دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر کا نیا عمل

پس منظر کی تکنیک

Redividable ربڑ پاؤڈر ایک سفید ٹھوس پاؤڈر ہے جو خصوصی لیٹیکس کو چھڑک کر اور خشک کرکے پروسس کیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر "ہزار مکس مارٹر" اور بیرونی دیوار کی موصلیت انجینئرنگ تعمیراتی مواد کے لیے دیگر ڈرائی مکس مارٹر کے لیے ایک اہم اضافی کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ . عام طور پر استعمال ہونے والا ریفریکٹری لیٹیکس پاؤڈر ونائل ایسیٹیٹ کا ایک کوپولیمر ہے، جو ایک سفید پاؤڈر ہے جو آزادانہ طور پر پھسل سکتا ہے اور پانی میں اچھی طرح سے پھیلایا جا سکتا ہے تاکہ اصلی لیٹیکس جیسی کارکردگی کے ساتھ ایک مستحکم ایمولشن بنایا جا سکے۔ خشک مخلوط مارٹر مصنوعات میں ایک ناگزیر اضافی مواد کے طور پر، دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر سیمنٹ کے خشک مکسڈ مارٹر میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ مواد کی بانڈ کی طاقت اور ہم آہنگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لچکدار موڑنے کی طاقت اور مواد کی لچکدار طاقت کو بہتر بنائیں۔ مواد کی منجمد پگھلنے کی مزاحمت کو بہتر بنائیں۔ موسم کی مزاحمت، استحکام، مواد کی لباس مزاحمت کو بہتر بنائیں۔ مواد کی ہائیڈرو فوبیکیٹی کو بہتر بنائیں اور پانی کے جذب کو کم کریں۔ کام کی اہلیت کو بہتر بنائیں اور مواد کے سکڑنے کو کم کریں۔ کریکنگ کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ (I) تعلقات کی طاقت اور ہم آہنگی کو بہتر بنائیں

خشک سیمنٹ مارٹر کی مصنوعات میں، دوبارہ قابل ربڑ پاؤڈر شامل کرنا انتہائی ضروری ہے۔ بانڈنگ کی طاقت اور مواد کی ہم آہنگی کو بہتر بنانا بہت واضح ہے۔ یہ سیمنٹ میٹرکس کے چھیدوں اور کیپلیریوں میں پولیمر کے ذرات کے داخل ہونے کی وجہ سے ہے، اور سیمنٹ کے ساتھ ہائیڈریشن کے بعد اچھی مربوط طاقت کا نتیجہ ہے۔ خود پولیمر رال کے بہترین چپکنے کی وجہ سے، یہ سیمنٹ مارٹر کی مصنوعات کی سبسٹریٹس کے چپکنے کو بہتر بنا سکتا ہے، خاص طور پر غیر نامیاتی بائنڈر جیسے کہ سیمنٹ کو نامیاتی سبسٹریٹس جیسے لکڑی، فائبر، PWC، اور PS سے جوڑنا۔ خراب کارکردگی کی بہتری کا زیادہ واضح اثر ہوتا ہے۔

بہتر موڑنے اور ٹینسائل مزاحمت

سیمنٹ مارٹر کے ہائیڈریٹ ہونے کے بعد بننے والے سخت کنکال میں، پولیمر کی فلم لچکدار اور سخت ہوتی ہے، اور سیمنٹ مارٹر کے ذرات کے درمیان ایک متحرک جوڑ کی طرح کام کرتی ہے، جو زیادہ خرابی کے بوجھ کو برداشت کر سکتی ہے اور تناؤ کو کم کر سکتی ہے۔ بہتر ٹینسائل اور موڑنے والی مزاحمت

اثر مزاحمت کو بہتر بنائیں

Redispersible لیٹیکس پاؤڈر ایک تھرمو پلاسٹک رال ہے۔ مارٹر کے ذرات کی سطح پر لیپت نرم فلم بیرونی قوت کے اثرات کو جذب کر سکتی ہے اور بغیر ٹوٹے آرام کر سکتی ہے، اس طرح مارٹر کی اثر مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔

ہائیڈروفوبیکٹی کو بہتر بنائیں اور پانی کے جذب کو کم کریں۔

دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر شامل کرنے سے سیمنٹ مارٹر کے مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اس کا پولیمر سیمنٹ ہائیڈریشن کے عمل کے دوران ایک ناقابل واپسی نیٹ ورک بناتا ہے، سیمنٹ جیل میں کیپلیری کو بند کرتا ہے، پانی کے جذب کو روکتا ہے، پانی کے داخلے کو روکتا ہے، اور ناقابل تسخیریت کو بہتر بناتا ہے۔

