Focus on Cellulose ethers

દિવાલ પ્લાસ્ટરની રચનામાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની ભૂમિકા

વોલ સ્ટુકો એ આધુનિક આર્કિટેક્ચરનો આવશ્યક ભાગ છે, જે દિવાલોને ઉત્તમ અને આકર્ષક પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે.આ સામગ્રીમાં સામાન્ય રીતે સિમેન્ટ, રેતી અને પાણી જેવા વિવિધ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.જો કે, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો તેના અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે લોકપ્રિયતા મેળવી રહ્યો છે, જે દિવાલ પ્લાસ્ટરની કામગીરીને ઘણી રીતે સુધારે છે.સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ એ છોડની સામગ્રીમાંથી મેળવેલા હાઇડ્રોકોલોઇડ્સ છે જે દિવાલ પ્લાસ્ટર ફોર્મ્યુલેશન સહિત વિવિધ કાર્યક્રમોમાં કાર્યાત્મક ઉમેરણો તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.આ લેખમાં, અમે દિવાલ પ્લાસ્ટર ફોર્મ્યુલેશનમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની ભૂમિકા અને તે દિવાલ પ્લાસ્ટરની ગુણવત્તા કેવી રીતે સુધારી શકે છે તેની ચર્ચા કરીશું.

પ્રક્રિયાક્ષમતા અને ભીનું સંલગ્નતા સુધારે છે

દિવાલ પ્લાસ્ટર ફોર્મ્યુલેશનમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાર્ય એ છે કે તે પ્લાસ્ટર મિશ્રણની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ પાણીમાં અત્યંત દ્રાવ્ય હોય છે અને જ્યારે દિવાલ પ્લાસ્ટર મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે ત્યારે તે એક સમાન અને સ્થિર મિશ્રણ બનાવે છે.સાગોળ મિશ્રણમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉમેરવાથી ભીનું સંલગ્નતા સુધરે છે, જેનાથી દિવાલ પર સાગોળ લગાવવાનું સરળ બને છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર હોવાથી, તે દિવાલના પ્લાસ્ટરના પાણીના શોષણમાં વિલંબ કરે છે અને આમ સૂકવણીની પ્રક્રિયાને ધીમી કરે છે.આ ગુણધર્મ પ્લાસ્ટરને લાંબા સમય સુધી કાર્યક્ષમ રહેવાની મંજૂરી આપે છે, જે બિલ્ડરોને સરળ સપાટીઓ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.પાણીના શોષણમાં આ વિલંબ પણ ક્રેકીંગ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને દિવાલ પ્લાસ્ટરની એકંદર ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

સંકોચન ઘટાડવું

વોલ પ્લાસ્ટર સુકાઈ જતાં સંકોચાઈ જાય છે, જે ક્રેકીંગ અને અન્ય ખામીઓ તરફ દોરી શકે છે.સ્ટુકો ફોર્મ્યુલેશનમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનો ઉપયોગ દિવાલ પ્લાસ્ટરના સંકોચનને ઘટાડી શકે છે.સેલ્યુલોઝ ઈથર જીપ્સમના અન્ય ઘટકો સાથે એકસમાન અને સ્થિર મિશ્રણ બનાવે છે, જે મિશ્રણમાં જરૂરી પાણીની માત્રા ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

દિવાલ પ્લાસ્ટરમાં સંકોચનનું પ્રાથમિક કારણ પાણી હોવાથી, પાણીનું પ્રમાણ ઘટાડવું સંકોચનને મર્યાદિત કરવામાં મદદ કરશે.સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનો ઉમેરો સ્ટુકો મિશ્રણમાં ભેજ જાળવી રાખવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી દિવાલના સાગોળના એકંદર સંકોચનમાં ઘટાડો થાય છે.

