तैयार मिश्रित मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर

तैयार मिश्रित मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर की महत्वपूर्ण भूमिका:

तैयार-मिश्रित मोर्टार में, सेलूलोज़ ईथर की अतिरिक्त मात्रा बहुत कम है, लेकिन गीले मोर्टार के प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है, मोर्टार निर्माण प्रदर्शन एक प्रमुख योजक है।विभिन्न किस्मों, विभिन्न चिपचिपाहट, विभिन्न कण आकार, विभिन्न चिपचिपाहट की डिग्री और सेलूलोज़ ईथर की मात्रा जोड़ने का उचित चयन

तैयार-मिश्रित मोर्टार में, सेलूलोज़ ईथर की अतिरिक्त मात्रा बहुत कम है, लेकिन गीले मोर्टार के प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है, मोर्टार निर्माण प्रदर्शन एक प्रमुख योजक है।विभिन्न किस्मों, विभिन्न चिपचिपाहट, विभिन्न कण आकार, विभिन्न चिपचिपाहट डिग्री और अतिरिक्त मात्रा के साथ सेलूलोज़ ईथर का उचित चयन शुष्क मोर्टार गुणों के सुधार पर सकारात्मक प्रभाव डालता है।वर्तमान में, कई चिनाई और प्लास्टरिंग मोर्टार में खराब जल प्रतिधारण प्रदर्शन होता है, और पानी के घोल को खड़े होने के कुछ मिनटों के बाद अलग किया जाएगा।

जल प्रतिधारण मिथाइल सेलूलोज़ ईथर का एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन है, लेकिन कई घरेलू शुष्क मोर्टार निर्माता भी प्रदर्शन के बारे में चिंतित हैं, विशेष रूप से उच्च तापमान वाले दक्षिणी क्षेत्र के निर्माताओं में।शुष्क मोर्टार के जल प्रतिधारण प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारकों में एमसी, एमसी चिपचिपाहट, कण सुंदरता और परिवेश तापमान की मात्रा शामिल है।

सेलूलोज़ ईथर रासायनिक संशोधन द्वारा कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक सेलूलोज़ से बना एक सिंथेटिक बहुलक है।सेलूलोज़ ईथर प्राकृतिक सेलूलोज़ का व्युत्पन्न है, सेलूलोज़ ईथर का उत्पादन और सिंथेटिक बहुलक अलग है, इसकी सबसे बुनियादी सामग्री सेलूलोज़, प्राकृतिक बहुलक यौगिक है।प्राकृतिक सेल्युलोज संरचना की विशिष्टता के कारण, सेल्युलोज में ईथरिफाइंग एजेंट के साथ प्रतिक्रिया करने की कोई क्षमता नहीं होती है।हालांकि, सूजन एजेंट के उपचार के बाद, आणविक श्रृंखलाओं के बीच और श्रृंखला के भीतर मजबूत हाइड्रोजन बंधन नष्ट हो गए, और हाइड्रॉक्सिल समूह की गतिविधि को प्रतिक्रिया क्षमता के साथ क्षार सेलूलोज़ में जारी किया गया, और सेलूलोज़ ईथर को ईथरिफाइंग एजेंट की प्रतिक्रिया के माध्यम से प्राप्त किया गया - OH समूह को -OR समूह में बदलें।

सेल्युलोज ईथर के गुण प्रतिस्थापकों के प्रकार, संख्या और वितरण पर निर्भर करते हैं।सेलूलोज़ ईथर का वर्गीकरण भी प्रतिस्थापन के प्रकार, ईथरीकरण की डिग्री, घुलनशीलता और संबंधित अनुप्रयोग के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है।आणविक श्रृंखला पर प्रतिस्थापन के प्रकार के अनुसार, इसे एकल ईथर और मिश्रित ईथर में विभाजित किया जा सकता है।एमसी का उपयोग आमतौर पर एकल ईथर के रूप में किया जाता है, जबकि एचपीएमसी एक मिश्रित ईथर है।मिथाइल सेलूलोज़ ईथर एमसी हाइड्रॉक्सिल मेथॉक्साइड पर एक प्राकृतिक सेलूलोज़ ग्लूकोज इकाई है जिसे उत्पाद संरचना सूत्र द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है [COH7O2 (OH) 3-H (OCH3) H] मेथॉक्साइड को हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, उत्पाद के दूसरे भाग को हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, संरचनात्मक सूत्र है [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और बाजार में बेचा जाता है।

