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Qu'est-ce que la colle à carrelage ?

Qu'est-ce que la colle à carrelage ?

La colle à carrelage (également connue sous le nom de colle à carrelage, colle à carrelage, coulis de carrelage, argile viscose, argile bénéfique, etc.), est constituée de matériaux cimentaires hydrauliques (ciment), d'agrégats minéraux (sable de quartz), d'adjuvants organiques (poudre de caoutchouc, etc. ), qui doivent être mélangés avec de l'eau ou d'autres liquides dans une certaine proportion lors de leur utilisation.Il est principalement utilisé pour coller des matériaux décoratifs tels que les carreaux de céramique, les carreaux de parement et les carreaux de sol, et est largement utilisé dans les lieux de décoration décorative tels que les murs intérieurs et extérieurs, les sols, les salles de bains et les cuisines. Ses principales caractéristiques sont une force de liaison élevée, résistance à l'eau, résistance au gel-dégel, bonne résistance au vieillissement et construction pratique.C'est un matériau de liaison très idéal.Il remplace le sable jaune de ciment traditionnel et son pouvoir adhésif est plusieurs fois supérieur à celui du mortier de ciment.Il peut coller efficacement de gros carreaux et pierres, évitant ainsi le risque de chute des briques ;sa bonne flexibilité évite les creux en production.

 

Classification

La colle à carrelage est un nouveau matériau de décoration moderne, remplaçant le traditionnel ciment jaune sable.Le pouvoir adhésif de la colle est plusieurs fois supérieur à celui du mortier de ciment, ce qui permet de coller efficacement de gros carreaux et pierres, évitant ainsi le risque de chute des briques.Bonne flexibilité pour éviter les creux en production.La colle à carrelage habituelle est une colle à carrelage à base de ciment modifiée par polymère, qui peut être divisée en type ordinaire, type fort et type super (carreaux ou marbre de plus grande taille) et d'autres variétés.

Colle à carrelage ordinaire

Il convient au collage de diverses briques moulues ou de petites briques murales sur la surface ordinaire du mortier ;

Adhésif à carrelage puissant

Il a une forte force de liaison et des performances anti-affaissement, et convient au collage de carreaux muraux et de surfaces sans mortier telles que les panneaux de bois ou les anciennes surfaces décoratives qui nécessitent une force de liaison élevée ;

colle à carrelage super forte

Forte force de liaison, plus de flexibilité, peut résister aux contraintes causées par la dilatation thermique et la contraction de la couche adhésive, adaptée au collage de carreaux sur des plaques de plâtre, des panneaux de fibres, du contreplaqué ou des anciennes finitions (carreaux, mosaïques, terrazzo), etc. et un collage plus grand de dalles de pierre de différentes tailles.En plus du gris, des colles à carrelage sont également disponibles avec un aspect blanc pour le marbre pâle ou translucide, les carreaux de céramique et autres pierres naturelles.

Ingrédients

1)Ciment : y compris le ciment Portland, le ciment d'aluminate, le ciment de sulfoaluminate, le ciment de fer-aluminate, etc. Le ciment est un matériau gélifiant inorganique qui développe sa résistance après hydratation.

2)Agrégat : y compris le sable naturel, le sable artificiel, les cendres volantes, la poudre de laitier, etc. L'agrégat joue le rôle de remplissage et l'agrégat classé de haute qualité peut réduire la fissuration du mortier.

 

3) Poudre de latex redispersable : y compris l'acétate de vinyle, l'EVA, le VeoVa, le terpolymère d'acide styrène-acrylique, etc. La poudre de caoutchouc peut améliorer les exigences d'adhérence, de flexibilité et de durabilité des adhésifs pour carrelage pendant l'utilisation.

4)Éther de cellulose : y compris CMC, HEC, HPMC, HEMC, EC, etc. L'éther de cellulose joue le rôle de liaison et d'épaississement et peut ajuster les propriétés rhéologiques du mortier frais.

 

5) Lignocellulose : elle est fabriquée à partir de bois naturel, de fibres alimentaires, de fibres végétales, etc. par traitement chimique, extraction, transformation et broyage.Il possède des propriétés telles que la résistance aux fissures et l’amélioration de l’ouvrabilité.

