હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા કેવી રીતે જાળવવી અને શોધવી?

દેખીતી સ્નિગ્ધતા એ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનું મહત્વનું સૂચક છે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી માપન પદ્ધતિઓમાં રોટેશનલ વિસ્કોમેટ્રી, કેશિલરી વિસ્કોમેટ્રી અને ડ્રોપ વિસ્કોમેટ્રીનો સમાવેશ થાય છે.

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ અગાઉ ઉબેલોહડે વિસ્કોમીટરનો ઉપયોગ કરીને કેશિલરી વિસ્કોમેટ્રીનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવ્યું હતું.સામાન્ય રીતે માપન દ્રાવણ 2 નું જલીય દ્રાવણ છે, સૂત્ર છે: V = Kdt.V એ સ્નિગ્ધતાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, K એ વિસ્કોમીટરનું સ્થિરાંક છે, d એ સ્થિર તાપમાને ઘનતાને રજૂ કરે છે, t એ વિસ્કોમીટરના ઉપરથી નીચે સુધીના સમયનો ઉલ્લેખ કરે છે, એકમ બીજું છે, આ પદ્ધતિ ચલાવવા માટે બોજારૂપ છે અને તે ખોટાનું કારણ બનાવવું સરળ છે, અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની ગુણવત્તાને અલગ પાડવી મુશ્કેલ છે.

કન્સ્ટ્રક્શન ગ્લુના ડિલેમિનેશનની સમસ્યા એ ગ્રાહકો દ્વારા આવતી મોટી સમસ્યા છે.સૌ પ્રથમ, બાંધકામ ગુંદર સ્તર માટે કાચા માલની સમસ્યાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.કન્સ્ટ્રક્શન ગ્લુ લેયરનું મુખ્ય કારણ એ છે કે પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ (PVA) અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) સુસંગત નથી.બીજું કારણ એ છે કે જગાડવાનો સમય પૂરતો નથી, અને બાંધકામ ગુંદરનું જાડું થવાનું પ્રદર્શન સારું નથી.

હાલની શોધના હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) નો બાંધકામ ગુંદરમાં ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, કારણ કે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) પાણીમાં વિખેરાઈ જાય છે અને તે ખરેખર ઓગળી શકતું નથી, અને પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા લગભગ 2 મિનિટમાં ધીમે ધીમે વધે છે, જે ટ્રાન્સપરન્ટ વાઈરસ બનાવે છે. .

જ્યારે ગરમ ઓગળેલા ઉત્પાદનોને ઠંડા પાણીમાં એકસાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ઝડપથી ગરમ પાણીમાં વિખેરાઈ જશે અને ગરમ પાણીમાં અદૃશ્ય થઈ જશે.જ્યારે તાપમાન ચોક્કસ તાપમાન સુધી ઘટે છે, ત્યારે પારદર્શક ચીકણું કોલોઇડ રચાય ત્યાં સુધી સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે દેખાશે.કન્સ્ટ્રક્શન એડહેસિવમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ HPMC ની ભલામણ કરેલ માત્રા 2-4kg છે.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, માઇલ્ડ્યુ પ્રતિકાર અને કન્સ્ટ્રક્શન એડહેસિવ્સમાં પાણીની સારી જાળવણી ધરાવે છે, અને તે pH ફેરફારોથી પ્રભાવિત નથી.તેનો ઉપયોગ 100,000 S થી 200,000 S સુધી થઈ શકે છે, પરંતુ ઉત્પાદનમાં સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલું સારું અને સ્નિગ્ધતા બંધન શક્તિના વિપરિત પ્રમાણસર છે.સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી ઓછી તાકાત, સામાન્ય રીતે 100,000 S ની સ્નિગ્ધતા યોગ્ય છે.