ແນະນຳ:
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ເປັນໂພລີເມີທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງ, ຫນຶ່ງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນການຂຸດກະເບື້ອງ.grout ກະເບື້ອງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຄວາມງາມແລະຄວາມທົນທານຂອງພື້ນຜິວກະເບື້ອງ.ໃນຖານະເປັນສານເຕີມແຕ່ງໃນສູດຂອງກະເບື້ອງ, HPMC ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄຫມ.
1. ປະສິດທິພາບຂອງ HPMC:
ໂຄງສ້າງທາງເຄມີ:
HPMC ແມ່ນ ether cellulose ດັດແກ້ທີ່ມາຈາກ cellulose ທໍາມະຊາດ.
ໂຄງສ້າງທາງເຄມີປະກອບດ້ວຍກະດູກສັນຫຼັງ cellulose ທີ່ກຸ່ມ hydroxypropyl ແລະ methyl ຖືກຕິດຢູ່.
ການຮັກສານ້ໍາ:
HPMC ມີຄຸນສົມບັດຮັກສານ້ໍາທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການ grout ກະເບື້ອງເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແລະປ້ອງກັນການແຫ້ງກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ຄວາມສາມາດເຮັດໃຫ້ຫນາ:
ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມຫນາຂອງ HPMC ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ grout, ຮັບປະກັນຄວາມສະດວກໃນການນໍາໃຊ້ແລະປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງກະເບື້ອງ.
ກໍານົດການຄວບຄຸມເວລາ:
HPMC ຊ່ວຍຄວບຄຸມການຕັ້ງເວລາຂອງກາບກະເບື້ອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຕົວ ແລະການຈັດລຽງຂອງກະເບື້ອງໃຫ້ເໝາະສົມ ກ່ອນທີ່ກະເບື້ອງຈະແຂງ.
ປັບປຸງການຍຶດຕິດ:
ຄຸນສົມບັດຂອງກາວຂອງໂພລີເມີເພີ່ມຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງ grout ແລະກະເບື້ອງ, ເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ grout.
2. ບົດບາດຂອງ HPMC ໃນການຂັດກະເບື້ອງເຊລາມິກ:
ການຮັກສານ້ໍາແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ:
ຄວາມອາດສາມາດບັນຈຸນ້ໍາຂອງ HPMC ຮັບປະກັນວ່າ grout ຍັງສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ, ຊ່ວຍໃຫ້ການນໍາໃຊ້ງ່າຍແລະການຕື່ມຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມ.
ຄວາມຫນາແລະຄວາມຫນາ:
ການປະຕິບັດການຫນາແຫນ້ນຂອງ HPMC ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ grout ທີ່ຕ້ອງການ, ປ້ອງກັນການ sagging ແລະຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການປົກຫຸ້ມຂອງຫນ້າຕັ້ງແລະແນວນອນ.
ປັບແຕ່ງເວລາ:
ໂດຍການຄວບຄຸມເວລາການຕັ້ງຄ່າ, HPMC ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ.
ປັບປຸງຄວາມທົນທານ:
ຄຸນສົມບັດການຍຶດຕິດ ແລະ ການເຊື່ອມຂອງ HPMC ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມທົນທານໂດຍລວມຂອງກະເບື້ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກແລະການແຕກແຍກຕາມເວລາ.
ສາມ.ຂະບວນການຜະລິດຂອງ HPMC ສໍາລັບການ grouting ກະເບື້ອງ:
ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ:
ການຜະລິດຂອງ HPMC ທໍາອິດເລືອກ cellulose ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເປັນວັດຖຸດິບ, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມາຈາກເນື້ອເຍື່ອໄມ້ຫຼືຝ້າຍ.
ຂະບວນການ Etherification:
ເຊນລູໂລສຖືກສ້າງເປັນທາດໂດຍການນໍາກຸ່ມ hydroxypropyl ແລະ methyl ເພື່ອສ້າງເປັນ HPMC.
ການຊໍາລະແລະເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ:
HPMC ທີ່ສັງເຄາະໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດເພື່ອເອົາສິ່ງສົກກະປົກອອກແລ້ວຕາກໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົງສຸດທ້າຍຫຼືຮູບແບບເມັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການລວມເຂົ້າກັນໃນສູດຂອງກະເບື້ອງ.
QC:
ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອແນ່ໃຈວ່າ HPMC ຕອບສະຫນອງສະເພາະທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນຄວາມຫນືດ, ຂະຫນາດ particle ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ສີ່.ຫມາຍເຫດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
ປະລິມານ ແລະສູດ:
ປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຂອງ HPMC ໃນສູດກາບກະເບື້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຕ້ອງການ, ກຳນົດເວລາ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການນຳໃຊ້.
ຂັ້ນຕອນການປະສົມ:
ຂັ້ນຕອນການປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸການກະແຈກກະຈາຍຂອງ HPMC ເປັນເອກະພາບໃນການປະສົມ grout, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການ clumping.
ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ:
ໃນລະຫວ່າງການສະຫມັກແລະຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວ, ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ HPMC ໃນກະເບື້ອງກະເບື້ອງ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເສີມ:
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເສີມອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ເມັດສີຫຼືຢາຕ້ານເຊື້ອ, ຄວນຖືກປະເມີນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງກະເບື້ອງບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບ.
5. ສະຫຼຸບ:
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງກະເບື້ອງໃນຫຼາຍໆການນໍາໃຊ້ການກໍ່ສ້າງ.ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ, ລວມທັງການຮັກສານ້ໍາ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການຄວບຄຸມເວລາ, ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ, ການຍຶດຫມັ້ນແລະຄວາມທົນທານຂອງການສ້າງກະເບື້ອງ.ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດ ແລະຄວາມສາມາດຂອງ HPMC, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການພິຈາລະນາການຜະລິດ ແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມ, ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນໂຄງການ grouting ກະເບື້ອງຂອງທ່ານ.ໃນຂະນະທີ່ການປະຕິບັດການກໍ່ສ້າງຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາ, HPMC ຍັງຄົງເປັນສິ່ງເສີມທີ່ມີຄຸນຄ່າແລະຫລາກຫລາຍໃນການສະແຫວງຫາຄຸນນະພາບສູງ, ທົນທານຕໍ່ພື້ນຜິວກະເບື້ອງເຊລາມິກ.
ເວລາປະກາດ: 30-11-2023