Laastin laajalla käytöllä laastin laatu ja vakaus voidaan taata hyvin.Koska kuivasekoitettu laasti kuitenkin jalostetaan ja valmistetaan suoraan tehtaalla, hinta on raaka-aineiden osalta korkeampi.Jos jatkamme manuaalista rappausta paikan päällä, se ei ole kilpailukykyistä, ja maailmassa on monia ensiluokkaisia kaupunkeja, joissa on pulaa siirtotyöläisistä.Tämä tilanne heijastaa suoraan rakentamisen työvoimakustannusten nousua, joten se edistää myös koneistetun rakentamisen ja kuivalaastin yhdistämistä.Tänään puhutaanhydroksipropyylimetyyliselluloosaHPMCJoissakin koneruiskutuslaastin sovelluksissa.
Puhutaanpa koko koneruiskutuslaastin rakennusprosessista: sekoitus, pumppaus ja ruiskutus.Ensinnäkin meidän on varmistettava, että kohtuullisen kaavan ja raaka-aineen puhdistuman perusteella konepuhalletun laastin seoslisäaine toimii pääasiassa laastin laadun optimoijana, mikä on pääasiassa laastin pumppauskykyä.Siksi normaaliolosuhteissa koneruiskutuslaastin yhdistelmälisäaineet koostuvat vettä pidättävästä aineesta ja pumppausaineesta.Hydroksipropyylimetyyliselluloosa ei voi ainoastaan lisätä laastin viskositeettia, vaan myös parantaa laastin juoksevuutta, mikä vähentää segregaation ja vuodon esiintymistä.Kun työntekijät suunnittelevat yhdistelmälisäainetta konepuhallettuun laastiin, on tarpeen lisätä stabilisaattoreita ajoissa, mikä myös hidastaa laastin irtoamista.
Verrattuna perinteiseen paikan päällä sekoitettuun laastiin, koneruiskutuslaasti johtuu pääasiassa hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin käyttöönotosta, jolla on rooli laastin suorituskyvyn optimoinnissa ja joka edistää suoraan vastasekoitetun laastin tehokkuutta.Myös vedenpidätysaste kasvaa ja sen toimintakyky on hyvä.Parasta on, että rakentamisen tehokkuus on korkea, laastin laatu muovauksen jälkeen on hyvä ja onttoa ja halkeilua voidaan vähentää hyvin.
Postitusaika: 19.10.2022