 

D'autres incluent également différents additifs tels qu'un agent réducteur d'eau, un agent thixotrope, un agent de résistance précoce, un agent d'expansion et un agent imperméabilisant.

 

Recette de référence 1

 

1、Formule adhésive pour carrelage ordinaire

matière première dose
Ciment PO42.5 330
sable (maille 30-50) 651
Sable (maille 70-140) 39
Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) 4
Poudre de latex redispersable 10
formiate de calcium 5
total 1000
   

 

2、Formule adhésive pour carrelage à haute adhérence

matière première dose
ciment 350
sable 625
Hydroxypropylméthylcellulose 2.5
formiate de calcium 3
alcool polyvinylique 1,5
Poudre SBR 18
total 1000

Formule de référence 2

  diverses matières premières Formule de référence ① Recette de référence② Formule de référence③
 

agrégat

Ciment Portland 400~450KG 450 400~450
Sable (sable de quartz ou sable lavé)

(finesse : 40-80 mesh)

marge 400 marge
poudre de calcium lourde   120 50
Poudre de calcium de cendres   30  
         
additif Hydroxypropylméthylcellulose

HPMC-100000

3~5KG 2,5 ~ 5 2,5 ~ 4
Poudre de latex redispersable 2~3KG 3~5 2~5
Poudre d'alcool polyvinylique

PVA-2488 (120 mailles)

3~5KG 3~8 3~5
Éther d'amidon 0,2 0,2 ~ 0,5 0,2 ~ 0,5
  Fibre discontinue de polypropylène PP-6 1 1 1
  fibre de bois (gris)     1~2
illustrer ①.Afin d'améliorer la résistance initiale du produit, une quantité appropriée de poudre d'alcool polyvinylique est spécialement ajoutée pour remplacer une partie de la poudre de latex redispersable dans la formule commune (en particulier compte tenu de l'effet global et du coût).

②.Vous pouvez également ajouter 3 à 5 kg de formiate de calcium comme agent de résistance précoce pour permettre à la colle à carrelage d'améliorer sa résistance plus rapidement.

 

Remarque:

1. Il est recommandé d'utiliser du ciment de silicium ordinaire 42,5R de haute qualité (si vous devez lutter contre le coût, vous pouvez choisir du ciment 325# authentique de haute qualité).

2. Il est recommandé d'utiliser du sable de quartz (en raison de sa faible teneur en impuretés et de sa haute résistance ; si vous souhaitez réduire les coûts, vous pouvez choisir du sable propre et lavé).

3. Si le produit est utilisé pour coller de la pierre, de grands carreaux vitrifiés, etc., il est fortement recommandé d'ajouter 1,5 à 2 kg d'éther d'amidon pour éviter tout glissement !Dans le même temps, il est préférable d'utiliser du ciment de qualité 425 et d'augmenter la quantité de ciment ajoutée pour améliorer la force de cohésion du produit !

Caractéristiques

Cohésion élevée, pas besoin de tremper les briques et les murs humides pendant la construction, bonne flexibilité, imperméabilité, imperméabilité, résistance aux fissures, bonne résistance au vieillissement, résistance aux températures élevées, résistance au gel-dégel, non toxique et écologique et construction facile.

champ d'application

Il convient à la pâte de carreaux de sol et de murs en céramique d'intérieur et d'extérieur et de mosaïques en céramique, et il convient également à la couche imperméable de murs intérieurs et extérieurs, de piscines, de cuisines et de salles de bains, de sous-sols, etc. de divers bâtiments.Il est utilisé pour coller des carreaux de céramique sur la couche protectrice du système d'isolation thermique extérieure.Il faut attendre que le matériau de la couche protectrice ait durci jusqu'à une certaine résistance.La surface de base doit être sèche, ferme, plate, exempte d'huile, de poussière et d'agents de démoulage.