घुलनशीलता से आयनिक प्रकार और गैर-आयनिक प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।पानी में घुलनशील गैर-आयनिक सेलूलोज़ ईथर मुख्य रूप से एल्काइल ईथर और हाइड्रॉक्सिल एल्काइल ईथर की दो श्रृंखलाओं से बना है।आयनिक सीएमसी का उपयोग मुख्य रूप से सिंथेटिक डिटर्जेंट, कपड़ा, मुद्रण, भोजन और पेट्रोलियम शोषण में किया जाता है।गैर-आयनिक एमसी, एचपीएमसी, एचईएमसी और अन्य मुख्य रूप से निर्माण सामग्री, लेटेक्स कोटिंग्स, दवा, दैनिक रसायन विज्ञान और अन्य पहलुओं में उपयोग किए जाते हैं।गाढ़ा करने वाले एजेंट, जल प्रतिधारण एजेंट, स्टेबलाइजर, फैलाने वाले, फिल्म बनाने वाले एजेंट के रूप में।

सेलूलोज़ ईथर जल प्रतिधारण: निर्माण सामग्री के उत्पादन में, विशेष रूप से सूखे मोर्टार में, सेलूलोज़ ईथर एक अपूरणीय भूमिका निभाता है, विशेष रूप से विशेष मोर्टार (संशोधित मोर्टार) के उत्पादन में, लेकिन एक अनिवार्य हिस्सा भी।मोर्टार में पानी में घुलनशील सेलूलोज़ ईथर की महत्वपूर्ण भूमिका के मुख्य रूप से तीन पहलू हैं, एक उत्कृष्ट जल धारण क्षमता है, दूसरा मोर्टार स्थिरता और थिक्सोट्रॉपी का प्रभाव है, और तीसरा सीमेंट के साथ बातचीत है।सेलूलोज़ ईथर जल प्रतिधारण, हाइड्रोस्कोपिसिटी के आधार, मोर्टार की संरचना, मोर्टार परत की मोटाई, मोर्टार पानी की मांग, संक्षेपण सामग्री संक्षेपण समय पर निर्भर करता है।सेल्युलोज ईथर का जल प्रतिधारण सेल्युलोज ईथर की घुलनशीलता और निर्जलीकरण से ही होता है।यह सर्वविदित है कि सेलूलोज़ आणविक श्रृंखलाएं, हालांकि उनमें बड़ी संख्या में अत्यधिक हाइड्रेटेड ओएच समूह होते हैं, उनकी अत्यधिक क्रिस्टलीय संरचना के कारण पानी में अघुलनशील होते हैं।अकेले हाइड्रॉक्सिल समूहों की जलयोजन क्षमता मजबूत अंतर-आण्विक हाइड्रोजन बांड और वैन डेर वाल्स बलों के लिए भुगतान करने के लिए पर्याप्त नहीं है।जब प्रतिस्थापी को आणविक श्रृंखला में पेश किया जाता है, तो न केवल प्रतिस्थापी हाइड्रोजन श्रृंखला को नष्ट कर देते हैं, बल्कि आसन्न श्रृंखलाओं के बीच प्रतिस्थापी के बंधन के कारण इंटरचेन हाइड्रोजन बंधन भी टूट जाते हैं।पदार्थ जितने बड़े होंगे, अणुओं के बीच की दूरी उतनी ही अधिक होगी।हाइड्रोजन बांड प्रभाव का विनाश जितना अधिक होता है, सेल्यूलोज जाली का विस्तार होता है, सेल्यूलोज ईथर में समाधान पानी में घुलनशील हो जाता है, उच्च चिपचिपाहट समाधान का निर्माण होता है।जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, पॉलिमर का जलयोजन कम हो जाता है और श्रृंखलाओं के बीच का पानी बाहर निकल जाता है।जब निर्जलीकरण प्रभाव पर्याप्त होता है, तो अणु एकत्रित होने लगते हैं और जेल एक त्रि-आयामी नेटवर्क में बदल जाता है।

मोर्टार के जल प्रतिधारण को प्रभावित करने वाले कारकों में सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट, खुराक, कण की सुंदरता और सेवा तापमान शामिल हैं।

सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, जल प्रतिधारण प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा।चिपचिपापन एमसी प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है।वर्तमान में, विभिन्न एमसी निर्माता एमसी की चिपचिपाहट को मापने के लिए विभिन्न तरीकों और उपकरणों का उपयोग करते हैं।मुख्य विधियों में हाके रोटोविस्को, हॉपलर, उब्बेलोहडे और ब्रुकफील्ड शामिल हैं।एक ही उत्पाद के लिए, विभिन्न तरीकों से मापी गई चिपचिपाहट के परिणाम बहुत भिन्न होते हैं, कुछ में कई अंतर भी होते हैं।इसलिए, चिपचिपाहट की तुलना करते समय, इसे तापमान, रोटर इत्यादि सहित एक ही परीक्षण विधि के बीच किया जाना चाहिए।

सामान्यतया, चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, जल प्रतिधारण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।हालाँकि, चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, एमसी का आणविक भार उतना ही अधिक होगा, और विघटन प्रदर्शन तदनुसार कम हो जाएगा, जिसका मोर्टार की ताकत और निर्माण प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।चिपचिपापन जितना अधिक होगा, मोर्टार का गाढ़ा होने का प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा, लेकिन यह संबंध के लिए आनुपातिक नहीं है।चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, गीला मोर्टार अधिक चिपचिपा होगा, निर्माण, चिपचिपा खुरचनी का प्रदर्शन और आधार सामग्री के लिए उच्च आसंजन दोनों।लेकिन यह गीले मोर्टार की संरचनात्मक ताकत बढ़ाने में सहायक नहीं है।निर्माण के दौरान, एंटी-सैग प्रदर्शन स्पष्ट नहीं है।इसके विपरीत, कुछ कम चिपचिपाहट वाले लेकिन संशोधित मिथाइल सेलूलोज़ ईथर गीले मोर्टार की संरचनात्मक ताकत में सुधार करने में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं।

मोर्टार में जितना अधिक सेलूलोज़ ईथर मिलाया जाता है, जल प्रतिधारण प्रदर्शन उतना ही बेहतर होता है, चिपचिपाहट जितनी अधिक होती है, जल प्रतिधारण प्रदर्शन उतना ही बेहतर होता है।

कण आकार के लिए, कण जितना महीन होगा, जल धारण उतना ही बेहतर होगा।सेल्युलोज ईथर के बड़े कण पानी के संपर्क में आते हैं, सतह तुरंत घुल जाती है और पानी के अणुओं को घुसने से रोकने के लिए सामग्री को लपेटने के लिए एक जेल बनाती है, कभी-कभी लंबे समय तक हिलाने से समान रूप से घुलित नहीं हो पाती है, एक गंदे फ्लोकुलेंट समाधान का निर्माण होता है या ढेर।सेल्युलोज ईथर की घुलनशीलता सेल्युलोज ईथर को चुनने के कारकों में से एक है।सुंदरता भी मिथाइल सेलूलोज़ ईथर का एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक है।सूखे मोर्टार के लिए एमसी को पाउडर, कम पानी की मात्रा और 63um से कम 20% ~ 60% कण आकार की सुंदरता की आवश्यकता होती है।सूक्ष्मता मिथाइल सेलूलोज़ ईथर की घुलनशीलता को प्रभावित करती है।मोटे एमसी आमतौर पर दानेदार होते हैं और आसानी से एकत्रित हुए बिना पानी में घुल सकते हैं, लेकिन घुलने की गति बहुत धीमी होती है, इसलिए यह सूखे मोर्टार में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।सूखे मोर्टार में, एमसी को समुच्चय, बारीक भराव और सीमेंट जैसी सीमेंटिंग सामग्री के बीच फैलाया जाता है, और केवल इतना महीन पाउडर ही पानी के साथ मिलाने पर मिथाइल सेलूलोज़ ईथर को जमने से बचा सकता है।जब एमसी एग्लोमरेट को घोलने के लिए पानी मिलाती है, तो इसे फैलाना और घोलना बहुत मुश्किल होता है।मोटे बारीकपन वाला एमसी न केवल बर्बाद करता है, बल्कि मोर्टार की स्थानीय ताकत को भी कम कर देता है।जब इस तरह के सूखे मोर्टार का निर्माण बड़े क्षेत्र में किया जाता है, तो स्थानीय सूखे मोर्टार की इलाज की गति काफी कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग इलाज के समय के कारण दरारें पड़ जाती हैं।यांत्रिक छिड़काव मोर्टार के लिए, मिश्रण समय कम होने के कारण, सुंदरता अधिक होती है।

