환경 보호 건축 자재에서 셀룰로오스 에테르의 기능 및 응용
셀룰로오스 에테르비이온성 반합성 폴리머, 수용성 및 솔벤트 2이며 화학 건축 자재와 같이 역할이 다른 산업에서 복합 효과가 있습니다.
① 보수제
② 증점제
③ 평준화
④ 성막
⑤ 바인더;
PVC 산업에서는 유화제, 분산제입니다.제약 산업에서는 셀룰로오스가 다양한 복합 효과를 가지고 있기 때문에 일종의 결합제 및 서방성 골격 물질이므로 가장 널리 사용되는 분야입니다.아래에서 나는 환경 보호 건축 자재 및 역할에 셀룰로오스 에테르의 사용에 초점을 맞춥니다.
1. 라텍스 페인트
라텍스 페인트 라인에서 히드록시에틸 셀룰로오스를 선택하기 위해 점도의 일반 사양은 RT3000-50000cps이며 기준 투여량은 일반적으로 1.5‰-2‰입니다.라텍스 페인트에서 히드록시에틸의 주요 역할은 증점, 안료 겔화 방지, 안료 분산, 라텍스, 안정성에 기여하고 구성 요소의 점도를 향상시킬 수 있으며 시공의 레벨링 성능에 기여합니다. 히드록시에틸 셀룰로오스는 사용하기 쉽고, 냉수와 온수 모두에 용해될 수 있으며 PH 값에 영향을 받지 않으며 PH 값 2와 12 사이에서 사용할 수 있으며 다음 세 가지 방법을 사용합니다.
>>>>
I. 직접 추가:
이 방법은 하이드록시에틸셀룰로오스 지연형 - 용해시간이 30분 이상인 하이드록시에틸셀룰로오스를 선택해야 한다.절차는 다음과 같습니다: (1) 높은 절단 블렌더 용기와 정량의 순수한 물이 있어야 합니다. 습식 입상 물질(4)을 다른 첨가제 및 알칼리성 첨가제(5)와 결합하여 모든 하이드록시에틸이 완전히 용해될 때까지 저어주고 공식의 다른 성분을 첨가하여 완제품으로 분쇄합니다.
>>>>
ⅱ.모액 장착:
이 방법은 빠르게 용해되는 셀룰로오스를 선택할 수 있으며 곰팡이 방지 효과가 있습니다.이 방법의 장점은 더 큰 유연성을 가지고 있고, 에멀션 페인트를 직접 결합할 수 있으며, 메이크업 방법은 ①–④ 단계와 동일합니다.
>>>>
ⅲ, 죽을 사용:
유기용매는 하이드록시에틸에 대한 빈용매(불용성)이기 때문에 죽 제조에 사용할 수 있습니다.가장 일반적으로 사용되는 유기 용제는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 필름 형성제(예: 디에틸렌 글리콜 부틸 아세테이트)와 같은 라텍스 페인트 제형의 유기 액체이며, 죽 하이드록시에틸 셀룰로오스는 페인트에 직접 첨가할 수 있습니다. 완전히 녹을 때까지 계속 저어줍니다.
2. 벽 퍼티 긁기
현재 중국은 대부분의 도시 방수에 있으며 환경 보호 퍼티의 면봉에 대한 저항은 기본적으로 사람들이 몇 년 전에 심각하게 받아 들였습니다. 건물 접착제로 만든 퍼티는 사람들의 건강에 포름 알데히드 가스 손상을 방출하기 때문에 건물 접착제는 폴리비닐 알코올과 포름알데히드 아세탈 반응으로 만들어집니다.따라서 이 물질은 점차 사람들에 의해 제거되고 이 물질의 대체품은 셀룰로오스 에테르 시리즈 제품, 즉 환경 보호 건축 자재의 발전이며 셀룰로오스는 현재 유일한 물질입니다.
방수 퍼티는 건조 분말 퍼티와 퍼티 페이스트 두 종류로 나뉘며 두 종류의 퍼티는 일반적으로 변형된 메틸 셀룰로오스와 히드록시프로필 메틸 두 종류를 선택하며 점도 사양은 일반적으로 가장 적절한 사이에 3000-60000cps이며 주요 역할은 퍼티의 셀룰로오스는 수분 유지, 접착, 윤활 등입니다.
각 제조사의 퍼티 배합이 다르기 때문에 어떤 것은 회색칼슘, 경칼슘, 백색시멘트, 어떤 것은 석고분말, 회색칼슘, 경칼슘 등이므로 두 공식의 규격점도 및 셀룰로오스의 침투량은 동일하지 않으며 일반적으로 추가되는 양은 2‰-3‰ 정도입니다.
블로우 월(blow wall)은 어린이 공사로 지루해집니다. 수분 손실이 너무 빠르면 균열이나 꽃가루와 같은 현상이 발생하여 퍼티의 강도가 약해지므로 셀룰로오스 에테르를 결합한 후 이 문제를 해결할 것입니다.그러나 충전재의 품질, 특히 회색 칼슘의 품질도 매우 중요합니다.셀룰로오스의 점도가 높기 때문에 퍼티의 부력을 높이고 시공시 유동 현상을 방지하며 스크래핑 후 더 편안하고 노동력을 절약합니다.