 

Méthode de construction

 

traitement de surface

Toutes les surfaces doivent être solides, sèches, propres, exemptes de secousses, d'huile, de cire et de toute autre matière meuble ;

Les surfaces peintes doivent être rendues rugueuses pour exposer au moins 75 % de la surface d'origine ;

Une fois la nouvelle surface en béton terminée, elle doit être durcie pendant six semaines avant la pose des briques, et la surface nouvellement enduite doit être durcie pendant au moins sept jours avant la pose des briques ;

Les anciennes surfaces en béton et en plâtre peuvent être nettoyées avec un détergent et rincées à l'eau.La surface peut être carrelée après séchage ;

Si le support est meuble, très absorbant l'eau ou si la poussière et la saleté flottantes sur la surface sont difficiles à nettoyer, vous pouvez d'abord appliquer l'apprêt Lebangshi pour aider les carreaux à adhérer.

Remuer pour mélanger

Mettez la poudre dans de l'eau propre et remuez-la pour obtenir une pâte, faites attention à ajouter d'abord l'eau puis la poudre.Des mélangeurs manuels ou électriques peuvent être utilisés pour remuer ;

Le rapport de mélange est de 25 kg de poudre et d’environ 6 à 6,5 kg d’eau ;si nécessaire, il peut être remplacé par l'additif pour carrelage Leibang Shi de notre sociétéEau claire, le rapport est d'environ 25 kg de poudre plus 6,5 à 7,5 kg d'additifs ;

Le brassage doit être suffisant, à condition qu'il n'y ait pas de pâte crue.Une fois l'agitation terminée, il faut le laisser immobile pendant une dizaine de minutes puis le remuer un moment avant utilisation ;

La colle doit être utilisée dans un délai d'environ 2 heures selon les conditions météorologiques (la croûte à la surface de la colle doit être enlevée et ne pas être utilisée).N'ajoutez pas d'eau à la colle séchée avant utilisation.

 

technologie du bâtiment

Appliquer la colle sur le plan de travail avec un grattoir denté pour la répartir uniformément et former une bande de dents (ajustez l'angle entre le grattoir et le plan de travail pour contrôler l'épaisseur de la colle).Appliquez environ 1 mètre carré à chaque fois (en fonction de la température météorologique, la plage de température de construction requise est de 5 à 40 °C), puis pétrissez et appuyez sur les carreaux dans les 5 à 15 minutes (le réglage prend 20 à 25 minutes). Si la taille du grattoir denté est sélectionnée, il convient de prendre en compte la planéité de la surface de travail et le degré de convexité au dos du carreau ;si la rainure au dos du carreau est profonde ou si la pierre ou le carreau est plus grande et plus lourde, la colle doit être appliquée des deux côtés, c'est-à-dire appliquer la colle sur la surface de travail et le dos du carreau en même temps ;faire attention à conserver les joints de dilatation ;une fois la pose des briques terminée, l'étape suivante du processus de remplissage des joints ne peut être effectuée qu'une fois la colle complètement sèche (environ 24 heures) ;avant qu'il ne sèche, nettoyez la surface du carrelage (et les outils) avec un chiffon ou une éponge humide.Si le durcissement dure plus de 24 heures, les taches sur la surface du carrelage peuvent être nettoyées avec des nettoyants pour carrelage et pierre (ne pas utiliser de nettoyants acides).

Précautions

  1. La verticalité et la planéité du support doivent être confirmées avant l'application.

2. Ne mélangez pas la colle séchée avec de l'eau avant de la réutiliser.

3. Faites attention à conserver les joints de dilatation.

4. 24 heures après la fin du pavage, vous pouvez intervenir ou reboucher les joints.

5. Le produit peut être utilisé dans un environnement compris entre 5°C et 40°C.

 

 

autre

1. La zone de couverture varie en fonction des conditions spécifiques du projet.

2. Emballage du produit : 20 kg/sac.

3. Stockage du produit : Conserver dans un endroit frais et sec.

4. Durée de conservation : Les produits non ouverts peuvent être conservés pendant un an.

 

Production de colle à carrelage :

Le processus de production de colle à carrelage peut être simplement résumé en cinq parties : calcul de la proportion d'ingrédients, pesée, alimentation, mélange et emballage.

Sélection d'équipement pour la colle à carrelage :

La colle à carrelage contient du sable de quartz ou du sable de rivière, qui nécessite un équipement élevé.Si le système de décharge d'un mélangeur général est sujet à des bourrages de matériaux, des colmatages et des fuites de poudre, il est conseillé d'utiliser un mélangeur spécial colle à carrelage.


Heure de publication : 18 janvier 2023
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