एमसी की सुंदरता का उसके जल प्रतिधारण पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।सामान्यतया, समान चिपचिपाहट लेकिन अलग-अलग सूक्ष्मता वाले मिथाइल सेलूलोज़ ईथर के लिए, समान मात्रा में मिलाने पर जल प्रतिधारण प्रभाव जितना महीन होता है, उतना ही बेहतर होता है।

एमसी का जल प्रतिधारण उपयोग किए गए तापमान से भी संबंधित है, और तापमान बढ़ने के साथ मिथाइल सेलूलोज़ ईथर का जल प्रतिधारण कम हो जाता है।लेकिन वास्तविक सामग्री अनुप्रयोग में, शुष्क मोर्टार के कई वातावरण अक्सर गर्म सब्सट्रेट में निर्माण की स्थिति के तहत उच्च तापमान (40 डिग्री से अधिक) में होंगे, जैसे बाहरी दीवार पुट्टी पलस्तर की गर्मियों में धूप, जो अक्सर जमने में तेजी लाती है। सीमेंट और सूखे मोर्टार को सख्त करना।जल प्रतिधारण दर में कमी से यह स्पष्ट महसूस होता है कि निर्माण क्षमता और क्रैकिंग प्रतिरोध दोनों प्रभावित होते हैं।इस स्थिति में, तापमान कारकों के प्रभाव को कम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।यद्यपि मिथाइल हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज ईथर के योजक को तकनीकी विकास में सबसे आगे माना जाता है, फिर भी तापमान पर इसकी निर्भरता सूखे मोर्टार के गुणों को कमजोर कर देगी।मिथाइल हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज खुराक (ग्रीष्मकालीन फॉर्मूला) की वृद्धि के साथ भी, निर्माण और क्रैकिंग प्रतिरोध अभी भी उपयोग की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है।एमसी के कुछ विशेष उपचार के माध्यम से, जैसे ईथरीकरण की डिग्री बढ़ाना, एमसी का जल प्रतिधारण प्रभाव उच्च तापमान के तहत बेहतर प्रभाव बनाए रख सकता है, ताकि यह कठोर परिस्थितियों में बेहतर प्रदर्शन प्रदान कर सके।

इसके अलावा, सेल्युलोज ईथर का गाढ़ा होना और थिक्सोट्रॉपी: सेल्युलोज ईथर की दूसरी क्रिया - गाढ़ा होना इस पर निर्भर करता है: सेल्यूलोज ईथर पोलीमराइजेशन डिग्री, समाधान एकाग्रता, कतरनी दर, तापमान और अन्य स्थितियां।समाधान की जेलेशन संपत्ति एल्काइल सेलूलोज़ और इसके संशोधित डेरिवेटिव के लिए अद्वितीय है।जेलेशन विशेषताएँ प्रतिस्थापन की डिग्री, समाधान एकाग्रता और योजक से संबंधित हैं।हाइड्रॉक्सिल एल्काइल संशोधित डेरिवेटिव के लिए, जेल गुण हाइड्रॉक्सिल एल्काइल संशोधन की डिग्री से भी संबंधित हैं।कम चिपचिपाहट वाले एमसी और एचपीएमसी के घोल के लिए 10%-15% घोल तैयार किया जा सकता है, मध्यम चिपचिपाहट वाले एमसी और एचपीएमसी के लिए 5%-10% घोल तैयार किया जा सकता है, और उच्च चिपचिपाहट वाले एमसी और एचपीएमसी के लिए 2%-3 ही तैयार किया जा सकता है। % समाधान, और आमतौर पर सेलूलोज़ ईथर चिपचिपापन ग्रेडिंग ग्रेड के लिए 1% -2% समाधान भी है।उच्च आणविक भार सेलूलोज़ ईथर गाढ़ा करने की दक्षता, घोल की समान सांद्रता, विभिन्न आणविक भार पॉलिमर में अलग-अलग चिपचिपाहट होती है, चिपचिपाहट और आणविक भार को निम्नानुसार व्यक्त किया जा सकता है, [η]=2.92×10-2 (DPn) 0.905, DPn औसत है उच्च पोलीमराइजेशन डिग्री.लक्ष्य चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए कम आणविक भार सेलूलोज़ ईथर को और अधिक जोड़ें।इसकी चिपचिपाहट कतरनी दर पर कम निर्भर है, लक्ष्य चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए उच्च चिपचिपाहट, कम जोड़ने के लिए आवश्यक मात्रा, चिपचिपाहट गाढ़ा करने की दक्षता पर निर्भर करती है।इसलिए, एक निश्चित स्थिरता प्राप्त करने के लिए, सेलूलोज़ ईथर (समाधान की एकाग्रता) और समाधान चिपचिपाहट की एक निश्चित मात्रा की गारंटी दी जानी चाहिए।घोल की सांद्रता बढ़ने के साथ घोल का जमाव तापमान रैखिक रूप से कम हो गया, और एक निश्चित सांद्रता तक पहुँचने के बाद कमरे के तापमान पर जमाव हुआ।एचपीएमसी में कमरे के तापमान पर उच्च जमाव सांद्रता होती है।