3. 콘크리트 모르타르
콘크리트 모르타르에서 실제로 궁극적 인 강도를 달성하려면 시멘트 수화 반응을 완전히해야합니다. 특히 여름에는 콘크리트 모르타르 건설시 수분 손실이 너무 빠르며 양생 물에 대한 완전 수화 조치는 수자원 낭비입니다. 불편한 작업, 열쇠는 표면에 있고 물과 수화는 아직 완전하지 않으므로 이 문제를 해결하는 방법은 모르타르 콘크리트에서 일반적으로 20000-60000cps 사이의 점도 사양인 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스 또는 메틸 셀룰로오스를 추가하는 것을 선택하고 양을 추가합니다. 2‰~3‰ 정도의 수분 보유율을 85% 이상으로 높일 수 있으며 모르타르 콘크리트 사용 공법에서는 물을 가한 후 건조 분말을 고르게 혼합합니다.
4. 페인트 석고, 본딩 석고, 코킹 석고
건설 산업의 급속한 발전과 함께 새로운 건축 자재에 대한 사람들의 요구도 나날이 증가하고 있습니다. 사람들의 환경 보호에 대한 인식이 높아지고 건설 효율성이 지속적으로 향상됨에 따라 시멘트질 재료 석고 제품이 급속히 발전하고 있습니다.현재 가장 흔한 젯소 제품으로는 stucco gesso, caking gesso, set gesso, tile caking agent 등이 있다.
석고는 우수한 품질의 내벽 및 지붕 석고 재료로 벽을 닦는 것이 섬세하고 매끄럽고 분말을 떨어 뜨리지 않으며 바닥이 단단히 결합되고 균열 현상이 없으며 화재 예방 기능이 있습니다.접착성 석고는 새로운 유형의 건축 조명 보드 접착제, 석고를 기본 재료로 다양한 첨가제 및 끈적 끈적한 재료로 만들어졌으며 무독성, 무미, 초기 접착과 함께 모든 종류의 무기 건축 벽 재료 접착에 적합합니다. 힘과 빠른 설정, 본딩은 건축용 보드, 블록 구조 지원 재료입니다.석고 솔기 충전재는 틈새 충전재와 벽체 사이의 석고판, 균열 보수 충전재입니다.
이러한 석고 제품은 역할을 하는 석고 및 관련 충전제 외에도 다양한 기능을 가지고 있으며 핵심 문제는 추가된 셀룰로오스 에테르 첨가제가 주도적인 역할을 한다는 것입니다.젯소 센트에는 워터 젯소가 없고 반 워터 젯소에는 센트가 없기 때문에 다른 젯소는 제품의 성능 효과에 따라 다르며 두껍게 증가하고 물을 보호하며 젯소 건축 자재를 결정하는 품질을 천천히 응고시킵니다.이러한 재료의 일반적인 문제는 중공 드럼 크래킹이며, 초기 강도는 이 문제를 해결하기 위해 셀룰로오스 및 지연제 화합물 사용 방법 문제의 유형을 선택하는 것입니다. 이 점에서 메틸 또는 하이드록시프로필 메틸의 일반적인 선택입니다. 30000–60000cps, 첨가량은 1.5‰–2‰ 사이이며 셀룰로오스의 초점은 수분 유지 및 윤활 지연입니다.
그러나 지연제로 셀룰로오스 에테르에 의존하는 것은 좋지 않으며 혼합 사용 후 시트르산 지연제를 추가해야 초기 강도에 영향을 미치지 않습니다.
수분 보유율은 일반적으로 외부 수분 흡수가 없을 때 자연적인 수분 손실량을 나타냅니다.벽이 건조하면 기본 표면이 물을 흡수하고 자연 증발로 인해 재료가 너무 빨리 물을 잃고 빈 드럼과 균열 현상이 발생합니다.
이 사용 방법은 건조 분말을 혼합하는 것이며, 용액의 제조는 용액의 제조 방법을 참조할 수 있습니다.
5. 단열 모르타르
단열 모르타르는 중국 북부 지역의 새로운 유형의 내벽 단열재입니다.단열재와 모르타르, 바인더를 합성한 벽체재입니다.이 소재에서 셀룰로오스는 접착력과 강도를 높이는 데 중요한 역할을 합니다.일반적으로 고점도(약 10000eps)의 메틸셀룰로오스를 선택하며, 투여량은 일반적으로 2‰~3‰이다.사용 방법은 건조 분말 혼합입니다.
6. 인터페이스 에이전트
계면제는 HPMC20000cps, 타일바인더는 60000cps 이상이며 계면제는 증점제로 주로 사용되어 인장강도와 화살강도를 향상시킬 수 있다.
게시 시간: 2022년 1월 27일