เน้นที่เซลลูโลสอีเทอร์

กระบวนการผลิตไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลส (HEMC)

ไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลส (HEMC) HEMC เป็นอีเทอร์เซลลูโลสชนิดไม่มีประจุ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในงานก่อสร้าง งานเคลือบ งานเซรามิกส์ ยา อาหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ HEMC มีคุณสมบัติในการละลายน้ำได้ดี เพิ่มความหนืด กักเก็บน้ำ สร้างฟิล์ม และยึดเกาะได้ดี และมีบทบาทสำคัญในปูนผสมแห้ง สีลาเท็กซ์ ผงซักฟอก และอื่นๆ

1

1. กระบวนการผลิต

1.1 การเตรียมวัตถุดิบ

HEMC ผลิตขึ้นจากเซลลูโลสจากพืชธรรมชาติและเมทิลคลอไรด์ (CH) เป็นหลักCl), เอทิลีนออกไซด์ (CHO), โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) และวัตถุดิบอื่นๆ

 

เซลลูโลส: เยื่อไม้หรือเยื่อฝ้ายมักถูกใช้เป็นวัตถุดิบหลัก ซึ่งต้องมีความบริสุทธิ์สูงและมีสิ่งเจือปนน้อย เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

สารเพิ่มความเป็นด่าง (NaOH): ใช้เพื่อกระตุ้นการทำงานของเซลลูโลสและเพิ่มประสิทธิภาพการเกิดปฏิกิริยา

สารทำให้เกิดอีเทอร์ (CHCl และ CHO): เติมหมู่เมทิลและหมู่ไฮดรอกซีเอทิลตามลำดับ เพื่อให้เซลลูโลสเกิดปฏิกิริยาการแทนที่ ส่งผลให้ความสามารถในการละลายน้ำและคุณสมบัติเชิงฟังก์ชันดีขึ้น

ตัวทำละลายอินทรีย์ (เช่น ไอโซโพรพานอล): ใช้ในการละลายสารตั้งต้น ควบคุมสภาพแวดล้อมในการเกิดปฏิกิริยา และลดปฏิกิริยาข้างเคียง

 

1.2 การบำบัดด้วยด่าง

หลังจากบดเซลลูโลสแล้ว จะเติมสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ในปริมาณที่เหมาะสม และทำการบำบัดด้วยด่างที่อุณหภูมิและความดันที่กำหนด ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลา 30-60 นาที จุดประสงค์หลักของการบำบัดด้วยด่างคือการขยายสายโซ่โมเลกุลของเซลลูโลสและเพิ่มปฏิกิริยาของมันกับสารอีเทอร์ริฟิเคชัน กระบวนการนี้มักดำเนินการในเครื่องปฏิกรณ์แบบปิดที่มีการกวนเพื่อให้แน่ใจว่าสารละลายด่างแทรกซึมเข้าไปในเซลลูโลสอย่างสม่ำเสมอ

 

1.3 ปฏิกิริยาอีเทอร์ริฟิเคชัน

เซลลูโลสที่ผ่านการทำให้เป็นด่างจะทำปฏิกิริยากับรีเอเจนต์เมทิลเลชันและไฮดรอกซีเอทิลเลชัน (CH)Cl และ CHO) ในเครื่องปฏิกรณ์เพื่อผลิตไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลส สภาวะของปฏิกิริยามีดังนี้:

อุณหภูมิ: 60-90°C

แรงดัน: 0.5-1.5 MPa

ระยะเวลา: 2-5 ชั่วโมง

ในระหว่างปฏิกิริยา ปฏิกิริยาเมทิลเลชันและไฮดรอกซีเอทิลเลชันเกิดขึ้นพร้อมกัน ทำให้ส่วนไฮดรอกซิล (-OH) ของเซลลูโลสถูกแทนที่ด้วยเมทิล (-OCH)) และไฮดรอกซีเอทิล (-OCHCH(OH) ซึ่งทำให้คุณสมบัติการละลายและความหนืดเปลี่ยนแปลงไป เพื่อปรับปรุงระดับการแทนที่ (ค่า DS และ MS) โดยทั่วไปจำเป็นต้องปรับลำดับและสัดส่วนของการเติมสารอีเทอร์ริฟิเคชันให้เหมาะสม

