Focus on Cellulose ethers

કૃત્રિમ ફાઇબર્સ કોંક્રિટ: શું, શા માટે, કેવી રીતે, પ્રકારો અને 4 ટીપ્સ

કૃત્રિમ ફાઇબર્સ કોંક્રિટ: શું, શા માટે, કેવી રીતે, પ્રકારો અને 4 ટીપ્સ

કોંક્રિટમાં કૃત્રિમ તંતુઓનો ઉપયોગ તેના ગુણધર્મોને સુધારવા અને તેની ટકાઉપણું વધારવા માટે થાય છે.આ રેસા પોલીપ્રોપીલિન, નાયલોન અને પોલિએસ્ટર સહિત વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.આ લેખમાં, અમે કૃત્રિમ તંતુઓ શું છે, તેનો ઉપયોગ કોંક્રિટમાં શા માટે થાય છે, તે કેવી રીતે ઉમેરવામાં આવે છે, ઉપલબ્ધ વિવિધ પ્રકારો અને તેનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરવા માટેની કેટલીક ટીપ્સ વિશે ચર્ચા કરીશું.

કોંક્રિટમાં કૃત્રિમ તંતુઓ શું છે?

કૃત્રિમ તંતુઓ ટૂંકા, અલગ અને અવ્યવસ્થિત રીતે લક્ષી રેસા છે જે તેના ગુણધર્મોને સુધારવા માટે કોંક્રિટમાં ઉમેરવામાં આવે છે.તેઓ કૃત્રિમ પોલિમરમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેમ કે પોલીપ્રોપીલિન, નાયલોન અને પોલિએસ્ટર, અને સામાન્ય રીતે કોંક્રિટ મિશ્રણમાં ઓછી માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે.પરંપરાગત સ્ટીલ રિઇન્ફોર્સિંગ બાર અથવા મેશની જગ્યાએ સિન્થેટિક ફાઇબરનો ઉપયોગ થાય છે.

કોંક્રિટમાં કૃત્રિમ રેસા શા માટે વપરાય છે?

કોંક્રિટમાં કૃત્રિમ તંતુઓનો ઉપયોગ તેના ગુણધર્મોને સુધારવા અને તેની ટકાઉપણું વધારવા માટે થાય છે.તંતુઓ કોંક્રીટની તાણ શક્તિ, ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ અને કઠિનતામાં સુધારો કરે છે, જે તેને ક્રેકીંગ અને સ્પેલિંગ માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે.કૃત્રિમ તંતુઓ સંકોચન ક્રેકીંગને નિયંત્રિત કરવામાં અને કોંક્રીટમાં પ્લાસ્ટિકની પતાવટનું પ્રમાણ ઘટાડવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.વધુમાં, કૃત્રિમ તંતુઓનો ઉપયોગ પરંપરાગત રિઇન્ફોર્સિંગ બાર અથવા મેશને સ્થાપિત કરવા માટે જરૂરી સમય અને શ્રમને ઘટાડી શકે છે.

કોંક્રિટમાં કૃત્રિમ રેસા કેવી રીતે ઉમેરવામાં આવે છે?

કૃત્રિમ રેસા સામાન્ય રીતે બેચિંગ દરમિયાન કોંક્રિટ મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે.રેસાને પહેલા પાણીમાં ભેળવવામાં આવે છે જેથી તેને સમાનરૂપે વિખેરી શકાય અને ગંઠાઈ ન જાય.ત્યારબાદ ફાઇબર-પાણીનું મિશ્રણ અન્ય ઘટકો સાથે કોંક્રિટ મિક્સરમાં ઉમેરવામાં આવે છે.મિશ્રણ પ્રક્રિયા સમગ્ર કોંક્રિટ મિશ્રણમાં તંતુઓને સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે.