સુમેળ અને સુગમતા વધારવી

સેલ્યુલોઝ ઈથર દિવાલ પ્લાસ્ટરના સંલગ્નતા અને લવચીકતાને પણ વધારી શકે છે.સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સ્થિર અને એકરૂપ મિશ્રણની રચના કરીને જીપ્સમ મિશ્રણની એકંદર સુસંગતતામાં વધારો કરે છે.સેલ્યુલોઝ ઈથરની હાજરી પણ પ્લાસ્ટર મિશ્રણને વધુ લવચીક બનાવે છે, ક્રેકીંગ અને અન્ય ખામીઓનું જોખમ ઘટાડે છે.વધુમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ દિવાલ પ્લાસ્ટરને ચોક્કસ સ્થિતિસ્થાપકતા આપે છે, જે તેમને વધુ અસર-પ્રતિરોધક બનાવે છે.

ઝોલ પ્રતિકાર સુધારો

દિવાલ પ્લાસ્ટરના નિર્માણ દરમિયાન, ખાસ કરીને ઊભી સપાટી પર, ઝોલ એ સામાન્ય સમસ્યા છે.સ્ટુકો મિશ્રણમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી ઝોલ પ્રતિકાર સુધારી શકાય છે અને બાંધકામ દરમિયાન સાગોળને વધુ સ્થિર બનાવી શકાય છે.સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ એક સમાન, સ્થિર મિશ્રણ બનાવે છે જે પ્લાસ્ટરને દિવાલોથી સરકતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે.આ ગુણધર્મ પ્લાસ્ટરને ક્રેકીંગ અને અન્ય ખામીઓને કારણે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે.

પાણી પ્રતિકાર સુધારો

સેલ્યુલોઝ ઇથર દિવાલ પ્લાસ્ટરના પાણીના પ્રતિકારને પણ સુધારી શકે છે.સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણી સાથે એકરૂપ અને સ્થિર મિશ્રણ બનાવે છે, તે પાણીને પ્લાસ્ટરમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે.આ ગુણધર્મ દિવાલના પ્લાસ્ટરને વધુ પાણી-પ્રતિરોધક બનાવે છે, જે પાણીના સંપર્કમાં આવતી સપાટીઓ, જેમ કે બાથરૂમ અને રસોડા માટે જરૂરી છે.

સૂકવવાનો સમય ઘટાડવો

દિવાલ પ્લાસ્ટર ફોર્મ્યુલેશનમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની હાજરી પ્લાસ્ટરના સૂકવવાના સમયને પણ ઘટાડી શકે છે.સેલ્યુલોઝ ઈથર જીપ્સમના પાણીના શોષણમાં વિલંબ કરે છે, તેથી તે સૂકવવાની પ્રક્રિયાને ધીમી કરે છે, જેનાથી જીપ્સમ વધુ નિયંત્રિત દરે સુકાઈ જાય છે.સૂકવવાના સમયમાં ઘટાડો ફાયદાકારક છે, ખાસ કરીને ભેજવાળા વાતાવરણમાં જ્યાં પ્લાસ્ટરને સૂકવવામાં વધુ સમય લાગી શકે છે.

નિષ્કર્ષમાં

નિષ્કર્ષમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ દિવાલ પ્લાસ્ટર ફોર્મ્યુલેશનમાં મહત્વપૂર્ણ ઉમેરણો છે.તે કાર્યક્ષમતા, ભીનું સંલગ્નતા, સુસંગતતા, લવચીકતા, ઝોલ પ્રતિકાર, પાણી પ્રતિકાર અને દિવાલ પ્લાસ્ટરના સૂકવવાના સમયને વધારે છે.વોલ પ્લાસ્ટર ફોર્મ્યુલેશનમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનો ઉપયોગ એ દિવાલ પ્લાસ્ટર એપ્લિકેશન દરમિયાન આવતી ઘણી પડકારોનો ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ છે.જેમ જેમ બાંધકામ ઉદ્યોગ સતત વધતો જાય છે તેમ, વોલ પ્લાસ્ટર ફોર્મ્યુલેશનમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનો ઉપયોગ તેમના અનન્ય ગુણધર્મો અને ફાયદાઓને કારણે વધવાની અપેક્ષા છે.


પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-04-2023
વોટ્સએપ ઓનલાઈન ચેટ!