分散性ポリマー粉末のタイル接着剤への応用

再分散可能なポリマーパウダー噴霧乾燥されたエマルションで、水または乳鉢中で水と混合すると、元のエマルションと同じ安定した分散液が形成されます。ポリマーはモルタル中でポリマーネットワーク構造を形成します。これはポリマーエマルションの特性と同様であり、モルタルを改質します。分散性ポリマー粉末は一度しか分散できず、硬化後モルタルが再び濡れると再分散しない特性があります。再分散可能なポリマー粉末の発明により、乾燥粉末モルタルの性能が大幅に向上しました。化粧パネル用接着モルタルでは、再分散可能なポリマーラテックス粉末の量に対する要求がさらに高くなります。その添加により、モルタルの曲げ強度、耐クラック性、接着強度、弾性、靱性が向上しますが、これを避けることはできません。モルタルの収縮や亀裂により、接着層の厚さが減少することもあります。再分散可能なポリマーラテックス粉末は、モルタル粒子の表面にポリマーフィルムを形成することができるため、モルタルの上記特性を改善することができる。フィルムの表面には気孔があり、その気孔の表面をモルタルで埋めることで応力集中が緩和され、外力が軽減されます。アクション下でもダメージを与えずにリラクゼーションを演出します。さらに、モルタルはセメント水和後に剛直な骨格を形成し、ポリマーによって形成された膜は剛直な骨格の弾性と靭性を向上させることができ、再分散可能なポリマーラテックス粉末もモルタルの引張強度を向上させることができます。

再分散可能なポリマー粉末粒子間の潤滑効果により、モルタルの成分が独立して流れることができます。同時に空気への誘導効果があり、モルタルに圧縮性を与えるため、モルタルの施工性や施工性を向上させることができます。ポリマーモルタルの圧縮強度はゴム粉の含有量が増加すると低下し、曲げ強度はゴム粉の含有量が増加すると増加し、圧縮折り畳み率は低下する傾向を示します。

この試験は、再分散可能なラテックス粉末がモルタルを改質し、モルタルの柔軟性を明らかに改善できることを示しています。再分散可能なラテックスパウダーポリマー樹脂は、モルタルの曲げ強度、特にモルタルの初期曲げ強度を向上させることができます。ポリマーは硬化したモルタルの毛細孔内で凝集し、補強材として機能します。分散性ポリマー粉末を添加すると、特にセラミックタイルの接着など、異なる材料を組み合わせる場合に、モルタルの接着強度を大幅に向上させることができます。ゴム粉末の増量により曲げ強度、接着強度も向上します。

再分散性ポリマーパウダーを配合すると、材料本来の柔軟性や耐変形性が大幅に向上し、材料の曲げ強度や接着強度の向上に貢献します。ポリマーをセメントマトリックスに添加すると、引張強度が大幅に向上します。セメントの硬化過程では、内部に多くの空洞ができます。これらの空洞は最初は水で満たされています。セメントが硬化して乾燥すると、これらの部分は空洞になります。一般に、これらの空洞はセメント母材の弱点であると考えられています。一部。再分散可能なポリマー粉末がセメント系に含まれる場合、これらの粉末はすぐに分散し、水の豊富な領域、つまりこれらの空洞内に集中します。水が乾いた後。ポリマーは空洞の周囲に膜を形成し、それによってこれらの弱点を強化します。つまり、少量の再分散可能なラテックス粉末を添加すると、接着強度を大幅に向上させることができます。