La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), celulosa cruda, puede ser pulpa de algodón o madera refinada, es muy necesario triturarla antes de la alcalinización o durante la alcalinización, y la trituración se realiza mediante energía mecánica. Destruye la estructura agregada de las materias primas de celulosa para reducir el grado de La cristalinidad y la polimerización aumentan su área superficial, mejorando así la accesibilidad y la capacidad de reacción química del reactivo de reacción con los tres grupos hidroxilo en el grupo del anillo de glucosa de la macromolécula de celulosa.
La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) se utiliza como sustrato de materia prima para producir aceite, lo que puede lograr la utilización del azúcar total, mejorar la tasa de utilización de las materias primas, reducir la cantidad residual de sustrato en el caldo de fermentación y reducir el costo de las aguas residuales. tratamiento.Esta hidroxipropilmetilcelulosa Las características de la metilcelulosa favorecen la optimización de los procesos de fermentación discontinua, discontinua y continua, evitando una serie de problemas como el control de la composición del medio y la tasa de dilución;también favorece la regulación del proceso de fermentación.Dado que el rendimiento de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) es similar al de otros éteres solubles en agua, se puede utilizar en pinturas de látex y componentes de pinturas de resina solubles en agua como agente formador de película, espesante, emulsionante y estabilizador, etc. buena resistencia al desgaste, nivelación y adhesión, y tiene tensión superficial mejorada, estabilidad a ácidos y álcalis y compatibilidad con pigmentos metálicos.
La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) tiene un buen efecto como espesante para pintura blanca de acetato de polivinilo a base de agua.Se aumenta el grado de sustitución del éter de celulosa y también se mejora la resistencia a la erosión bacteriana.
Aunque el principio de síntesis de eterificación de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) no es complicado, es necesario alcalinizarlo, pulverizar la materia prima y alcalinizarlo.Cada entorno de eterificación, recuperación de disolventes, centrifugación, lavado y secado implica una gran cantidad de tecnologías clave y un rico conocimiento.
Para diferentes tipos de productos, cada entorno cuenta con las últimas condiciones de control, como control de temperatura, tiempo, presión y flujo de material.Los equipos auxiliares y los instrumentos de control son garantías favorables para una calidad estable del producto y sistemas de producción confiables.
Hora de publicación: 15 de diciembre de 2022