Bột Polymer phân tán lại

Phụ gia vữa khô-RDP

Giới thiệu

Vữa khô là thành phần quan trọng trong xây dựng hiện đại, mang lại hiệu quả, tính nhất quán và độ bền trong xây nề, trát, lát gạch và các ứng dụng khác. Trong số các chất phụ gia khác nhau được sử dụng để tăng cường hiệu suất của nó,Bột Polymer phân tán lại(RDP)có vai trò quan trọng trong việc cải thiện độ bám dính, độ linh hoạt, khả năng giữ nước và tính chất cơ học.

Bột polyme phân tán lại (RDP) là gì?

Bột polyme phân tán lại là bột phun khô tự do thu được từ nhũ tương polyme. Các loại bột này phân tán lại trong nước để tạo lại nhũ tương polyme, mang lại các đặc tính nâng cao cho hỗn hợp vữa.

Thành phần của RDP

RPP chủ yếu bao gồm:

1. Polymer cơ bản:Vinyl axetat etylen (VAE), styren-butadien (SB) hoặc polyme gốc acrylic.
2. Chất keo bảo vệ:Polyvinyl alcohol (PVA) hoặc các chất ổn định khác ngăn ngừa tình trạng đông tụ sớm.
3. Chất chống đóng bánh:Chất độn khoáng như silica hoặc canxi cacbonat giúp cải thiện khả năng chảy và độ ổn định khi lưu trữ.
4. Phụ gia:Để tăng cường tính kỵ nước, tính linh hoạt hoặc thời gian đông kết.

Chức năng của RDP trong vữa Drymix

Việc đưa RDP vào công thức vữa khô mang lại nhiều lợi ích:

1. Độ bám dính được cải thiện:RDP làm tăng cường độ liên kết giữa vữa và các chất nền như bê tông, gạch, ngói và tấm cách nhiệt.
2. Cải thiện độ linh hoạt và khả năng chống biến dạng:Cần thiết trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống nứt và tính linh hoạt, chẳng hạn như hệ thống composite cách nhiệt bên ngoài (ETICS).
3. Giữ nước và khả năng thi công:Đảm bảo độ hydrat hóa thích hợp cho xi măng, giảm thất thoát nước và tăng thời gian mở để thi công.
4. Độ bền và sức mạnh cơ học:Tăng cường sự gắn kết, khả năng chống mài mòn và chống va đập, đảm bảo tính toàn vẹn lâu dài của cấu trúc.
5. Khả năng chống nước và kỵ nước:RDP chuyên dụng có thể mang lại đặc tính chống thấm nước, hữu ích trong các ứng dụng chống thấm.
6. Khả năng chống đóng băng-tan băng:Giúp duy trì hiệu suất trong nhiều điều kiện khí hậu khác nhau.
7. Tính chất lưu biến và ứng dụng được cải thiện:Tăng cường khả năng chảy và dễ sử dụng trong cả ứng dụng thủ công và máy móc.

Các loại RDP dựa trên thành phần polyme

1. Vinyl Acetate-Ethylene (VAE):
   • Thường được sử dụng trong keo dán gạch, vữa trát và hợp chất tự san phẳng.
   • Cung cấp độ đàn hồi và độ bám dính cân bằng.
2. Styren-Butadien (SB):
   • Có khả năng chống nước và độ đàn hồi cao.
   • Thích hợp cho vữa chống thấm và vữa sửa chữa.
3. RPP gốc Acrylic:
   • Độ bám dính cao và khả năng chống tia UV.
   • Được ưa chuộng trong các ứng dụng sơn trang trí và chống thấm.

Ứng dụng của RDP trong vữa khô

1. Keo dán gạch & Vữa chà ron gạch:Tăng cường độ bám dính và độ linh hoạt để liên kết tốt hơn giữa gạch và nền.
2. Thạch cao và vữa trát:Cải thiện độ kết dính, khả năng gia công và khả năng chống nứt.
3. Hợp chất tự san phẳng (SLC):Cung cấp khả năng san phẳng mịn, có độ chảy và độ bền tốt hơn.
4. ETICS (Hệ thống vật liệu cách nhiệt tổng hợp bên ngoài):Góp phần tăng khả năng chống va đập và tính linh hoạt.
5. Vữa chống thấm:Tăng cường tính chất kỵ nước, đảm bảo khả năng bảo vệ chống lại sự xâm nhập của hơi ẩm.
6. Sửa chữa vữa:Cải thiện độ bám dính, độ bền cơ học và độ bền cho các ứng dụng sửa chữa bê tông.
7. Vữa xây:Tăng cường khả năng thi công và cường độ liên kết trong ứng dụng xây gạch.
8. Hợp chất gốc thạch cao:Được sử dụng trong chất trám khe tường thạch cao và vữa thạch cao để có độ bám dính và độ linh hoạt tốt hơn.

Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất RDP

1. Kích thước hạt và phân bố:Ảnh hưởng đến khả năng phân tán và hiệu suất chung của vữa.
2. Thành phần của polyme:Xác định độ linh hoạt, độ bám dính và độ kỵ nước.
3. Liều dùng:Thông thường dao động từ 1-10% trọng lượng hỗn hợp khô tùy thuộc vào ứng dụng.
4. Khả năng tương thích với các chất phụ gia khác:Cần phải thử nghiệm với xi măng, chất độn và các chất phụ gia hóa học khác để ngăn ngừa phản ứng bất lợi.

Ưu điểm của việc sử dụng RDP trong vữa khô

1. Tăng thời hạn sử dụng và độ ổn định khi lưu trữdo dạng bột khô của nó.
2. Dễ dàng xử lý và vận chuyểnso với phụ gia mủ cao su dạng lỏng.
3. Chất lượng và hiệu suất nhất quánbằng cách tránh các biến thể pha trộn tại chỗ.
4. Bền vững và thân thiện với môi trườngvì nó làm giảm chất thải xây dựng và tiêu thụ vật liệu.

Bột Polymer phân tán lạilà một chất phụ gia quan trọng trong vữa khô, góp phần tăng cường các tính chất cơ học, độ bám dính, độ linh hoạt và độ bền. Các ứng dụng đa dạng của nó làm cho nó trở nên không thể thiếu trong xây dựng hiện đại, đảm bảo các kết cấu chất lượng cao và bền lâu. Hiểu đúng loại RDP, liều lượng và công thức là điều cần thiết để đạt được hiệu suất vữa mong muốn.