2

1.4 การทำให้เป็นกลางและการล้าง

หลังจากปฏิกิริยาเสร็จสิ้น ระบบยังคงมีด่างที่ยังไม่ทำปฏิกิริยา ตัวทำละลาย และผลิตภัณฑ์พลอยได้ (เช่น NaCl) อยู่ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการทำให้เป็นกลางและการล้าง:

 

การทำให้เป็นกลาง: ใช้กรด (เช่น กรดอะซิติก) เพื่อทำให้ความเป็นด่างในระบบเป็นกลาง และปรับค่า pH ให้อยู่ในช่วง 6-8

การล้าง: ใช้น้ำร้อนปริมาณมากหรือสารละลายเอทานอลในน้ำล้างเซลลูโลสซ้ำๆ เพื่อกำจัดสารที่ไม่ทำปฏิกิริยาและผลพลอยได้ ลดปริมาณสิ่งเจือปน และเพิ่มความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์

 

1.5 การอบแห้งและการบด

หลังจากซักแล้ว ผ้า HEMC ยังคงมีความชื้นสูงและจำเป็นต้องทำให้แห้ง วิธีการทำให้แห้งที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่:

การอบแห้งด้วยลมร้อน: ใช้ลมร้อนความเร็วสูงในการอบแห้ง HEMC ที่เปียกชื้น มีประสิทธิภาพสูงและเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก

การอบแห้งแบบสุญญากาศ: การให้ความร้อนและการอบแห้งภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีความดันต่ำ ซึ่งสามารถป้องกันการเสื่อมสภาพของเซลลูโลสได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

หลังจากทำให้แห้งแล้ว HEMC จะถูกบดด้วยเครื่องบดละเอียด และควบคุมขนาดอนุภาคโดยการร่อนเพื่อให้ได้ความละเอียดที่ต้องการ (โดยปกติ 80-120 เมช)

 

2. การควบคุมคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพของ HEMC ส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวชี้วัดดังต่อไปนี้:

 

ระดับการแทนที่ (DS และ MS): เป็นตัวกำหนดความสามารถในการละลายและความหนืด โดยทั่วไป DS จะอยู่ระหว่าง 1.1-2.0 และ MS จะอยู่ระหว่าง 0.1-0.5

ปริมาณความชื้น: โดยปกติจะต้องระบุไว้5%.

ความหนืด: จำเป็นต้องใช้ความหนืดในระดับที่แตกต่างกันสำหรับงานใช้งานที่แตกต่างกัน (เช่น 400-100,000 มิลลิปาสคาล)·ส)

ความบริสุทธิ์: ต้องมีปริมาณเถ้าต่ำ กำจัดตัวทำละลายตกค้าง และต้องไม่มีกลิ่น

จำเป็นต้องใช้ปูนฉาบสำหรับผนังภายนอกหรือไม่?

3. ขอบเขตการใช้งานหลัก

วัสดุก่อสร้าง: ใช้ในปูนซีเมนต์ ปูนฉาบ กาวติดกระเบื้อง เพื่อเพิ่มการกักเก็บน้ำและประสิทธิภาพในการก่อสร้าง

อุตสาหกรรมสีเคลือบ: ใช้ในสีลาเท็กซ์และสีทา เพื่อให้มีคุณสมบัติการไหลที่ดีและป้องกันการไหลย้อย

การแพทย์และอาหาร: ใช้เป็นสารเพิ่มความข้นและสารทำให้เกิดอิมัลชัน ตามมาตรฐานเกรดอาหารหรือมาตรฐานเภสัชตำรับ

 

การเฮมเอ็มซี กระบวนการผลิตประกอบด้วยการทำให้เป็นด่าง การทำให้เกิดอีเทอร์ การทำให้เป็นกลาง การล้าง การอบแห้ง และการบด การปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการให้เหมาะสม การปรับปรุงระดับการทดแทน และความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ เป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพของ HEMC ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการรักษาสิ่งแวดล้อมและการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การผลิต HEMC จะให้ความสำคัญกับการประหยัดพลังงานและการลดการปล่อยมลพิษ รวมถึงการใช้ตัวทำละลายที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นในอนาคต


เวลาโพสต์: 8 พ.ค. 2568
แชทออนไลน์ WhatsApp!