કોંક્રિટમાં કૃત્રિમ તંતુઓના પ્રકાર:

કૃત્રિમ તંતુઓના ઘણા પ્રકારો છે જેનો ઉપયોગ કોંક્રિટમાં કરી શકાય છે.અહીં કેટલાક સૌથી સામાન્ય પ્રકારો છે:

  1. પોલીપ્રોપીલીન તંતુઓ: પોલીપ્રોપીલીન તંતુઓ કોંક્રિટમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા કૃત્રિમ તંતુઓ છે.તેઓ આલ્કલી માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે અને સારી અસર પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.
  2. નાયલોન તંતુઓ: નાયલોન તંતુઓ પોલીપ્રોપીલીન તંતુઓ કરતાં વધુ ખર્ચાળ હોય છે પરંતુ ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને સ્થિતિસ્થાપકતાના મોડ્યુલસ પ્રદાન કરે છે.તેઓ બ્રિજ ડેક અને એરપોર્ટ રનવે જેવા ઉચ્ચ-તણાવવાળા કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
  3. પોલિએસ્ટર રેસા: પોલિએસ્ટર ફાઇબરનો ઉપયોગ એપ્લીકેશનમાં થાય છે જ્યાં ઉચ્ચ ટકાઉપણું અને યુવી કિરણો સામે પ્રતિકાર જરૂરી હોય છે.તેઓ ઘણીવાર પ્રિકાસ્ટ કોંક્રિટ ઉત્પાદનો અને આર્કિટેક્ચરલ પેનલ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
  4. હાઇબ્રિડ રેસા: હાઇબ્રિડ રેસા એ બે અથવા વધુ પ્રકારના કૃત્રિમ તંતુઓનું સંયોજન છે.તેઓ ગુણધર્મોનું સંતુલિત સંયોજન પ્રદાન કરે છે અને તેનો ઉપયોગ વિશાળ શ્રેણીમાં થઈ શકે છે.

કોંક્રિટમાં કૃત્રિમ તંતુઓનો ઉપયોગ કરવા માટેની ટીપ્સ:

કોંક્રિટમાં કૃત્રિમ તંતુઓનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરવા માટે અહીં કેટલીક ટીપ્સ આપી છે:

  1. યોગ્ય ફાઇબર પ્રકાર પસંદ કરો: ઉપયોગમાં લેવાતા ફાઇબરનો પ્રકાર એપ્લિકેશન અને જરૂરી ગુણધર્મો પર આધારિત હોવો જોઈએ.
  2. ઉત્પાદકની ભલામણોને અનુસરો: ડોઝ, મિશ્રણ અને હેન્ડલિંગ માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું કાળજીપૂર્વક પાલન કરવું જોઈએ.
  3. યોગ્ય મિશ્રણ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરો: કોંક્રિટ મિશ્રણ ડિઝાઇન ચોક્કસ એપ્લિકેશન અને ફાઇબર પ્રકાર માટે ઑપ્ટિમાઇઝ થવી જોઈએ.
  4. યોગ્ય મિશ્રણ અને પ્લેસમેન્ટની ખાતરી કરો: રેસાને કોંક્રિટમાં સારી રીતે મિશ્રિત કરવા જોઈએ અને સમગ્ર મિશ્રણમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવા જોઈએ.કોંક્રીટનું કાળજીપૂર્વક પ્લેસમેન્ટ અને કોમ્પેક્શન એ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે કે રેસા સમાનરૂપે વિખેરાઈ ગયા છે.

નિષ્કર્ષમાં, કૃત્રિમ તંતુઓનો ઉપયોગ કોંક્રિટમાં તેના ગુણધર્મોને સુધારવા અને તેની ટકાઉપણું વધારવા માટે થાય છે.તેઓ બેચિંગ દરમિયાન કોંક્રિટ મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને પોલીપ્રોપીલિન, નાયલોન અને પોલિએસ્ટર સહિત વિવિધ પ્રકારોમાં આવે છે.યોગ્ય ફાઇબરનો પ્રકાર પસંદ કરવો, ઉત્પાદકની ભલામણોને અનુસરીને, યોગ્ય મિશ્રણ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરવો અને કોંક્રિટમાં સિન્થેટિક ફાઇબરનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરવા માટે યોગ્ય મિશ્રણ અને પ્લેસમેન્ટની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.કોંક્રિટમાં કૃત્રિમ તંતુઓનો ઉપયોગ કરીને, કોન્ટ્રાક્ટરો તેમના કોંક્રિટ માળખાના પ્રભાવ અને આયુષ્યને સુધારી શકે છે.


પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-23-2023
વોટ્સએપ ઓનલાઈન ચેટ!