Техніка фону
Редиспергований гумовий порошок – це білий твердий порошок, оброблений розпиленням та сушінням спеціального латексу. Він в основному використовується як важлива добавка до «розчину тисячі сумішей» та інших добавок до сухих розчинів для зовнішніх стінових ізоляційних будівельних матеріалів. . Загально використовуваний вогнетривкий латексний порошок – це сополімер вінілацетату, який являє собою білий порошок, що вільно ковзає та добре диспергується у воді, утворюючи стабільну емульсію з такими ж характеристиками, як і вихідний латекс. Як незамінний добавковий матеріал у сухих розчинах, редиспергований латексний порошок відіграє значну роль у цементних сухих розчинах. Він може покращити міцність зчеплення та когезію матеріалу. Покращити пружну міцність на вигин та міцність на згин матеріалу. Покращити морозостійкість матеріалу. Покращити атмосферостійкість, довговічність та зносостійкість матеріалу. Покращити гідрофобність матеріалу та зменшити водопоглинання. Покращити оброблюваність та зменшити усадку матеріалу. Може ефективно запобігати розтріскуванню. (I) Покращити міцність зчеплення та когезію.
У сухих цементних розчинах вкрай необхідно додавати редиспергований гумовий порошок. Це очевидно для покращення міцності зчеплення та когезії матеріалу. Це пов'язано з проникненням полімерних частинок у пори та капіляри цементної матриці та результатом гарної когезійної міцності після гідратації з цементом. Завдяки чудовій адгезії самої полімерної смоли, вона може покращити адгезію цементних розчинів до основи, особливо склеювання неорганічних в'яжучих речовин, таких як цемент, з органічними основами, такими як деревина, фібра, PWC та PS. Покращення поганих характеристик має більш очевидний ефект.
Покращена стійкість до вигину та розтягу
У жорсткому каркасі, що утворюється після гідратації цементного розчину, плівка полімеру є еластичною та міцною і діє як рухомий шар між частинками цементного розчину, що дозволяє витримувати високі деформаційні навантаження та зменшувати напруження. Покращена стійкість до розтягування та вигину.
Покращення стійкості до ударів
Редиспергований латексний порошок – це термопластична смола. М’яка плівка, що покриває поверхню частинок розчину, може поглинати вплив зовнішньої сили та розслаблятися без руйнування, тим самим покращуючи ударостійкість розчину.
Покращує гідрофобність та зменшує водопоглинання
Додавання редиспергованого латексного порошку може покращити мікроструктуру цементного розчину. Його полімер утворює незворотну сітку під час процесу гідратації цементу, закриває капіляри в цементному гелі, блокує поглинання води, запобігає проникненню води та покращує непроникність.
Покращення зносостійкості та довговічності
Додавання редиспергованого гумового порошку може збільшити щільність між частинками цементного розчину та полімерною плівкою. Підвищення когезійної сили відповідно покращує здатність розчину витримувати напругу зсуву, зменшує швидкість зношування, покращує зносостійкість та подовжує термін служби розчину.
Покращує стійкість до заморожування та відтавання та ефективно запобігає розтріскуванню матеріалу
Редиспергований латексний порошок завдяки пластичному ефекту термопластичної смоли може подолати пошкодження, спричинені тепловим розширенням і стисненням цементного розчину, що викликані зміною різниці температур. Подолання недоліків простого цементного розчину, таких як велика суха усадка та легке розтріскування, може зробити матеріал більш гнучким, тим самим покращуючи його довгострокову стабільність. Однак, у процесі виробництва редиспергованого латексного порошку, що використовується в попередніх методах, існують деякі проблеми, в результаті яких частинки латексу не є достатньо однорідними та дрібними, а також схильні до агломерації під час виробництва, транспортування та зберігання. Це впливає на його експлуатаційний ефект.
Цей процес може бути реалізований за допомогою таких технічних рішень: процес виробництва редиспергованого зворотно-дисперсного латексного порошку, наступні матеріали формулюються відповідно до доданого вагового відсотка: полімерна емульсія 72-85%; захисний колоїд 4-9%; розділовий агент 11-15%; функціональні добавки 0-5%; виготовлено за наступним процесом
a, приготування захисного колоїду: у реакційному котлі порошок захисного колоїду дозованої кількості не змішують з водою та не нагрівають для перетворення на клей, а додають піногасник, нагрівають та підтримують у теплі до утворення прозорого в'язкого захисного колоїду, так що в'язкість досягає 2500 ас, вміст твердих речовин досягає 19,5-20,5%.
b. Приготування дисперсії: помістіть підготовлений захисний колоїд у резервуар для приготування, потім додайте полімерну емульсію необхідної кількості, рівномірно перемішайте, потім додайте піногасник і додайте воду, щоб довести в'язкість до 70-200 мас.с., а вміст твердих речовин досягне 39%-42%, нагріваючи до 50-55°.
