granular sodium carboxymethyl cellulose (CMC) ຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນແພເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດແລະຫນ້າທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ.ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ:

1. Sizing Agent: Granular CMC ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເປັນຕົວແທນຂະຫນາດໃນການດໍາເນີນງານຂະຫນາດແຜ່ນແພ.ການປັບຂະໜາດແມ່ນຂັ້ນຕອນການນຳໃຊ້ສານເຄືອບປ້ອງກັນເສັ້ນດ້າຍ ຫຼືເສັ້ນໃຍ ເພື່ອປັບປຸງຄຸນລັກສະນະການຈັດການຂອງເຂົາເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການທໍຜ້າ ຫຼືຖັກແສ່ວ.Granular CMC ປະກອບເປັນຮູບເງົາທີ່ຕິດກັນຢູ່ດ້ານຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນແລະປ້ອງກັນການແຕກຫັກຫຼືຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການທໍ.ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມລຽບ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເສັ້ນດ້າຍຂະຫນາດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການທໍແລະຄຸນນະພາບຂອງຜ້າ.
2. Printing Paste Thickener: Granular CMC ຖືກໃຊ້ເປັນຕົວເຮັດຄວາມຫນາໃນການພິມແຜ່ນແພ.ໃນການພິມແຜ່ນແພ, ຮູບແບບຫຼືການອອກແບບແມ່ນໃຊ້ກັບຜ້າໂດຍໃຊ້ແຜ່ນພິມທີ່ມີເມັດສີຫຼືສີຍ້ອມ.Granular CMC ຫນາໃສ່ການພິມ, ເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງມັນແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດ rheological ຂອງມັນ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການພິມໄດ້ຊັດເຈນ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປົກຫຸ້ມຂອງພື້ນຜິວຜ້າແລະຄວາມຄົມຊັດຂອງຮູບແບບການພິມ.
3. ຜູ້ຊ່ວຍການຍ້ອມສີ: Granular CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຜູ້ຊ່ວຍການຍ້ອມສີໃນຂະບວນການຍ້ອມຜ້າ.ໃນລະຫວ່າງການຍ້ອມສີ, CMC ຊ່ວຍກະແຈກກະຈາຍແລະລະງັບສີຍ້ອມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນອາບນ້ໍາສີຍ້ອມ, ປ້ອງກັນການລວບລວມແລະຮັບປະກັນການເອົາສີທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍເສັ້ນໃຍແຜ່ນແພ.ມັນຊ່ວຍເພີ່ມລະດັບຄວາມສະຫວ່າງ, ຄວາມສະຫວ່າງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງສີຂອງຜ້າຍ້ອມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີສີສັນສົດໃສແລະທົນທານ.
4. stabilizer ແລະ Binder: Granular CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ stabilizer ແລະ binder ໃນສູດສໍາເລັດຮູບແຜ່ນແພ.ໃນການສໍາເລັດຮູບແຜ່ນແພ, ສານເຄມີຕ່າງໆແມ່ນໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຜ້າເພື່ອແບ່ງປັນຄຸນສົມບັດສະເພາະເຊັ່ນ: ຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍຫ່ຽວ, ຫຼືຄວາມທົນທານຕໍ່ໄຟ.Granular CMC stabilizes ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້, ປ້ອງກັນການແຍກໄລຍະແລະການຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງສ່ວນປະກອບຢ່າງຫ້າວຫັນໃນ fabric ໄດ້.ມັນຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຍຶດ, ຍຶດຫມັ້ນກັບຕົວແທນສໍາເລັດຮູບກັບພື້ນຜິວຜ້າ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະປະສິດທິພາບ.
5. ຕົວແທນການປ່ອຍດິນ: CMC ເມັດແມ່ນໃຊ້ເປັນຕົວປ່ອຍດິນໃນເຄື່ອງຊັກຜ້າແລະເຄື່ອງປັບຜ້າ.ໃນການນໍາໃຊ້ການຊັກ, CMC ປະກອບເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນຢູ່ດ້ານ fabric, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກດິນຈາກການຍຶດຕິດກັບເສັ້ນໃຍແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການໂຍກຍ້າຍຂອງເຂົາເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການຊັກ.ມັນເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງສານຊັກຟອກແລະປັບປຸງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມທົນທານຂອງສິ່ງທໍທີ່ຊັກ.
6. Anti-Backstaining Agent: Granular CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານຕ້ານການ backstaining ໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພ.Backstaining ໝາຍ ເຖິງການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຂອງອະນຸພາກສີຍ້ອມຈາກພື້ນທີ່ສີຍ້ອມໄປສູ່ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີການຍ້ອມສີໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງປຽກຫຼືການສໍາເລັດຮູບ.Granular CMC inhibits backstaining ໂດຍການປະກອບເປັນອຸປະສັກເທິງຫນ້າ fabric, ປ້ອງກັນການຍົກຍ້າຍສີຍ້ອມແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຮູບແບບສີຍ້ອມຜ້າຫຼືການອອກແບບ.
7. ຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: Granular CMC ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພເນື່ອງຈາກການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງດ້ານຊີວະພາບແລະທໍາມະຊາດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.ເປັນໂພລີເມີທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ແລະບໍ່ມີສານພິດ, CMC ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນແພ, ສົ່ງເສີມຄວາມຍືນຍົງແລະການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດກົດລະບຽບ.

ໂດຍລວມແລ້ວ, granular sodium carboxymethyl cellulose (CMC) ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນດ້ານຕ່າງໆຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພ, ລວມທັງຂະຫນາດ, ການພິມ, ການຍ້ອມສີ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະການຟອກ.ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສານເສີມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນແພ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດສິ່ງທໍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ທົນທານ, ແລະຍືນຍົງ.