لباس مزاحمت اور استحکام کو بہتر بنائیں

ری ڈسپرسیبل 휘 ربڑ پاؤڈر شامل کرنے سے سیمنٹ مارٹر کے ذرات اور پولیمر فلم کے درمیان کمپیکٹینس بڑھ سکتی ہے۔ ہم آہنگ قوت کا اضافہ اسی طرح مارٹر کی قینچ کے دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے، پہننے کی شرح کو کم کرتا ہے، پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، اور مارٹر کی سروس لائف کو طول دیتا ہے۔

منجمد پگھلنے کے استحکام کو بہتر بنائیں اور مؤثر طریقے سے مواد کو پھٹنے سے روکیں۔

Redispersible لیٹیکس پاؤڈر، اس کے تھرمو پلاسٹک رال کا پلاسٹک اثر درجہ حرارت کے فرق کی تبدیلی کی وجہ سے سیمنٹ مارٹر مواد کے تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کی وجہ سے ہونے والے نقصان پر قابو پا سکتا ہے۔ سادہ سیمنٹ مارٹر کی خامیوں پر قابو پانا، جیسے بڑے خشک سکڑنے اور آسان کریکنگ، مواد کو زیادہ لچکدار بنا سکتا ہے، اس طرح مواد کے طویل مدتی استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، سابقہ ​​آرٹ میں دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر کی پیداوار کے عمل میں کچھ مسائل ہیں، جس کے نتیجے میں لیٹیکس کے ذرات یکساں اور کافی ٹھیک نہیں ہیں، اور پیداوار، نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے دوران جمع ہونے کا خطرہ ہے۔ اس طرح اس کے استعمال کا اثر متاثر ہوتا ہے۔

اس عمل کو درج ذیل تکنیکی حلوں کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے: دوبارہ پھیلائے جانے والے بیک ڈسپرزڈ لیٹیکس پاؤڈر کی تیاری کا عمل، درج ذیل مواد کو منسلک وزن فیصد پولیمر ایملشن 72-85% کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ حفاظتی کولائیڈ 4-9%؛ رہائی کا ایجنٹ 11 -15٪؛ فعال additives 0-5%؛ مندرجہ ذیل عمل کی طرف سے تیار

a، حفاظتی کولائیڈ کی تیاری: رد عمل کیتلی میں، بیچنگ رقم کے حفاظتی کولائیڈ پاؤڈر کو پانی میں نہیں ملایا جاتا ہے اور اسے گلو میں ماڈیول کرنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے، اور ایک ڈیفومر کو شامل کیا جاتا ہے، گرم کیا جاتا ہے اور ایک شفاف چپچپا حفاظتی کولائیڈ بنانے کے لیے گرم رکھا جاتا ہے، تاکہ viscosity 2500-500% تک پہنچ جائے۔

ب بازی کی تیاری: تیار شدہ حفاظتی کولائیڈ کو تیاری کی کیتلی میں رکھیں، پھر بیچنگ کی مقدار کا پولیمر ایملشن شامل کریں، یکساں طور پر مکس کریں، پھر ڈیفومر شامل کریں اور واسکاسیٹی کو 70-200Mas پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے پانی ڈالیں، اور ٹھوس مواد 39%-42% تک پہنچ جاتا ہے، گرم ہونے سے 50-55°

C، استعمال کے لیے؛

C، کلاؤڈ سپرے ڈرائینگ: کلاؤڈ سپرے ڈرائینگ ٹاور کو کھولیں، جب سپرے کلاؤڈ ڈرائینگ ٹاور کے اوپری حصے میں فیڈ انلیٹ کا درجہ حرارت 140-150 DEG C تک گرم کیا جاتا ہے، تیار شدہ ڈسپریشن ایک سکرو پمپ کے ساتھ سپرے ڈرائینگ ٹاور کے اوپری حصے میں موجود فیڈ انلیٹ میں پہنچایا جاتا ہے۔ فیڈ پورٹ میں، بازی مائع کو فیڈ پورٹ میں تیز رفتار سینٹری فیوگل ایٹمائزیشن ڈسک کے ذریعے 10-100 مائیکرون کے قطرے قطر کے ساتھ مائکرو بوندوں میں ایٹمائز کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مائیکرو بوندوں کو تیز درجہ حرارت والے ہوا کے بہاؤ کے ساتھ تیزی سے گرم کیا جاتا ہے، اور اسی وقت، اعلی درجہ حرارت والے ہوا کے بہاؤ میں ریلیز ایجنٹ کو شامل کیا جاتا ہے۔ جب مائیکرو بوندوں کو چپکنے والی پیدا کرنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے، تو ریلیز ایجنٹ کو وقت کے ساتھ مائیکرو بوندوں پر لگا دیا جاتا ہے، اور پھر مائیکرو بوندوں میں پانی کو تیز درجہ حرارت کے ہوا کے بہاؤ سے خشک ہونے کے لیے بخارات بنا کر گیس ٹھوس مرکب بنا دیا جاتا ہے۔

