HPMC cho vữa trộn khô

Đặc điểm của HPMC trong vữa trộn khô

1, HPMC trong đặc điểm của vữa thông thường

HPMC chủ yếu được sử dụng làm chất làm chậm và chất giữ nước trong tỷ lệ xi măng. Trong các thành phần bê tông và vữa, nó có thể cải thiện độ nhớt và tỷ lệ co ngót, tăng cường lực liên kết, kiểm soát thời gian đông kết của xi măng và cải thiện cường độ ban đầu và cường độ uốn tĩnh. Vì nó có chức năng giữ nước, có thể làm giảm sự mất nước trên bề mặt đông tụ, có thể tránh xảy ra các vết nứt ở mép và có thể cải thiện độ bám dính và hiệu suất thi công. Đặc biệt trong xây dựng, có thể kéo dài và điều chỉnh thời gian đông kết, với việc tăng liều lượng HPMC, thời gian đông kết của vữa đã được kéo dài; Cải thiện khả năng gia công và khả năng bơm, phù hợp với thi công cơ giới; Nó có thể cải thiện hiệu quả thi công và ngăn ngừa sự phong hóa của muối hòa tan trong nước trên bề mặt công trình.

2, HPMC trong đặc tính vữa đặc biệt

HPMC là chất giữ nước hiệu quả cho vữa khô, giúp giảm tốc độ chảy máu và mức độ phân tầng của vữa, đồng thời cải thiện độ kết dính của vữa. HPMC có thể cải thiện đáng kể cường độ kéo và cường độ liên kết của vữa, mặc dù cường độ uốn và cường độ nén của vữa bị HPMC làm giảm nhẹ. Ngoài ra, HPMC có thể ức chế hiệu quả sự hình thành các vết nứt dẻo trong vữa, làm giảm chỉ số nứt dẻo của vữa, khả năng giữ nước của vữa tăng theo độ nhớt của HPMC và khi độ nhớt vượt quá 100000mPa•s, khả năng giữ nước không còn tăng đáng kể nữa. Độ mịn của HPMC cũng có tác dụng nhất định đến tốc độ giữ nước của vữa, khi hạt mịn, tốc độ giữ nước của vữa đã được cải thiện, thường được sử dụng cho vữa xi măng, kích thước hạt HPMC phải nhỏ hơn 180 micron (màn hình 80 lưới). Hàm lượng HPMC phù hợp trong vữa khô là 1‰ ~ 3‰.

2.1, vữa HPMC sau khi hòa tan trong nước, vì bề mặt hoạt động vai trò để đảm bảo vật liệu gel hóa phân bố đồng đều hiệu quả trong hệ thống, và HPMC như một loại keo bảo vệ, "gói" các hạt rắn, và trên bề mặt bên ngoài của nó để tạo thành một lớp màng bôi trơn, làm cho hệ thống bùn ổn định hơn, cũng nâng vữa trong quá trình trộn của tính lưu động và xây dựng trượt cũng có thể tốt.

2.2 Dung dịch HPMC do đặc điểm cấu trúc phân tử riêng của nó, do đó nước trong vữa không dễ mất đi, và dần dần được giải phóng trong một thời gian dài, giúp vữa giữ nước và thi công tốt. Ngăn không cho nước di chuyển quá nhanh từ vữa đến đế, do đó nước được giữ lại vẫn ở trên bề mặt vật liệu tươi, thúc đẩy quá trình hydrat hóa của xi măng và cải thiện cường độ cuối cùng. Đặc biệt, nếu giao diện tiếp xúc với vữa xi măng, thạch cao và chất kết dính bị mất nước, phần này không có cường độ và hầu như không có lực liên kết. Nói chung, bề mặt tiếp xúc với các vật liệu này là các vật thể hấp phụ, ít nhiều hấp thụ một số nước từ bề mặt, khiến phần này của quá trình hydrat hóa không hoàn toàn, do đó vữa xi măng và nền gạch men và gạch men hoặc thạch cao và metope cường độ liên kết giảm.

Trong quá trình chế tạo vữa, khả năng giữ nước của HPMC là hiệu suất chính. Đã được chứng minh rằng khả năng giữ nước có thể lên tới 95%. Việc tăng trọng lượng phân tử HPMC và liều lượng xi măng sẽ cải thiện khả năng giữ nước và cường độ liên kết của vữa.

