CMC LV

Madala viskoossusega karboksümetüültselluloos (CMC-LV) on tselluloosist saadud vees lahustuva polümeeri naatriumkarboksümetüültselluloosi variant.CMC-LV on keemiliselt modifitseeritud madalama viskoossusega võrreldes kõrge viskoossusega vastega (CMC-HV).See modifikatsioon võimaldab CMC-LV-l avaldada ainulaadseid omadusi, mis sobivad konkreetseteks rakendusteks, sealhulgas nafta- ja gaasitööstuses, näiteks puurimisvedelikud.

Madala viskoossusega karboksümetüültselluloosi (CMC-LV) omadused:

1. Keemiline struktuur: CMC-LV sünteesitakse karboksümetüülrühmade sisseviimisega tselluloosi karkassi, sarnaselt teiste CMC variantidega.
2. Vees lahustuvus: Sarnaselt teistele CMC tüüpidele on CMC-LV vees hästi lahustuv, võimaldades hõlpsasti liitmist veepõhistesse süsteemidesse, nagu puurimisvedelikud.
3. Madalam viskoossus: CMC-LV peamine eristav omadus on selle madalam viskoossus võrreldes CMC-HV-ga.See omadus muudab selle sobivaks rakendusteks, kus soovitakse madalamat viskoossust.
4. Vedelikukao kontroll: kuigi see ei ole vedelikukao kontrollimisel nii tõhus kui CMC-HV, võib CMC-LV siiski aidata vähendada vedelikukadu, moodustades puuraukude seintele filtrikoogi.
5. Termiline stabiilsus: CMC-LV-l on hea termiline stabiilsus, mistõttu see sobib kasutamiseks kõrge temperatuuriga puurimisvedelikes.
6. Soolataluvus: Sarnaselt teistele CMC tüüpidele talub CMC-LV puurimistöödel esinevat mõõdukat soolsust.

CMC-LV kasutamine puurimisvedelikes:

1. Viskoossuse muutmine: CMC-LV-d kasutatakse puurimisvedelike viskoossuse muutmiseks, tagades kontrolli vedeliku reoloogia ja hüdrauliliste omaduste üle.
2. Vedelikukao kontroll: kuigi see pole nii tõhus kui CMC-HV, võib CMC-LV aidata kontrollida vedelikukadu, moodustades puuraugu seintele õhukese filtrikoogi.
3. Põlevkivi stabiliseerimine: CMC-LV võib aidata stabiliseerida põlevkivi moodustisi, pärssides põlevkiviosakeste hüdratatsiooni ja hajumist.
4. Vedelikmäärimine: Lisaks viskoossuse muutmisele võib CMC-LV toimida määrdeainena, vähendades puurimisvedeliku ja puuraukude pindade vahelist hõõrdumist.

CMC-LV tootmisprotsess:

CMC-LV tootmine järgib teiste CMC variantidega sarnast protsessi:

1. Tselluloosi hankimine: tselluloos on CMC-LV tootmise tooraine, mida tavaliselt hangitakse puidumassist või puuvillast linterist.
2. Eeterdamine: tselluloos eeterdatakse naatriumkloroatsetaadiga, et lisada karboksümetüülrühmad, muutes selle vees lahustuvaks.
3. Kontrollitud viskoossus: sünteesiprotsessi ajal reguleeritakse eeterdamise astet, et saavutada CMC-LV soovitud madalam viskoossus.
4. Neutraliseerimine ja puhastamine: Toode neutraliseeritakse, et muuta see naatriumsoolaks, ja puhastatakse lisandite eemaldamiseks.
5. Kuivatamine ja pakendamine: puhastatud CMC-LV kuivatatakse ja pakendatakse lõppkasutajatele levitamiseks.

Keskkonnamõju:

1. Biolagunevus: tselluloosist saadud CMC-LV on sobivates tingimustes biolagunev, vähendades selle keskkonnamõju võrreldes sünteetiliste polümeeridega.
2. Jäätmekäitlus: CMC-LV-d sisaldavate puurimisvedelike nõuetekohane kõrvaldamine on keskkonnasaaste minimeerimiseks hädavajalik.Puurimisvedelike ringlussevõtt ja töötlemine võib aidata vähendada keskkonnariske.
3. Jätkusuutlikkus: CMC-LV tootmise jätkusuutlikkuse parandamiseks tehtavad jõupingutused hõlmavad tselluloosi hankimist säästvalt majandatud metsadest ja keskkonnasõbralike tootmisprotsesside rakendamist.

Tuleviku väljavaated:

1. Uurimis- ja arendustegevus: käimasolevate uuringute eesmärk on optimeerida CMC-LV jõudlust ja rakendusi puurimisvedelikes.See hõlmab uute koostiste uurimist ja nende koostoimete mõistmist teiste lisanditega.
2. Keskkonnakaalutlused: edasised arengud võivad keskenduda CMC-LV keskkonnamõju edasisele vähendamisele taastuvate toorainete ja keskkonnasõbralike tootmisprotsesside kasutamise kaudu.
3. Vastavus eeskirjadele: keskkonnaeeskirjade ja tööstusstandardite järgimine kujundab jätkuvalt CMC-LV väljatöötamist ja kasutamist puurimistöödel.

Kokkuvõtlikult võib öelda, et madala viskoossusega karboksümetüültselluloos (CMC-LV) on puurimisvedelikes kasutatav mitmekülgne lisand, mis pakub viskoossuse muutmist, vedelikukadude kontrolli ja põlevkivi stabiliseerimisomadusi.Selle madalam viskoossus muudab selle sobivaks spetsiifilisteks rakendusteks, kus vedeliku reoloogia kontroll on kriitiline.Tööstuse arenedes on käimasolevate teadus- ja arendustegevuste eesmärk suurendada CMC-LV jõudlust ja keskkonnasäästlikkust, tagades selle jätkuva asjakohasuse puurimisoperatsioonides.