چگونه پودر پلیمری قابل پخش مجدد انتخاب کنیم؟

چگونه پودر پلیمری قابل پخش مجدد انتخاب کنیم؟

هیچ راه موثر دیگری جز قرار دادن محصول در آزمایش وجود ندارد.

انتخاب پودر لاتکس قابل پخش مجدد مناسب باید جنبه های زیر را در نظر بگیرد:

1. دمای انتقال شیشه ای پودر پلیمری قابل پخش.

دمای انتقال شیشه ای این است که پلیمر خاصیت ارتجاعی از خود نشان می دهد.در زیر این دما، پلیمر شکنندگی را نشان می دهد.دمای انتقال شیشه ای پودر لاتکس عمومی 15- است±5℃و پودر لاتکس تولید کنندگان معمولی اساساً این شاخص را ندارد.مسئله.دمای انتقال شیشه ای شاخص اصلی خواص فیزیکی پودر لاتکس قابل پخش مجدد است.برای یک محصول خاص، انتخاب معقول دمای انتقال شیشه ای پودر لاتکس قابل پخش مجدد برای افزایش انعطاف پذیری محصول و جلوگیری از مشکلاتی مانند ترک خوردن مفید است.

2. حداقل دمای تشکیل فیلم

پس از اینکه پودر لاتکس قابل پخش مجدد با آب مخلوط شد و دوباره امولسیون شد، خواصی مشابه امولسیون اصلی دارد، یعنی پس از تبخیر آب، لایه ای تشکیل می شود.این فیلم دارای انعطاف پذیری بالا و چسبندگی خوبی به لایه های مختلف است.متفاوت حداقل دمای تشکیل فیلم پودر لاتکس تولید شده توسط سازنده تا حدودی متفاوت خواهد بود.شاخص برخی از تولیدکنندگان 0 است°C و شاخص برخی از تولیدکنندگان 5 است°ج- تا زمانی که دمای تشکیل فیلم پودر لاتکس با کیفیت خوب بین 0 تا 5 باشد°C بین.

3. قابلیت انحلال مجدد.

پودر لاتکس قابل پخش مجدد پایین تا حدی یا به سختی در آب سرد یا آب قلیایی حل می شود.

4. قیمت.

محتوای جامد امولسیون حدود 53 درصد است که به این معنی است که حدود 1.9 تن امولسیون به یک تن پودر لاستیک تبدیل می شود.

اگر 2٪ محتوای آب شمارش شود، 1.7 تن امولسیون برای تولید یک تن پودر لاستیک به اضافه 10٪ محتوای خاکستر استفاده می شود.

برای تولید یک تن پودر لاستیک حدود 1.5 تن امولسیون لازم است.

5. محلول آبی پودر لاتکس

به منظور آزمایش ویسکوزیتهپودر پلیمری قابل پخش مجدد، برخی از مشتریان به سادگی پودر لاتکس را در آب حل کرده و با دست هم زدند تا آن را آزمایش کنند و متوجه شدند که هیچ چسبندگی وجود ندارد و فکر می کردند که پودر لاتکس واقعی نیست.

در واقع، پودر لاتکس قابل پخش مجدد به خودی خود چسبنده نیست، پودری است که پس از خشک شدن امولسیون پلیمری با اسپری ایجاد می شود.

هنگامی که پودر لاتکس قابل پخش مجدد با آب مخلوط شده و دوباره امولسیون می شود، همان خواص امولسیون اصلی را دارد، یعنی فیلم تشکیل شده پس از تبخیر آب دارای انعطاف پذیری بالایی بوده و چسبندگی بسیار خوبی به بسترهای مختلف دارد.

همچنین می تواند حفظ آب مواد را افزایش دهد، از سخت شدن خیلی سریع ملات سیمان، خشک شدن و ترک خوردن جلوگیری کند.افزایش انعطاف پذیری ملات و بهبود کارایی ساخت و ساز.پراکندگی، خواص تشکیل فیلم، انعطاف پذیری (از جمله تست بیرون کشیدن، اینکه آیا استحکام اصلی واجد شرایط است) به طور کلی، نتایج آزمایش پس از 10 روز در دسترس خواهد بود.