Focus on Cellulose ethers

кургак порошок эритмеде HPMC колдонуу

кургак порошок эритмеде HPMC колдонуу

HPMC (гидроксипропил метил целлюлоза) анын көптөгөн пайдалуу касиеттеринен улам кургак эритмелерде көбүнчө колдонулат.Төмөндө кургак порошок эритмесинде HPMCдин айрым конкреттүү колдонмолору бар:

Сууну кармоо: HPMC кургак эритмелерде сууну кармоочу агент катары иштейт.Ал нымдуулукту сиңирип, кармап турат, айыктыруу учурунда тез бууланууга жол бербейт.Бул касиет иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртууга жардам берет, ачык убакытты узартат жана минометтун жалпы өндүрүмдүүлүгүн жогорулатат.

Ишке жарамдуулугу жана жайылышы: HPMC кургак порошок эритмесинин иштөө жөндөмдүүлүгүн жана жайылышын жогорулатуу үчүн реология өзгөрткүчү катары иштейт.Майлоочу касиетке ээ, эритмени аралаштырып, сүйкөп, жаюуну жеңилдетет.Бул эритменин ар кандай субстраттарга биригүү күчүн жана адгезиясын жакшыртат.

Anti-Sag жана Anti-Slip: HPMC вертикалдуу же үстүнкү курулуш учурунда кургак эритменин ылдый түшүүсүн жана жылышын азайтууга жардам берет.Ал эритменин илешкектүүлүгүн жана биригүүсүн жогорулатат жана коюудан мурун эритменин тайып кетүүсүнөн сактайт.Бул, мисалы, плитка чаптама же шыбак колдонмолору сыяктуу тик орнотуулар үчүн өзгөчө маанилүү болуп саналат.

Жакшыртылган байланыш бекемдиги: HPMC кургак эритмелердин ар кандай беттерге, анын ичинде бетонго, ташка жана плиткага адгезиясын жана байланыш күчүн жогорулатат.Ал субстраттын бетинде жука пленканы пайда кылып, жакшыраак жабыштырууга көмөктөшөт жана пилинг же деламинация коркунучун азайтат.

Жарыкка туруштук берүү жана туруктуулук: HPMC кургак аралашма эритмесинин жалпы туруктуулугун жана жаракаларга туруктуулугун жакшыртат.Ал кичирейүүнү азайтат жана кургатуу жана айыктыруу учурунда жаракалардын пайда болушун азайтат.Бул эритменин узак мөөнөттүү иштешин жана структуралык бүтүндүгүн жогорулатат.

Башка кошумчалар менен шайкештик: HPMC кургак эритмелерде колдонулган пластификаторлор, абаны тартуучу агенттер жана дисперсенттер сыяктуу ар кандай башка кошумчалар менен шайкеш келет.Каалаган аткаруу мүнөздөмөлөрүнө жетүү жана формулаларды оптималдаштыруу үчүн аны бул кошумчалар менен оңой айкалыштырса болот.

Белгилеп кетсек, кургак аралашма эритмесин даярдоодо колдонулган HPMCтин белгилүү бир өлчөмү каалаган ырааттуулук, колдонуу ыкмасы жана экологиялык шарттар сыяктуу факторлорго жараша өзгөрүшү мүмкүн.Өндүрүүчүлөр жана жеткирүүчүлөр көбүнчө кургак эритмелерде HPMCди туура колдонуу жана дозалоо боюнча көрсөтмөлөрдү жана сунуштарды беришет.

миномет1


Посттун убактысы: 08-08-2023
WhatsApp онлайн чат!