Arka plan tekniği
Yeniden dağılabilir kauçuk tozu, özel lateksin püskürtülmesi ve kurutulmasıyla elde edilen beyaz, katı bir tozdur. Esas olarak dış cephe yalıtım mühendisliği inşaat malzemeleri için "binlerce karışım harcı" ve diğer kuru karışım harç katkı maddeleri için önemli bir katkı maddesi olarak kullanılır. Yaygın olarak kullanılan refrakter lateks tozu, vinil asetat kopolimeridir; serbestçe kayabilen ve suda iyi dağılarak orijinal lateks ile aynı performansa sahip stabil bir emülsiyon oluşturabilen beyaz bir tozdur. Kuru karışım harç ürünlerinde vazgeçilmez bir katkı maddesi olarak, yeniden dağılabilir lateks tozu çimento kuru karışım harcında önemli bir rol oynar. Malzemenin yapışma mukavemetini ve kohezyonunu artırabilir. Malzemenin elastik eğilme mukavemetini ve eğilme mukavemetini artırabilir. Malzemenin donma-çözülme direncini artırabilir. Malzemenin hava koşullarına dayanıklılığını, dayanıklılığını ve aşınma direncini artırabilir. Malzemenin hidrofobikliğini artırabilir ve su emilimini azaltabilir. İşlenebilirliği artırabilir ve malzeme büzülmesini azaltabilir. Çatlamayı etkili bir şekilde önleyebilir. (I) Yapışma mukavemetini ve kohezyonu artırma
Kuru çimento harcı ürünlerinde, yeniden dağılabilir kauçuk tozunun eklenmesi son derece gereklidir. Malzemenin yapışma mukavemetini ve kohezyonunu belirgin şekilde iyileştirir. Bunun nedeni, polimer parçacıklarının çimento matrisinin gözeneklerine ve kılcal damarlarına nüfuz etmesi ve çimento ile hidratasyon sonrasında iyi bir kohezyon mukavemeti elde edilmesidir. Polimer reçinenin kendisinin mükemmel yapışma özelliği sayesinde, çimento harcı ürünlerinin alt tabakalara yapışmasını, özellikle çimento gibi inorganik bağlayıcıların ahşap, lif, PWC ve PS gibi organik alt tabakalara yapışmasını iyileştirebilir. Zayıf performansın iyileştirilmesi daha belirgin bir etkiye sahiptir.
Geliştirilmiş eğilme ve çekme direnci
Çimento harcının hidratlanmasından sonra oluşan sert iskelette, polimer film elastik ve dayanıklıdır ve çimento harcı parçacıkları arasında hareketli bir bağlantı görevi görerek yüksek deformasyon yüklerine dayanabilir ve gerilimi azaltır. Çekme ve eğilme direncini artırır.
Darbelere karşı dayanıklılığı artırın
Yeniden dağılabilir lateks tozu, termoplastik bir reçinedir. Harç parçacıklarının yüzeyine kaplanan yumuşak film, dış kuvvetin etkisini emebilir ve kırılmadan gevşeyebilir, böylece harcın darbe dayanımını artırır.
Hidrofobikliği artırır ve su emilimini azaltır.
Yeniden dağılabilir lateks tozunun eklenmesi, çimento harcının mikro yapısını iyileştirebilir. Polimeri, çimento hidratasyon süreci sırasında geri dönüşümsüz bir ağ oluşturarak çimento jelindeki kılcal damarları kapatır, su emilimini engeller, suyun nüfuz etmesini önler ve geçirimsizliği artırır.
Aşınma direncini ve dayanıklılığı artırır.
Yeniden dağılabilir kauçuk tozunun eklenmesi, çimento harcı parçacıkları ve polimer film arasındaki sıkılığı artırabilir. Buna bağlı olarak, yapışma kuvvetinin artması, harcın kayma gerilimine dayanma yeteneğini geliştirir, aşınma oranını azaltır, aşınma direncini artırır ve harcın kullanım ömrünü uzatır.
Donma-çözülme dayanıklılığını artırır ve malzeme çatlamasını etkili bir şekilde önler.
Yeniden dağılabilir lateks tozu, termoplastik reçinesinin plastik etkisi sayesinde, sıcaklık farkından kaynaklanan çimento harcı malzemesinin termal genleşme ve büzülmesinden kaynaklanan hasarı giderebilir. Basit çimento harcının büyük kuru büzülme ve kolay çatlama gibi dezavantajlarını ortadan kaldırarak, malzemeyi daha esnek hale getirir ve böylece malzemenin uzun vadeli stabilitesini artırır. Bununla birlikte, önceki tekniklerde yeniden dağılabilir lateks tozunun üretim sürecinde bazı sorunlar bulunmaktadır; bu sorunlar lateks parçacıklarının homojen ve yeterince ince olmamasına ve üretim, taşıma ve depolama sırasında topaklanmaya eğilimli olmasına neden olur. Bu da kullanım etkisini etkiler.