Ví dụ: vì chất kết dính gạch phải có lực liên kết cao giữa đế và gạch, nên chất kết dính bị ảnh hưởng bởi hai khía cạnh hấp phụ nước; Bề mặt đế (tường) và gạch. Gạch men đặc biệt, chất lượng chênh lệch rất lớn, một số lỗ rỗng rất lớn, tỷ lệ hấp thụ nước của gạch men cao, do đó hiệu suất liên kết bị phá hủy, chất giữ nước đặc biệt quan trọng và việc bổ sung HPMC có thể đáp ứng tốt yêu cầu này.

2.3 HPMC ổn định với axit và bazơ, dung dịch nước của nó rất ổn định trong khoảng pH = 2 ~ 12. Xút và nước vôi không ảnh hưởng nhiều đến tính chất của nó, nhưng kiềm có thể đẩy nhanh tốc độ hòa tan của nó và cải thiện đôi chút độ nhớt.

2.4, hiệu suất thi công vữa HPMC bổ sung đã được cải thiện đáng kể, vữa dường như có “dầu”, có thể làm cho các mối nối tường đầy đủ, bề mặt nhẵn mịn, do đó gạch hoặc gạch và nền liên kết chắc chắn, và có thể kéo dài thời gian thi công, phù hợp với diện tích xây dựng lớn.

2.5 HPMC là một loại chất điện phân không ion và không polyme. Nó rất ổn định trong dung dịch nước với muối kim loại và chất điện phân hữu cơ, và có thể được thêm vào vật liệu xây dựng trong thời gian dài để đảm bảo cải thiện độ bền của nó.

Quy trình sản xuất HPMC chủ yếu là sợi bông (nội địa) sau khi kiềm hóa, ete hóa và tạo ra sản phẩm ete polysaccharide. Bản thân nó không có điện tích, không phản ứng với các ion tích điện trong vật liệu gel hóa, hiệu suất ổn định. Giá thành thấp hơn các loại ete cellulose khác, vì vậy được sử dụng rộng rãi trong vữa khô.

Hydroxypropyl metyl xenluloza HPMCchức năng trong vữa trộn khô:

HPMCcó thể làm cho hỗn hợp vữa mới đặc lại để có độ nhớt ướt nhất định, để ngăn ngừa sự phân tầng. Giữ nước (làm đặc) cũng là tính chất quan trọng nhất, giúp duy trì lượng nước tự do trong vữa, do đó giúp vật liệu xi măng có nhiều thời gian hơn để hydrat hóa sau khi vữa được thi công. (giữ nước) không khí riêng của nó, có thể đưa vào các bong bóng nhỏ đồng đều, cải thiện kết cấu của vữa.

Độ nhớt của hydroxypropyl methyl cellulose ether càng cao thì hiệu suất giữ nước càng tốt. Độ nhớt là một thông số quan trọng của hiệu suất HPMC. Hiện nay, các nhà sản xuất HPMC khác nhau sử dụng các phương pháp và thiết bị khác nhau để xác định độ nhớt của HPMC. Các phương pháp chính là HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde và Brookfield, v.v.

Đối với cùng một sản phẩm, kết quả độ nhớt đo bằng các phương pháp khác nhau rất khác nhau, thậm chí có một số kết quả chênh lệch nhiều lần. Do đó, khi so sánh độ nhớt, phải tiến hành giữa cùng một phương pháp thử, bao gồm nhiệt độ, rotor, v.v.

Đối với kích thước hạt, hạt càng mịn thì khả năng giữ nước càng tốt. Các hạt ete cellulose lớn tiếp xúc với nước, bề mặt ngay lập tức hòa tan và tạo thành gel bao bọc vật liệu để ngăn các phân tử nước tiếp tục xâm nhập, đôi khi khuấy lâu không thể phân tán đều hòa tan, tạo thành dung dịch keo tụ hoặc kết tụ. Độ hòa tan của ete cellulose là một trong những yếu tố để lựa chọn ete cellulose. Độ mịn cũng là một chỉ số hiệu suất quan trọng của ete methyl cellulose. MC đối với vữa khô yêu cầu bột, hàm lượng nước thấp và độ mịn từ 20% ~ 60% kích thước hạt nhỏ hơn 63um. Độ mịn ảnh hưởng đến khả năng hòa tan của ete hydroxypropyl methyl cellulose. MC thô thường có dạng hạt và có thể dễ dàng hòa tan trong nước mà không bị kết tụ, nhưng tốc độ hòa tan rất chậm nên không thích hợp để sử dụng trong vữa khô. Trong vữa khô, MC được phân tán giữa cốt liệu, chất độn mịn và vật liệu kết dính như xi măng, và chỉ có bột đủ mịn mới có thể tránh được sự vón cục của ete methyl cellulose khi trộn với nước. Khi MC thêm nước để hòa tan chất kết tụ, rất khó để phân tán và hòa tan nó. MC có độ mịn thô không chỉ lãng phí mà còn làm giảm cường độ cục bộ của vữa. Khi vữa khô như vậy được thi công trên diện tích lớn, tốc độ đông cứng của vữa khô cục bộ giảm đáng kể, dẫn đến nứt do thời gian đông cứng khác nhau. Đối với vữa phun cơ học, do thời gian trộn ngắn nên độ mịn cao hơn.

