กระบวนการผลิตผงลาเท็กซ์ที่สามารถกระจายตัวใหม่ได้แบบใหม่

เทคนิคพื้นหลัง

ผงยางละลายน้ำได้เป็นผงแข็งสีขาวที่ได้จากการพ่นและทำให้แห้งน้ำยางชนิดพิเศษ โดยส่วนใหญ่ใช้เป็นสารเติมแต่งที่สำคัญสำหรับ “ปูนผสมพันชั้น” และสารเติมแต่งปูนผสมแห้งอื่นๆ สำหรับวัสดุก่อสร้างฉนวนกันความร้อนผนังภายนอก ผงยางทนไฟที่ใช้กันทั่วไปเป็นโคพอลิเมอร์ของไวนิลอะซิเตท ซึ่งเป็นผงสีขาวที่สามารถไหลได้อย่างอิสระและกระจายตัวได้ดีในน้ำเพื่อสร้างอิมัลชันที่เสถียรซึ่งมีประสิทธิภาพเช่นเดียวกับน้ำยางดั้งเดิม ในฐานะวัสดุเติมแต่งที่ขาดไม่ได้ในผลิตภัณฑ์ปูนผสมแห้ง ผงยางละลายน้ำได้มีบทบาทสำคัญในปูนซีเมนต์ผสมแห้ง สามารถเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะและความเหนียวแน่นของวัสดุ เพิ่มความแข็งแรงในการดัดงอและความแข็งแรงในการดัดของวัสดุ เพิ่มความต้านทานต่อการแข็งตัวและการละลายของวัสดุ เพิ่มความต้านทานต่อสภาพอากาศ ความทนทาน และความต้านทานต่อการสึกหรอของวัสดุ เพิ่มคุณสมบัติไม่ชอบน้ำของวัสดุและลดการดูดซับน้ำ เพิ่มความสามารถในการทำงานและลดการหดตัวของวัสดุ และสามารถป้องกันการแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ (I) ปรับปรุงความแข็งแรงและการยึดเกาะ

ในผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์แห้ง จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเติมผงยางที่สามารถกระจายตัวได้ใหม่ เพราะจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะและความเหนียวแน่นของวัสดุได้อย่างเห็นได้ชัด เนื่องจากอนุภาคโพลีเมอร์จะแทรกซึมเข้าไปในรูพรุนและเส้นเลือดฝอยของเนื้อปูนซีเมนต์ ทำให้เกิดความแข็งแรงในการยึดเกาะที่ดีหลังจากเกิดปฏิกิริยาไฮเดรชั่นกับปูนซีเมนต์ นอกจากนี้ ด้วยคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมของเรซินโพลีเมอร์เอง จึงสามารถปรับปรุงการยึดเกาะของผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์กับพื้นผิวได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการยึดเกาะของสารยึดเกาะอนินทรีย์ เช่น ปูนซีเมนต์ กับพื้นผิวอินทรีย์ เช่น ไม้ เส้นใย PWC และ PS ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดเกาะที่ไม่ดีได้อย่างชัดเจนยิ่งขึ้น

ปรับปรุงความต้านทานต่อการดัดและการดึง

ในโครงสร้างแข็งที่เกิดขึ้นหลังจากการไฮเดรชั่นของปูนซีเมนต์ ฟิล์มของพอลิเมอร์มีความยืดหยุ่นและเหนียวแน่น ทำหน้าที่เหมือนข้อต่อที่เคลื่อนที่ได้ระหว่างอนุภาคปูนซีเมนต์ ซึ่งสามารถทนต่อแรงดัดงอสูงและลดความเครียด ส่งผลให้ความต้านทานต่อแรงดึงและแรงดัดงอดีขึ้น

ปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทก

ผงลาเท็กซ์ที่สามารถกระจายตัวใหม่ได้เป็นเรซินเทอร์โมพลาสติก ฟิล์มอ่อนที่เคลือบอยู่บนพื้นผิวของอนุภาคปูนสามารถดูดซับแรงกระแทกจากแรงภายนอกและคลายตัวโดยไม่แตกหัก จึงช่วยเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกของปูนได้

ปรับปรุงคุณสมบัติกันน้ำและลดการดูดซับน้ำ

การเติมผงลาเท็กซ์ที่สามารถกระจายตัวใหม่ได้จะช่วยปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของปูนซีเมนต์ โพลิเมอร์ในผงลาเท็กซ์จะสร้างเครือข่ายที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ในระหว่างกระบวนการไฮเดรชั่นของซีเมนต์ ปิดรูพรุนในเจลซีเมนต์ ป้องกันการดูดซึมน้ำ ป้องกันการซึมผ่านของน้ำ และเพิ่มคุณสมบัติกันซึม

ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความทนทาน

การเติมผงยางที่สามารถกระจายตัวใหม่ได้จะช่วยเพิ่มความหนาแน่นระหว่างอนุภาคปูนซีเมนต์และฟิล์มโพลีเมอร์ การเพิ่มขึ้นของแรงยึดเกาะจะช่วยเพิ่มความสามารถของปูนในการทนต่อแรงเฉือน ลดอัตราการสึกหรอ ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งานของปูน

