Kỹ thuật nền tảng
Bột cao su phân tán lại là một loại bột rắn màu trắng được chế biến bằng phương pháp phun và sấy khô latex đặc biệt. Nó chủ yếu được sử dụng như một chất phụ gia quan trọng cho “vữa ngàn lớp” và các chất phụ gia vữa khô khác dùng trong vật liệu xây dựng cách nhiệt tường ngoài. Bột latex chịu nhiệt thường được sử dụng là một loại copolymer của vinyl axetat, là một loại bột màu trắng có thể trượt tự do và phân tán tốt trong nước để tạo thành nhũ tương ổn định với hiệu suất tương đương với latex ban đầu. Là một vật liệu phụ gia không thể thiếu trong các sản phẩm vữa khô, bột latex phân tán lại đóng vai trò quan trọng trong vữa xi măng khô. Nó có thể cải thiện độ bền liên kết và độ kết dính của vật liệu. Cải thiện độ bền uốn đàn hồi và độ bền uốn của vật liệu. Cải thiện khả năng chống đóng băng tan chảy của vật liệu. Cải thiện khả năng chống chịu thời tiết, độ bền, khả năng chống mài mòn của vật liệu. Cải thiện tính kỵ nước của vật liệu và giảm khả năng hấp thụ nước. Cải thiện khả năng thi công và giảm sự co ngót của vật liệu. Có thể ngăn ngừa nứt nẻ hiệu quả. (I) Cải thiện độ bền liên kết và độ kết dính
Trong các sản phẩm vữa xi măng khô, việc thêm bột cao su phân tán lại là vô cùng cần thiết. Nó giúp cải thiện rõ rệt độ bền liên kết và độ kết dính của vật liệu. Điều này là do các hạt polymer thâm nhập vào các lỗ rỗng và mao mạch của ma trận xi măng, dẫn đến độ kết dính tốt sau khi thủy hóa với xi măng. Nhờ khả năng bám dính tuyệt vời của bản thân nhựa polymer, nó có thể cải thiện độ bám dính của các sản phẩm vữa xi măng với chất nền, đặc biệt là sự liên kết của các chất kết dính vô cơ như xi măng với các chất nền hữu cơ như gỗ, sợi, PWC và PS. Hiệu quả cải thiện các điểm yếu càng rõ rệt hơn.
Khả năng chống uốn và kéo được cải thiện
Trong khung xương cứng được hình thành sau khi vữa xi măng đông cứng, lớp màng polymer có tính đàn hồi và dai, hoạt động như một khớp nối linh hoạt giữa các hạt vữa xi măng, có thể chịu được tải trọng biến dạng cao và giảm ứng suất. Cải thiện khả năng chịu kéo và uốn.
Cải thiện khả năng chống va đập
Bột latex phân tán lại là một loại nhựa nhiệt dẻo. Lớp màng mềm phủ trên bề mặt các hạt vữa có thể hấp thụ tác động của lực bên ngoài và giãn nở mà không bị vỡ, nhờ đó cải thiện khả năng chịu va đập của vữa.
Cải thiện khả năng chống thấm nước và giảm sự hấp thụ nước.
Việc thêm bột latex phân tán lại có thể cải thiện cấu trúc vi mô của vữa xi măng. Polyme của nó tạo thành một mạng lưới không thể đảo ngược trong quá trình thủy hóa xi măng, bịt kín các mao mạch trong gel xi măng, ngăn chặn sự hấp thụ nước, cản trở sự thấm nước và cải thiện khả năng chống thấm.
Cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền.
Việc thêm bột cao su phân tán lại có thể làm tăng độ kết dính giữa các hạt vữa xi măng và màng polymer. Sự tăng cường lực liên kết này giúp cải thiện khả năng chịu ứng suất cắt của vữa, giảm tỷ lệ mài mòn, nâng cao khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ của vữa.
Cải thiện độ ổn định khi đóng băng và tan chảy, đồng thời ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng nứt vỡ vật liệu.
Bột latex phân tán lại, nhờ hiệu ứng dẻo của nhựa nhiệt dẻo, có thể khắc phục được những hư hại do sự giãn nở và co ngót nhiệt của vật liệu vữa xi măng gây ra bởi sự thay đổi chênh lệch nhiệt độ. Khắc phục được những nhược điểm của vữa xi măng thông thường, như độ co ngót khô lớn và dễ nứt nẻ, giúp vật liệu trở nên linh hoạt hơn, từ đó cải thiện độ ổn định lâu dài của vật liệu. Tuy nhiên, trong quy trình sản xuất bột latex phân tán lại ở các công nghệ trước đây vẫn còn một số vấn đề, dẫn đến các hạt latex không đồng đều và mịn, dễ bị vón cục trong quá trình sản xuất, vận chuyển và bảo quản. Từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng.