Nhìn chung, độ nhớt càng cao thì hiệu quả giữ nước càng tốt. Tuy nhiên, độ nhớt càng cao thì trọng lượng phân tử của MC càng cao và hiệu suất hòa tan sẽ giảm tương ứng, điều này ảnh hưởng tiêu cực đến cường độ và hiệu suất thi công của vữa. Độ nhớt càng cao thì hiệu ứng làm đặc của vữa càng rõ ràng, nhưng không tỷ lệ thuận với mối quan hệ. Độ nhớt càng cao, vữa ướt sẽ càng dính, cả về mặt thi công, hiệu suất của dụng cụ cạo dính và độ bám dính cao với vật liệu nền. Nhưng không có ích cho việc tăng cường độ kết cấu của vữa ướt. Nói cách khác, hiệu suất chống võng không rõ ràng trong quá trình thi công. Ngược lại, một số ete metyl xenluloza có độ nhớt thấp nhưng đã biến tính có hiệu suất tuyệt vời trong việc cải thiện cường độ kết cấu của vữa ướt.

Khả năng giữ nước của HPMC cũng liên quan đến nhiệt độ sử dụng, khả năng giữ nước của ete methyl cellulose giảm khi nhiệt độ tăng. Nhưng trong ứng dụng vật liệu thực tế, nhiều môi trường vữa khô thường sẽ ở nhiệt độ cao (cao hơn 40 độ) trong điều kiện thi công trên nền nóng, chẳng hạn như bức xạ mặt trời mùa hè của lớp trát tường ngoài, thường đẩy nhanh quá trình đông cứng của xi măng và vữa khô. Tốc độ giữ nước giảm dẫn đến cảm giác rõ ràng rằng cả khả năng thi công và khả năng chống nứt đều bị ảnh hưởng. Trong điều kiện này, việc giảm ảnh hưởng của các yếu tố nhiệt độ trở nên đặc biệt quan trọng. Về vấn đề này, phụ gia ete methyl hydroxyethyl cellulose hiện được coi là tiên phong trong phát triển công nghệ. Ngay cả khi tăng liều lượng methyl hydroxyethyl cellulose (công thức mùa hè), khả năng chống nứt và thi công vẫn không thể đáp ứng được nhu cầu sử dụng. Thông qua một số xử lý đặc biệt của MC, chẳng hạn như tăng mức độ ete hóa, hiệu quả giữ nước của MC có thể duy trì hiệu quả tốt hơn ở nhiệt độ cao, do đó có thể cung cấp hiệu suất tốt hơn trong điều kiện khắc nghiệt.

HPMC nói chung có nhiệt độ gel, có thể chia thành loại 60, 65, 75. Đối với vữa trộn sẵn thông thường sử dụng cát sông, doanh nghiệp nên chọn nhiệt độ gel cao 75 HPMC. Liều lượng HPMC không nên quá cao, quá cao sẽ làm tăng nhu cầu nước của vữa, sẽ dính vào thạch cao, thời gian ngưng tụ quá dài, ảnh hưởng đến thi công. Các sản phẩm vữa khác nhau nên chọn độ nhớt HPMC khác nhau, không nên tùy tiện sử dụng HPMC có độ nhớt cao. Do đó, mặc dù các sản phẩm hydroxypropyl methyl cellulose tốt, nhưng việc lựa chọn HPMC phù hợp là trách nhiệm chính của nhân viên phòng thí nghiệm doanh nghiệp. Hiện nay, có rất nhiều đại lý bất hợp pháp trong hợp chất có HPMC, chất lượng khá kém, phòng thí nghiệm nên lựa chọn một số cellulose, tiến hành thử nghiệm tốt, đảm bảo độ ổn định của sản phẩm vữa, không nên ham rẻ, gây ra tổn thất không đáng có.