С, для використання;
C, хмарне розпилювальне сушіння: відкрийте хмарну розпилювальну сушильну вежу, коли температура вхідного отвору подачі у верхній частині розпилювальної сушильної вежі підвищиться до 140-150°C, підготовлена дисперсія подається до вхідного отвору подачі у верхній частині розпилювальної сушильної вежі за допомогою гвинтового насоса. У вихідному отворі дисперсійна рідина розпилюється на мікрокраплі діаметром 10-100 мікрон через високошвидкісний відцентровий розпилювальний диск у вихідному отворі. Одночасно мікрокраплі швидко нагріваються високотемпературним потоком повітря, і одночасно з цим високотемпературним потоком повітря додається роздільний агент. Коли мікрокраплі нагріваються для створення в'язкості, роздільний агент з часом прилипає до мікрокрапель, а потім вода в мікрокраплях швидко випаровується досуха високотемпературним потоком повітря, утворюючи газоподібну суміш;
d, охолодження та розділення: підтримуйте температуру повітря на виході повітря розпилювальної сушильної вежі на рівні 79°C-81°C, а газоподібну тверду суміш швидко видаляють з виходу повітря в нижній частині розпилювальної сушильної вежі, а потім після охолодження подають у великий рукавний фільтр. Порошок у потоці повітря розділяється, а розділений порошок класифікують та просівають, отримуючи готовий продукт – редиспергований латексний порошок. Конкретні варіанти реалізації: додайте певну кількість чистої води пропорційно до чистого реактора, підвищте температуру приблизно до 50°C, увімкніть механізм перемішування, додайте захисний колоїдний порошок відповідно до 25% від кількості води, доданої в реактор, і процес додавання має бути повільним. Додайте його, щоб запобігти агломерації порошку у воді. Не додавайте його до бічної стінки реактора. Після завершення додавання додайте піногасник, еквівалентний 1% від загальної кількості. Рекомендується використовувати піногасник на основі силікону. Закрийте отвір для подачі та нагрійте приблизно до 95°C. Ізольована протягом 1 години, рідина в реакторі має перетворитися на прозорий в'язкий клей без білих частинок, відібрані проби, випробувана в'язкість та вміст твердих речовин, в'язкість має досягти приблизно 2500 ас, а вміст твердих речовин – 19,5～20,5%. Додайте підготовлений захисний колоїд до змішувального котла, потім додайте полімерну емульсію у відповідній пропорції, рівномірно перемішайте захисний колоїд та емульсію та додайте піногасник відповідно, зазвичай еквівалентно приблизно 0,1% від загальної кількості, а піногасник слід використовувати самостійно. Емульгований силіконовий дезінфікуючий засіб.
Піноутворювач, додайте воду, щоб відрегулювати в'язкість до 70-200 Па·с, а вміст твердих речовин до 39%-42%. Підвищте температуру до 50-55°C. Випробування зразків, готове до використання.
Вода в краплях швидко висушується високотемпературним повітряним потоком, а потім газоподібна твердофазна суміш швидко виводиться з сушильної вежі, підтримуючи температуру повітря на нижньому виході повітря сушильного обладнання на рівні 79°C-81°C. Газоподібна твердофазна суміш виводиться із сушильного обладнання. Після виходу до неї додається осушене сухе повітря з температурою 5°C для охолодження, а повітряний потік, що містить порошок, подається у великий рукавний фільтр, і порошок у потоці повітря відокремлюється двома способами: циклонним та фільтраційним. Відокремлений порошок класифікується та просівається для отримання повторно диспергованих латексних порошкових островів.
Транспортувати 1000 кг дисперсійної рідини з вмістом твердих речовин 42% до сушильної вежі під певним тиском та одночасно додати 51 кг розділювального агента згідно з вищезазначеним методом, висушити розпиленням та відокремити тверді речовини від газу, отримуючи вихідний порошок 461 кг з відповідною тонкістю помелу.
Час публікації: 27 лютого 2023 р.