विभिन्न डिग्री के संशोधन के साथ कण आकार और सेलूलोज़ ईथर का चयन करके स्थिरता को भी समायोजित किया जा सकता है।तथाकथित संशोधन एमसी के कंकाल संरचना पर प्रतिस्थापन की एक निश्चित डिग्री में हाइड्रॉक्सिल एल्काइल समूह की शुरूआत है।दो प्रतिस्थापनों के सापेक्ष प्रतिस्थापन मूल्यों को बदलकर, यानी मेथॉक्सी और हाइड्रॉक्सिल समूहों के डीएस और एमएस सापेक्ष प्रतिस्थापन मूल्यों को बदलकर।दो प्रकार के प्रतिस्थापनों के सापेक्ष प्रतिस्थापन मूल्यों को बदलने के लिए सेलूलोज़ ईथर के विभिन्न गुणों की आवश्यकता होती है।

स्थिरता और संशोधन के बीच संबंध: सेल्युलोज ईथर को जोड़ने से मोर्टार की पानी की खपत प्रभावित होती है, और पानी और सीमेंट के जल-बाइंडर अनुपात में परिवर्तन होता है, जो गाढ़ा होने का प्रभाव है।खुराक जितनी अधिक होगी, पानी की खपत उतनी ही अधिक होगी।

ख़स्ता निर्माण सामग्री में उपयोग किए जाने वाले सेलूलोज़ ईथर को ठंडे पानी में जल्दी से घुलना चाहिए और सिस्टम को सही स्थिरता प्रदान करनी चाहिए।यदि दी गई कतरनी दर अभी भी फ्लोकुलेंट और कोलाइडल है तो यह एक घटिया या खराब गुणवत्ता वाला उत्पाद है।

सीमेंट घोल की स्थिरता और सेलूलोज़ ईथर की खुराक के बीच एक अच्छा रैखिक संबंध भी है, सेलूलोज़ ईथर मोर्टार की चिपचिपाहट को काफी बढ़ा सकता है, खुराक जितनी अधिक होगी, प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा।उच्च चिपचिपाहट वाले सेलूलोज़ ईथर जलीय घोल में उच्च थिक्सोट्रॉपी होती है, जो सेलूलोज़ ईथर की विशेषताओं में से एक है।एमसी प्रकार के पॉलिमर के जलीय घोल में आमतौर पर उनके जेल तापमान के नीचे स्यूडोप्लास्टिक, गैर-थिक्सोट्रोपिक तरलता होती है, लेकिन कम कतरनी दर पर न्यूटोनियन प्रवाह गुण होते हैं।आणविक भार या सेल्युलोज ईथर की सांद्रता में वृद्धि के साथ स्यूडोप्लास्टिकिटी बढ़ती है और यह स्थानापन्न प्रकार और डिग्री से स्वतंत्र होती है।इसलिए, समान चिपचिपाहट ग्रेड के सेलूलोज़ ईथर, चाहे एमसी, एचपीएमसी या एचईएमसी, हमेशा समान रियोलॉजिकल गुण दिखाते हैं जब तक कि एकाग्रता और तापमान स्थिर रहता है।जब तापमान बढ़ता है, तो संरचनात्मक जेल बनता है और उच्च थिक्सोट्रोपिक प्रवाह होता है।उच्च सांद्रता और कम चिपचिपाहट वाले सेलूलोज़ ईथर जेल तापमान से नीचे भी थिक्सोट्रॉपी प्रदर्शित करते हैं।यह संपत्ति बिल्डिंग मोर्टार के निर्माण के लिए इसके प्रवाह और प्रवाह लटकती संपत्ति को समायोजित करने के लिए बहुत लाभकारी है।यहां यह स्पष्ट करने की आवश्यकता है कि सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, जल प्रतिधारण उतना ही बेहतर होगा, लेकिन चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, सेलूलोज़ ईथर का सापेक्ष आणविक भार उतना ही अधिक होगा, इसकी घुलनशीलता में कमी आएगी, जिसका नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा मोर्टार एकाग्रता और निर्माण प्रदर्शन।चिपचिपापन जितना अधिक होगा, मोर्टार का गाढ़ा होने का प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा, लेकिन यह पूर्ण आनुपातिक संबंध नहीं है।कुछ कम चिपचिपाहट, लेकिन गीले मोर्टार की संरचनात्मक ताकत में सुधार करने में संशोधित सेलूलोज़ ईथर का प्रदर्शन अधिक उत्कृष्ट है, चिपचिपाहट में वृद्धि के साथ, सेलूलोज़ ईथर जल प्रतिधारण में सुधार हुआ है।