Bu süreç aşağıdaki teknik çözümlerle gerçekleştirilebilir: yeniden dağılabilir geri dağılmış lateks tozunun üretim süreci, aşağıdaki malzemeler ekteki ağırlık yüzdesine göre formüle edilmiştir: polimer emülsiyonu %72-85; koruyucu kolloid %4-9; ayırıcı madde %11-15; fonksiyonel katkı maddeleri %0-5; aşağıdaki işlemle üretilir.
a) Koruyucu kolloid hazırlanması: Reaksiyon kazanında, belirlenen miktardaki koruyucu kolloid tozu suyla karıştırılmadan ısıtılarak tutkal haline getirilir ve köpük giderici eklenerek ısıtılır ve viskozitesi 2500 as'a, katı madde içeriği ise %19,5-20,5'e ulaşana kadar şeffaf, viskoz bir koruyucu kolloid oluşturulur.
b. Dispersiyonun hazırlanması: Hazırlanan koruyucu kolloidi hazırlama kazanına koyun, ardından ölçülecek miktarda polimer emülsiyonunu ekleyin, eşit şekilde karıştırın, daha sonra köpük giderici ekleyin ve viskoziteyi 70-200 Mg'ye ayarlamak için su ekleyin, katı madde içeriği %39-42'ye ulaşana kadar ısıtın, 50-55°C'ye ısıtın.
C, kullanım için;
C, Bulut Püskürtmeli Kurutma: Bulut püskürtmeli kurutma kulesi açıldığında, kule tepesindeki besleme girişinin sıcaklığı 140-150°C'ye ısıtıldığında, hazırlanan dispersiyon, bir vidalı pompa ile kule tepesindeki besleme girişine verilir. Besleme portunda, dispersiyon sıvısı, besleme portundaki yüksek hızlı santrifüjlü atomizasyon diski aracılığıyla 10-100 mikron damlacık çapında mikro damlacıklara atomize edilir. Aynı zamanda, mikro damlacıklar yüksek sıcaklıktaki hava akımıyla hızla ısıtılır ve aynı zamanda yüksek sıcaklıktaki hava akımına ayırıcı madde eklenir. Mikro damlacıklar viskozite oluşturacak şekilde ısıtıldığında, ayırıcı madde zamanında mikro damlacıklara yapışır ve daha sonra mikro damlacıklardaki su, yüksek sıcaklıktaki hava akımıyla hızla buharlaştırılarak kurutulur ve gaz-katı karışımı oluşturulur;
d, Soğutma ve Ayırma: Püskürtmeli kurutma kulesinin hava çıkış sıcaklığını 79°C-81°C arasında tutun ve gaz-katı karışımı, püskürtmeli kurutma kulesinin altındaki hava çıkışından hızla dışarı atılır ve soğutulduktan sonra büyük bir torba filtreye alınır. Hava akışındaki toz ayrılır ve ayrılan toz sınıflandırılıp elenerek yeniden dağıtılmış lateks tozu nihai ürünü elde edilir. Özel Uygulama Örnekleri: Temiz bir reaktöre belirli miktarda temiz su ekleyin, sıcaklığı yaklaşık 50°C'ye yükseltin, karıştırma mekanizmasını çalıştırın, reaktöre eklenen su miktarının %25'i kadar koruyucu kolloid tozu ekleyin ve ekleme işlemi yavaş yapılmalıdır. Tozu suda topaklanmasını önlemek için ekleyin. Reaktörün yan duvarına eklemeyin. Ekleme tamamlandıktan sonra, toplam miktarın %1'ine eşdeğer bir köpük giderici ekleyin. Silikon bazlı bir köpük giderici kullanılması önerilir. Besleme deliğini kapatın ve yaklaşık 95°C'ye kadar ısıtın. Reaktördeki sıvı, 1 saat boyunca yalıtılmış halde, beyaz parçacıklar içermeyen şeffaf, viskoz bir yapıştırıcı haline getirilmelidir. Numune alınarak viskozite ve katı madde içeriği test edilmelidir; viskozitenin yaklaşık 2500 as'a, katı madde içeriğinin ise %19,5-20,5'e ulaşması gerekmektedir. Hazırlanan koruyucu kolloid karıştırma kazanına eklenmeli, ardından polimer emülsiyonu orantılı olarak ilave edilmeli, koruyucu kolloid ve emülsiyon eşit şekilde karıştırılmalı ve uygun miktarda köpük giderici eklenmelidir; genellikle toplam miktarın yaklaşık %0,1'ine eşdeğer miktarda köpük giderici kullanılmalıdır. Köpük giderici olarak, kendi temin edeceğiniz emülsiyon silikon dezenfektan kullanılmalıdır.
Köpürtücü madde ekleyin ve viskoziteyi 70-200 pas arasına, katı madde içeriğini ise %39-42 arasına ayarlamak için su ekleyin. Sıcaklığı 50-55°C'ye yükseltin. Numune testi yapıldıktan sonra kullanıma hazırdır.
Damlalardaki su, yüksek sıcaklıktaki hava akımıyla hızla kurutulacak ve ardından gaz-katı karışımı kurutma kulesinden hızla dışarı atılacak, kurutma ekipmanının alt hava çıkışındaki hava çıkış sıcaklığı 79°C - 81°C arasında tutulacaktır. Gaz-katı karışımı kurutma ekipmanından çıktıktan sonra, soğutmak için nemi alınmış 5°C'lik kuru hava eklenecek ve toz içeren hava akımı büyük torba filtreye verilecek ve hava akımındaki toz, siklon ayırma ve filtrasyon ayırma olmak üzere iki yöntemle ayrılacaktır. Ayrılan toz sınıflandırılacak ve elenerek yeniden dağılabilir lateks tozu adacıkları elde edilecektir.
Katı madde içeriği %42 olan 1000 kg dispersiyon sıvısını belirli bir basınçta kurutma kulesine taşıyın ve yukarıdaki yönteme göre aynı anda 51 kg ayırıcı madde ekleyin, püskürtme yöntemiyle kurutun ve katı ile gazı ayırın, böylece uygun incelikte 461 kg toz elde edin.
Yayın tarihi: 27 Şubat 2023