دوبارہ تقسیم کرنے والا پولیمر پاؤڈر
ڈریمکس مارٹر ایڈیٹیو-آر ڈی پی
تعارف
ڈریمکس مارٹر جدید تعمیر میں ایک اہم جزو ہے، جو چنائی، پلستر، ٹائلنگ اور دیگر ایپلی کیشنز میں کارکردگی، مستقل مزاجی اور استحکام فراہم کرتا ہے۔ اس کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے استعمال ہونے والی مختلف اشیاء میں،دوبارہ تقسیم کرنے والا پولیمر پاؤڈر(RDP)آسنجن، لچک، پانی برقرار رکھنے، اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
Redispersible پولیمر پاؤڈر (RDP) کیا ہے؟
Redispersible پولیمر پاؤڈر ایک آزاد بہاؤ، سپرے خشک پاؤڈر ہے جو پولیمر ایمولشن سے حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ پاؤڈر ایک پولیمر ایملشن کو دوبارہ بنانے کے لیے پانی میں دوبارہ پھیل جاتے ہیں، مارٹر مکس کو بہتر خصوصیات فراہم کرتے ہیں۔
آر ڈی پی کی تشکیل
RPPs بنیادی طور پر مشتمل ہیں:
- بیس پولیمر:Vinyl acetate ethylene (VAE)، styrene-butadiene (SB)، یا ایکریلک پر مبنی پولیمر۔
- حفاظتی کولائیڈز:پولی وینیل الکحل (PVA) یا دیگر اسٹیبلائزر قبل از وقت جمنے کو روکتے ہیں۔
- اینٹی کیکنگ ایجنٹس:سیلیکا یا کیلشیم کاربونیٹ جیسے معدنی فلرز بہاؤ اور اسٹوریج کے استحکام کو بہتر بناتے ہیں۔
- additives:ہائیڈروفوبیسیٹی، لچک، یا وقت کی ترتیب کو بڑھانے کے لئے.
ڈریمکس مارٹر میں آر ڈی پی کی فعالیت
ڈرائی مکس مارٹر فارمولیشنز میں RDP کو شامل کرنے سے متعدد فوائد حاصل ہوتے ہیں:
- بہتر آسنجن:RDP مارٹر اور سبسٹریٹس جیسے کنکریٹ، اینٹوں، ٹائلوں اور موصلیت کے بورڈز کے درمیان بانڈ کی طاقت کو بڑھاتا ہے۔
- بہتر لچک اور اخترتی مزاحمت:ایپلی کیشنز میں ضروری ہے جن میں شگاف مزاحمت اور لچک کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے بیرونی تھرمل موصلیت کے جامع نظام (ETICS)۔
- پانی برقرار رکھنے اور کام کرنے کی اہلیت:سیمنٹ کی مناسب ہائیڈریشن کو یقینی بناتا ہے، پانی کی کمی کو کم کرتا ہے اور استعمال کے لیے کھلے وقت کو بڑھاتا ہے۔
- مکینیکل طاقت اور استحکام:طویل مدتی ساختی سالمیت کو یقینی بناتے ہوئے ہم آہنگی، رگڑنے کی مزاحمت، اور اثر مزاحمت کو تقویت دیتا ہے۔
- پانی کی مزاحمت اور ہائیڈرو فوبیسٹی:خصوصی RDPs پانی کو دور کرنے والی خصوصیات فراہم کر سکتے ہیں، جو واٹر پروفنگ ایپلی کیشنز میں مفید ہیں۔
- منجمد پگھلنے کی مزاحمت:مختلف موسمی حالات میں کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
- بہتر ریالوجی اور ایپلیکیشن پراپرٹیز:دستی اور مشین دونوں ایپلی کیشنز میں بہاؤ اور استعمال میں آسانی کو بڑھاتا ہے۔
پولیمر کمپوزیشن پر مبنی آر ڈی پی کی اقسام
- Vinyl Acetate-Ethylene (VAE):
- عام طور پر ٹائل چپکنے والی، پلاسٹرنگ مارٹر، اور خود کو برابر کرنے والے مرکبات میں استعمال ہوتا ہے۔