सेलूलोज़ ईथर मंदता: सेलूलोज़ ईथर की तीसरी भूमिका सीमेंट की जलयोजन प्रक्रिया में देरी करना है।सेलूलोज़ ईथर मोर्टार को विभिन्न लाभकारी गुणों से संपन्न करता है, लेकिन सीमेंट की प्रारंभिक जलयोजन गर्मी रिलीज को भी कम करता है, जिससे सीमेंट की जलयोजन गतिशील प्रक्रिया में देरी होती है।यह ठंडे क्षेत्रों में मोर्टार के उपयोग के प्रतिकूल है।इस प्रकार का मंदक प्रभाव सीएसएच और सीए (ओएच) 2 जलयोजन उत्पादों पर सेलूलोज़ ईथर अणु सोखना है, जो छिद्र समाधान चिपचिपाहट में वृद्धि के कारण होता है, सेलूलोज़ ईथर समाधान में आयनों की गतिविधि को कम कर देता है, जिससे जलयोजन प्रक्रिया में देरी होती है।खनिज जेल सामग्री में सेलूलोज़ ईथर की सांद्रता जितनी अधिक होगी, जलयोजन विलंब का प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा।सेलूलोज़ ईथर न केवल सेटिंग में देरी करता है, बल्कि सीमेंट मोर्टार प्रणाली की सख्त प्रक्रिया में भी देरी करता है।सेलूलोज़ ईथर का मंदक प्रभाव न केवल खनिज जेल प्रणाली में इसकी सांद्रता पर निर्भर करता है, बल्कि रासायनिक संरचना पर भी निर्भर करता है।एचईएमसी मिथाइलेशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, सेलूलोज़ ईथर का मंदक प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।हाइड्रोफिलिक प्रतिस्थापन का मंदक प्रभाव जल-बढ़ाने वाले प्रतिस्थापन की तुलना में अधिक मजबूत होता है।लेकिन सेल्युलोज ईथर की चिपचिपाहट का सीमेंट की जलयोजन गतिकी पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

सेलूलोज़ ईथर सामग्री में वृद्धि के साथ, मोर्टार का सेटिंग समय काफी बढ़ जाता है।मोर्टार के प्रारंभिक सेटिंग समय का सेलूलोज़ ईथर की सामग्री के साथ एक अच्छा रैखिक सहसंबंध होता है, और अंतिम सेटिंग समय का सेलूलोज़ ईथर की सामग्री के साथ एक अच्छा रैखिक सहसंबंध होता है।हम सेलूलोज़ ईथर की खुराक को बदलकर मोर्टार के परिचालन समय को नियंत्रित कर सकते हैं।

संक्षेप में, तैयार-मिश्रित मोर्टार में, सेलूलोज़ ईथर जल प्रतिधारण, गाढ़ा करने, सीमेंट जलयोजन शक्ति में देरी करने, निर्माण प्रदर्शन में सुधार करने में भूमिका निभाता है।अच्छी जल धारण क्षमता सीमेंट हाइड्रेशन को अधिक संपूर्ण बनाती है, गीले मोर्टार की गीली चिपचिपाहट में सुधार कर सकती है, मोर्टार की बॉन्डिंग ताकत में सुधार कर सकती है, समायोज्य समय।यांत्रिक छिड़काव मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर जोड़ने से छिड़काव या पंपिंग प्रदर्शन और मोर्टार की संरचनात्मक ताकत में सुधार हो सकता है।इसलिए, सेल्युलोज ईथर का व्यापक रूप से तैयार-मिश्रित मोर्टार में एक महत्वपूर्ण योजक के रूप में उपयोग किया जाता है।