d، کولنگ اور علیحدگی: سپرے ڈرائینگ ٹاور ایئر آؤٹ لیٹ کے ایئر آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت 79 ° C-81 ° C پر رکھیں، اور گیس ٹھوس مرکب سپرے ڈرائینگ ٹاور کے نچلے حصے میں ایئر آؤٹ لیٹ سے تیزی سے برآمد کیا جاتا ہے، اور پھر ٹھنڈا ہونے کے بعد ایک بڑے بیگ فلٹر میں درآمد کیا جاتا ہے۔ ہوا کے بہاؤ میں پاؤڈر کو الگ کیا جاتا ہے اور الگ شدہ پاؤڈر کو دوبارہ تقسیم شدہ لیٹیکس پاؤڈر کی تیار شدہ مصنوعات حاصل کرنے کے لئے درجہ بندی اور چھان لیا جاتا ہے۔ مخصوص شکلیں صاف ری ایکٹر کے تناسب سے صاف پانی کی ایک خاص مقدار شامل کریں، درجہ حرارت کو تقریباً 50 ڈگری سینٹی گریڈ تک بڑھائیں، ہلچل کا طریقہ کار آن کریں، ری ایکٹر میں شامل پانی کی مقدار کے 25 فیصد کے مطابق حفاظتی کولائیڈ پاؤڈر ڈالیں، اور شامل کرنے کا عمل سست ہونا چاہیے تاکہ پاؤڈر کو پانی میں جمع ہونے سے روکا جا سکے۔ اسے ری ایکٹر کی سائیڈ وال میں شامل نہ کریں۔ اضافہ مکمل ہونے کے بعد، کل رقم کے 1% کے برابر ڈیفومر شامل کریں۔ سلیکون پر مبنی ڈیفومر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ فیڈنگ ہول کو ڈھانپیں اور تقریباً 95 ° C تک گرم کریں۔ 1 گھنٹے کے لیے موصلیت سے ری ایکٹر میں موجود مائع کو سفید ذرات کے بغیر، شفاف چپکنے والے گوند میں بنایا جانا ہے، نمونے لینے، viscosity اور ٹھوس مواد کو جانچنے کے لیے، viscosity کو تقریباً 2500as تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور ٹھوس مواد کو 19.5-20.5% تک پہنچنے کے لیے۔ تیار شدہ حفاظتی کولائیڈ کو بلینڈ کرنے والی کیتلی میں شامل کریں، پھر پولیمر ایملشن کو تناسب میں شامل کریں، حفاظتی کولائیڈ اور ایملشن کو یکساں طور پر مکس کریں، اور ڈیفومر کو مناسب طریقے سے شامل کریں، عام طور پر کل رقم کے تقریباً 0.1 فیصد کے برابر، اور ڈیفومر کو خود ہی ایملسیفائیڈ سلیکون جراثیم کش استعمال کرنا چاہیے۔

فومنگ ایجنٹ، اور واسکاسیٹی کو 70-200pas، اور ٹھوس مواد کو 39%-42% کرنے کے لیے پانی شامل کریں۔ درجہ حرارت 5055C تک بڑھائیں۔ سیمپلنگ ٹیسٹ، استعمال کے لیے تیار۔

قطروں میں پانی تیز درجہ حرارت والے ہوا کے بہاؤ سے جلدی سے خشک ہو جائے گا، اور پھر گیس کے ٹھوس مرکب کو خشک کرنے والے سامان کے نچلے ایئر آؤٹ لیٹ کے درجہ حرارت کو 79 ° C -81 ° Co پر رکھتے ہوئے خشک کرنے والے ٹاور سے تیزی سے باہر لے جایا جائے گا۔ گیس ٹھوس مکسچر کو خشک کرنے والے آلات سے خشک کرنے کے بعد، خشک کرنے والے سامان کے درمیانے درجے اور خشک کرنے والے آلات کے نچلے ایئر آؤٹ لیٹ کے درجہ حرارت کو 79 ° C -81 ° C پر رکھا جاتا ہے۔ ایئر فلو پر مشتمل پاؤڈر کو بڑے بیگ فلٹر میں متعارف کرایا جاتا ہے، اور ایئر فلو میں پاؤڈر کو دو طریقوں سے سائیکلون کی علیحدگی اور فلٹریشن علیحدگی سے الگ کیا جاتا ہے۔ ، الگ کیے گئے پاؤڈر کی درجہ بندی کی جاتی ہے اور دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر جزائر حاصل کرنے کے لیے چھلنی کی جاتی ہے۔

42% ٹھوس مواد کے ساتھ 1,000 کلو ڈسپریشن مائع کو ایک خاص دباؤ پر خشک کرنے والے ٹاور میں منتقل کریں، اور اسی وقت مذکورہ طریقہ کے مطابق 51 کلو ریلیز ایجنٹ شامل کریں، اسپرے کرکے خشک کریں اور ٹھوس اور گیس کو الگ کریں، اور مناسب نفاست کے ساتھ 461 کلوگرام پاؤڈر حاصل کریں۔