Quá trình này có thể được thực hiện thông qua các giải pháp kỹ thuật sau: quy trình sản xuất bột latex phân tán ngược có thể tái phân tán, các vật liệu sau được pha chế theo tỷ lệ phần trăm trọng lượng kèm theo: nhũ tương polymer 72-85%; keo bảo vệ 4-9%; chất tách khuôn 11-15%; phụ gia chức năng 0-5%; được sản xuất theo quy trình sau:
a. Chuẩn bị dung dịch keo bảo vệ: Trong nồi phản ứng, cho bột keo bảo vệ với lượng định mức vào mà không trộn với nước, đun nóng để tạo thành dạng keo, sau đó thêm chất khử bọt, đun nóng và giữ ấm để tạo thành dung dịch keo bảo vệ nhớt trong suốt, sao cho độ nhớt đạt 2500as, hàm lượng chất rắn đạt 19,5-20,5%.
b. Chuẩn bị dung dịch phân tán: Cho keo bảo vệ đã chuẩn bị vào nồi pha chế, sau đó thêm nhũ tương polymer theo lượng cần thiết, trộn đều, rồi thêm chất khử bọt và nước để điều chỉnh độ nhớt đến 70-200Mas, và hàm lượng chất rắn đạt 39%-42%, đun nóng đến 50-55°C.
C, dùng để sử dụng;
C, Sấy phun mây: Mở tháp sấy phun mây, khi nhiệt độ của cửa nạp liệu ở đỉnh tháp sấy phun mây đạt đến 140-150°C, dung dịch phân tán đã chuẩn bị được bơm vào cửa nạp liệu ở đỉnh tháp sấy phun bằng bơm trục vít. Tại cửa nạp liệu, dung dịch phân tán được phun thành các giọt siêu nhỏ có đường kính 10-100 micron thông qua đĩa phun ly tâm tốc độ cao trong cửa nạp liệu. Đồng thời, các giọt siêu nhỏ được làm nóng nhanh chóng bằng luồng khí nhiệt độ cao, và cùng lúc đó, chất tách khuôn được thêm vào trong luồng khí nhiệt độ cao. Khi các giọt siêu nhỏ được làm nóng để tạo độ nhớt, chất tách khuôn sẽ bám vào các giọt siêu nhỏ kịp thời, và sau đó nước trong các giọt siêu nhỏ sẽ nhanh chóng bay hơi đến khô nhờ luồng khí nhiệt độ cao để tạo thành hỗn hợp khí-rắn;
d, Làm mát và tách: Giữ nhiệt độ cửa thoát khí của tháp sấy phun ở mức 79°C-81°C, và hỗn hợp khí-rắn được nhanh chóng đẩy ra từ cửa thoát khí ở đáy tháp sấy phun, sau đó được dẫn vào bộ lọc túi lớn sau khi làm mát. Bột trong luồng khí được tách ra và bột đã tách được phân loại và sàng lọc để thu được sản phẩm cuối cùng là bột latex phân tán lại. Ví dụ cụ thể: Thêm một lượng nước sạch nhất định theo tỷ lệ với bình phản ứng sạch, nâng nhiệt độ lên khoảng 50°C, bật cơ cấu khuấy, thêm bột keo bảo vệ theo tỷ lệ 25% lượng nước đã thêm vào bình phản ứng, và quá trình thêm nên được thực hiện chậm để tránh bột bị vón cục trong nước. Không thêm vào thành bên của bình phản ứng. Sau khi thêm xong, thêm chất khử bọt tương đương 1% tổng lượng. Nên sử dụng chất khử bọt gốc silicon. Đậy kín lỗ cấp liệu và đun nóng đến khoảng 95°C. Sau khi cách nhiệt trong 1 giờ, chất lỏng trong lò phản ứng sẽ chuyển thành dạng keo nhớt trong suốt, không có hạt trắng. Lấy mẫu, kiểm tra độ nhớt và hàm lượng chất rắn, yêu cầu độ nhớt đạt khoảng 2500as và hàm lượng chất rắn đạt 19,5～20,5%. Cho dung dịch keo bảo vệ đã chuẩn bị vào nồi trộn, sau đó thêm nhũ tương polymer theo tỷ lệ, trộn đều dung dịch keo bảo vệ và nhũ tương, và thêm chất khử bọt thích hợp, thường tương đương khoảng 0,1% tổng lượng, và chất khử bọt nên được sử dụng riêng. Chất khử trùng silicon dạng nhũ tương
Cho chất tạo bọt vào, thêm nước để điều chỉnh độ nhớt đến 70-200 Pa, và hàm lượng chất rắn đến 39%-42%. Nâng nhiệt độ lên 50-55°C. Kiểm tra mẫu, sẵn sàng sử dụng.
Nước trong các giọt sẽ nhanh chóng được làm khô bằng luồng khí nhiệt độ cao, sau đó hỗn hợp khí-rắn sẽ nhanh chóng được dẫn ra khỏi tháp sấy, giữ nhiệt độ của không khí thoát ra ở cửa thoát khí phía dưới của thiết bị sấy ở mức 79°C - 81°C. Sau khi hỗn hợp khí-rắn được dẫn ra khỏi thiết bị sấy, không khí khô đã được khử ẩm ở 5°C được thêm vào để làm mát, và luồng khí chứa bột được đưa vào bộ lọc túi lớn, và bột trong luồng khí được tách bằng hai phương pháp tách lốc xoáy và tách lọc. Bột đã tách được phân loại và sàng lọc để thu được các hạt bột latex có thể phân tán lại.
Vận chuyển 1.000 kg dung dịch phân tán có hàm lượng chất rắn 42% đến tháp sấy ở áp suất nhất định, đồng thời thêm 51 kg chất tách khuôn theo phương pháp nêu trên, sấy khô bằng phương pháp phun và tách chất rắn và khí, thu được sản lượng bột 461 kg với độ mịn thích hợp.
Thời gian đăng bài: 27/02/2023