်များသည် အခန်းအပူချိန်တွင် ကောင်းမွန်သော ဖလင်ပုံသွင်းနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု အားနည်းသော သူများသည် ပေါ်လီမာ သို့မဟုတ် ပြာများ ပါဝင်မှုဆိုင်ရာ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ရှိသည်။

3. ဖလင်၏ ရေစိုခံခြင်း- စွန့်ထုတ်နိုင်သော စေးမှုန့်သည် ကောင်းမွန်သော ဖလင်-ဖွဲ့စည်းခြင်း ဂုဏ်သတ္တိရှိပြီး ရေစိုခံနိုင်မှုလည်း ရှိသည်။ရေခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းသော ရော်ဘာအမှုန့်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ပိုလီမာများ ပိုမိုပါဝင်ပါသည်။

3. အသုံးချမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

သက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းအတိုင်း သတ်မှတ်သည်-

1. ခြောက်သွေ့သောနှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရေခံနိုင်ရည်ရှိသောနှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှု- နှောင်ကြိုးသည် မကောင်းသည့်အပြင် ပိုလီမာ သို့မဟုတ် ပြာများနှင့်ပတ်သက်၍ အရည်အသွေးပြဿနာများရှိပါသည်။

2. ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်- ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မကောင်းပါ၊ ပိုလီမာတွင် အရည်အသွေးပြဿနာများရှိနေကာ ပလပ်စတစ်ဆားများပါရှိသော ပလပ်စတစ်ဆားများပါရှိသော အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် လျော့နည်းသွားသည်။

3. Hydrophobic နှင့် Non-hydrophobic - မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ရေအားလျှပ်စစ်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မော်တာ၏ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် နှောင်ကြိုးကို လျှော့ချနိုင်သည်။

4. စီးဆင်းမှုနှင့် rheology- rheology သည် မကောင်းပါ၊ ပိုလီမာများ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများတွင် အရည်အသွေးပြဿနာများရှိပါသည်။

5. Foaming နှင့် defoaming- ပုံမှန်မဟုတ်သော ရေမြှုပ်အပြုအမူ၊ ပိုလီမာများ၊ ပြာများ သို့မဟုတ် ပေါင်းထည့်ထားသော အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ။

◆ ပြန်လည်ခွဲဝေနိုင်သော ရော်ဘာစေးမှုန့်ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းများစွာ-

1. ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နည်းလမ်း- သန့်စင်သော ဖန်ပြား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်သော ဆပ်ပြာအစေးအမှုန့် အနည်းငယ်ကို ဖန်ချောင်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ကာ ဖန်ပြားကို စက္ကူဖြူပေါ်တွင် တင်ကာ အမှုန်အမွှားများ၊ နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများနှင့် စေးကပ်မှုတို့ကို ကြည့်ရှုစစ်ဆေးပါ။

2. ဖျော်နည်း- ခွဲခြမ်းနိုင်သော စေးမှုန့်အနည်းငယ်ကိုယူ၍ ရေ 5 ကြိမ်ထည့်ကာ အရင်မွှေပြီးနောက် 5 မိနစ်ခန့်စောင့်ပါ။မူအရ၊ အောက်ခြေအလွှာသို့ ရွာသွန်းသော မပျော်ဝင်နိုင်သော အရာမှာ၊ ပြန်လည်ခွဲထုတ်နိုင်သော စေးမှုန့်၏ အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

3. ပြာနည်းလမ်း- ခွဲထုတ်နိုင်သော စေးစေးမှုန့် အနည်းငယ်ကို ယူ၍ ချိန်ဆကာ သတ္တုပုံးတစ်ခုထဲတွင် ထားကာ အပူချိန် 600 ဒီဂရီအထိ အပူပေးကာ မိနစ် 30 ခန့် အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် မီးရှို့ကာ အခန်းအပူချိန်အထိ အေးအောင် ချိန်ဆပါ။ တဖန်။ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်အတွက် အရည်အသွေးကောင်း။

4. ဖလင်ပုံသွင်းနည်း- ဆပ်ပြာမှုန့်အနည်းငယ်ကိုယူ၍ ရေ 2 ကြိမ်ထည့်ကာ အညီအမျှမွှေကာ 2 မိနစ်ခန့်တည်ထားပါ၊ ထပ်မံမွှေပေးပါ၊ ပထမဦးစွာ ဖန်ပုလင်းပြားပေါ်တွင် ဖျော်ရည်ကိုလောင်းပြီးနောက် ဖန်ခွက်ထဲသို့ထည့်ပါ။ လေဝင်လေထွက်ရှိသော အရိပ်တွင် ထားပါ။အခြောက်ခံပြီးနောက် မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိသော အရည်အသွေးကောင်းမွန်ကြောင်း သတိပြုပါ။