- متوازن لچک اور آسنجن فراہم کرتا ہے۔
- Styrene-Butadiene (SB):
- اعلی پانی کی مزاحمت اور لچک پیش کرتا ہے۔
- واٹر پروف مارٹر اور مرمت مارٹر کے لیے موزوں ہے۔
- ایکریلک پر مبنی آر پی پی:
- اعلی آسنجن طاقت اور UV مزاحمت۔
- آرائشی کوٹنگز اور واٹر پروفنگ ایپلی کیشنز میں ترجیح دی جاتی ہے۔
ڈریمکس مارٹر میں آر ڈی پی کی درخواستیں۔
- ٹائل چپکنے والے اور ٹائل گراؤٹس:ٹائلوں اور سبسٹریٹس کے درمیان بہتر تعلقات کے لیے چپکنے اور لچک کو بڑھاتا ہے۔
- پلاسٹر اور رینڈرز:ہم آہنگی، کام کی اہلیت، اور کریک مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
- سیلف لیولنگ کمپاؤنڈز (SLCs):بہتر بہاؤ اور طاقت کے ساتھ ہموار سطح فراہم کرتا ہے۔
- ETICS (بیرونی تھرمل موصلیت کا جامع نظام):اثر مزاحمت اور لچک میں حصہ ڈالتا ہے۔
- واٹر پروف مارٹر:ہائیڈروفوبک خصوصیات کو بڑھاتا ہے، نمی کے داخلے سے تحفظ کو یقینی بناتا ہے۔
- مارٹر کی مرمت:کنکریٹ کی مرمت کی ایپلی کیشنز کے لئے آسنجن، میکانی طاقت، اور استحکام کو بہتر بناتا ہے.
- معماری مارٹر:اینٹوں کی کھدائی کی ایپلی کیشنز میں کام کرنے کی صلاحیت اور بانڈنگ کی طاقت کو بڑھاتا ہے۔
- جپسم پر مبنی مرکبات:بہتر آسنجن اور لچک کے لیے ڈرائی وال جوائنٹ فلرز اور جپسم پلاسٹر میں استعمال کیا جاتا ہے۔
آر ڈی پی کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل
- ذرہ سائز اور تقسیم:مارٹر میں بازی اور مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
- پولیمر کی ساخت:لچک، آسنجن، اور ہائیڈروفوبیسیٹی کا تعین کرتا ہے۔
- خوراک:عام طور پر درخواست کے لحاظ سے خشک مرکب وزن کے 1-10% کے درمیان ہوتا ہے۔
- دیگر additives کے ساتھ مطابقت:منفی ردعمل کو روکنے کے لیے سیمنٹ، فلرز اور دیگر کیمیکل ایڈیٹوز کے ساتھ ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
ڈریمکس مارٹر میں آر ڈی پی کے استعمال کے فوائد
- شیلف لائف اور اسٹوریج کے استحکام میں اضافہاس کے خشک پاؤڈر کی شکل کی وجہ سے۔
- ہینڈلنگ اور نقل و حمل میں آسانیمائع لیٹیکس additives کے مقابلے میں.
- مستقل معیار اور کارکردگیسائٹ پر اختلاط کی مختلف حالتوں سے گریز کرتے ہوئے
- پائیدار اور ماحول دوستکیونکہ یہ تعمیراتی فضلہ اور مواد کی کھپت کو کم کرتا ہے۔
دوبارہ تقسیم کرنے والا پولیمر پاؤڈرڈرائی مکس مارٹر میں ایک اہم اضافہ ہے، جو میکانکی خصوصیات، چپکنے، لچک اور پائیداری میں اضافہ کرتا ہے۔ اس کی ورسٹائل ایپلی کیشنز اسے جدید تعمیرات میں ناگزیر بناتی ہیں، اعلیٰ معیار اور دیرپا ڈھانچے کو یقینی بناتی ہیں۔ مطلوبہ مارٹر کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے صحیح RDP قسم، خوراک، اور فارمولیشن کو سمجھنا ضروری ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-18-2025