の適用CMCナトリウム鋳造コーティング用

鋳造業界では、カルボキシメチルセルロースナトリウム(CMC) はさまざまな鋳造コーティングの重要な成分として機能し、鋳造プロセスの品質と性能に貢献する必須の機能を提供します。鋳造コーティングは、表面仕上げを改善し、欠陥を防止し、鋳型からの鋳物の離型を容易にするために、鋳造工場の鋳型またはパターンに塗布されます。CMCナトリウムが鋳造コーティングでどのように使用されるかは次のとおりです。

1. バインダーと接着促進剤:

• 皮膜形成: ナトリウムCMCは金型やパターンの表面に薄く均一な皮膜を形成し、滑らかで耐久性のあるコーティング層を提供します。
• 基材への接着​​: CMC は、耐火物や添加剤などの他のコーティング成分の金型表面への接着を強化し、均一な被覆と効果的な保護を保証します。

2. 表面仕上げの強化:

• 表面の平滑化: CMC は、金型やパターン上の表面の欠陥や凹凸を埋めるのに役立ち、その結果、寸法精度が向上し、より滑らかな鋳造表面が得られます。
• 欠陥の防止：ピンホール、亀裂、砂の混入などの表面欠陥を最小限に抑えることで、CMC は優れた表面仕上げを備えた高品質の鋳物の製造に貢献します。

3. 水分コントロール:

• 保水性: CMC は保水剤として機能し、鋳造コーティングの早期乾燥を防ぎ、金型の耐用年数を延ばします。
• ひび割れの低減: CMC は、乾燥プロセス中に水分バランスを維持することで、注型コーティングのひび割れや収縮を最小限に抑え、均一な被覆と密着性を確保します。

4. レオロジーの修正:

• 粘度制御: ナトリウム CMC はレオロジー調整剤として機能し、鋳造コーティングの粘度と流動特性を制御します。均一な塗布と複雑な金型形状への密着が容易になります。
• チキソトロピー挙動: CMC は注型コーティングにチキソトロピー特性を付与し、放置すると粘度が増し、撹拌または塗布すると流動性を取り戻すことができるため、塗布効率が向上します。

5.離型剤:

• 離型: CMC は離型剤として機能し、固着や損傷を与えることなく鋳物を金型から簡単に分離できます。鋳物と金型の表面の間に障壁を形成し、きれいでスムーズな脱型を促進します。

6. 添加剤との適合性:

• 添加剤の組み込み: CMC は、耐火材料、結合剤、潤滑剤、ベニング防止剤など、鋳造コーティングで一般的に使用されるさまざまな添加剤と適合します。これにより、これらの添加剤の均一な分散と効果的な利用が可能になり、望ましい鋳造特性を実現できます。

7. 環境と安全への配慮:

• 非毒性: ナトリウム CMC は無毒で環境に優しいため、鋳造作業中の作業者や環境へのリスクは最小限に抑えられます。
• 規制への準拠: 鋳造コーティングに使用される CMC は、鋳造用途における安全性、品質、性能に関する規制基準および仕様に準拠しています。

要約すると、カルボキシメチルセルロースナトリウム (CMC) は、バインダー特性、表面仕上げの強化、水分制御、レオロジー調整、離型剤機能、および添加剤との適合性を提供することにより、鋳造コーティングにおいて重要な役割を果たします。その多用途な特性により、鋳造業界において、正確な寸法と優れた表面品質を備えた高品質の鋳物を製造するための不可欠なコンポーネントとなっています。