ปรับปรุงเสถียรภาพต่อการแช่แข็งและการละลาย และป้องกันการแตกร้าวของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ผงลาเท็กซ์ที่สามารถกระจายตัวใหม่ได้นั้น คุณสมบัติความเป็นพลาสติกของเรซินเทอร์โมพลาสติกสามารถเอาชนะความเสียหายที่เกิดจากการขยายตัวและการหดตัวทางความร้อนของวัสดุปูนซีเมนต์ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้ ซึ่งช่วยเอาชนะข้อเสียของปูนซีเมนต์ธรรมดา เช่น การหดตัวเมื่อแห้งมากและการแตกร้าวได้ง่าย ทำให้วัสดุมีความยืดหยุ่นมากขึ้น จึงช่วยเพิ่มเสถียรภาพในระยะยาวของวัสดุได้ อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตผงลาเท็กซ์ที่สามารถกระจายตัวใหม่ได้ในเทคโนโลยีเดิมนั้นมีปัญหาอยู่บ้าง ส่งผลให้อนุภาคลาเท็กซ์ไม่สม่ำเสมอและละเอียดเพียงพอ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการจับตัวเป็นก้อนระหว่างการผลิต การขนส่ง และการจัดเก็บ จึงส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการใช้งาน

กระบวนการนี้สามารถดำเนินการได้โดยใช้โซลูชันทางเทคนิคดังต่อไปนี้: กระบวนการผลิตผงลาเท็กซ์แบบกระจายตัวใหม่ได้ โดยส่วนผสมของวัสดุต่างๆ จะถูกกำหนดตามเปอร์เซ็นต์น้ำหนักที่ระบุไว้ดังนี้: อิมัลชันพอลิเมอร์ 72-85%; คอลลอยด์ป้องกัน 4-9%; สารปลดปล่อย 11-15%; สารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน 0-5%; ผลิตโดยกระบวนการดังต่อไปนี้

ก. การเตรียมคอลลอยด์ป้องกัน: ในหม้อปฏิกิริยา ผงคอลลอยด์ป้องกันในปริมาณที่กำหนดจะไม่ผสมกับน้ำและให้ความร้อนเพื่อปรับสภาพเป็นกาว จากนั้นเติมสารลดฟอง ให้ความร้อนและรักษาอุณหภูมิให้คงที่จนเกิดเป็นคอลลอยด์ป้องกันที่มีความหนืดใส โดยความหนืดจะถึง 2500as และปริมาณของแข็งจะอยู่ที่ 19.5-20.5%

ข. การเตรียมสารกระจายตัว: ใส่คอลลอยด์ป้องกันที่เตรียมไว้ลงในภาชนะเตรียม จากนั้นเติมอิมัลชันโพลิเมอร์ตามปริมาณที่กำหนด ผสมให้เข้ากัน จากนั้นเติมสารลดฟองและเติมน้ำเพื่อปรับความหนืดให้ได้ 70-200 แมส และปริมาณของแข็งอยู่ที่ 39%-42% แล้วให้ความร้อนถึง 50-55°C

C สำหรับใช้งาน;

C. การอบแห้งแบบพ่นละอองเมฆ: เปิดหออบแห้งแบบพ่นละอองเมฆ เมื่ออุณหภูมิของช่องป้อนที่ด้านบนของหออบแห้งแบบพ่นละอองเมฆสูงถึง 140-150 องศาเซลเซียส ให้ป้อนสารละลายที่เตรียมไว้เข้าไปในช่องป้อนที่ด้านบนของหออบแห้งแบบพ่นละอองเมฆด้วยปั๊มสกรู ในช่องป้อน สารละลายจะถูกทำให้เป็นละอองขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-100 ไมครอน ผ่านจานพ่นละอองแบบแรงเหวี่ยงความเร็วสูงในช่องป้อน ในขณะเดียวกัน ละอองขนาดเล็กเหล่านี้จะถูกทำให้ร้อนอย่างรวดเร็วด้วยกระแสลมร้อน และในขณะเดียวกัน ก็มีการเติมสารปลดปล่อยเข้าไปในกระแสลมร้อนนั้น เมื่อละอองขนาดเล็กเหล่านี้ถูกทำให้ร้อนจนเกิดความหนืด สารปลดปล่อยจะเกาะติดกับละอองขนาดเล็กเหล่านั้นทันเวลา จากนั้นน้ำในละอองขนาดเล็กจะระเหยออกไปอย่างรวดเร็วจนแห้งสนิทด้วยกระแสลมร้อน ทำให้เกิดส่วนผสมของก๊าซและของแข็ง

d. การทำความเย็นและการแยก: รักษาอุณหภูมิของช่องระบายอากาศของหออบแห้งแบบสเปรย์ไว้ที่ 79-81°C และส่วนผสมของก๊าซและของแข็งจะถูกส่งออกจากช่องระบายอากาศที่ด้านล่างของหออบแห้งแบบสเปรย์อย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงนำเข้าสู่ตัวกรองถุงขนาดใหญ่หลังจากทำความเย็น ผงในกระแสลมจะถูกแยกออก และผงที่แยกได้จะถูกคัดแยกและร่อนเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นผงน้ำยางที่กระจายตัวใหม่ ตัวอย่างเฉพาะ: เติมน้ำสะอาดในปริมาณที่เหมาะสมลงในเครื่องปฏิกรณ์ที่สะอาด เพิ่มอุณหภูมิเป็นประมาณ 50°C เปิดกลไกการกวน เติมผงคอลลอยด์ป้องกันตามปริมาณน้ำที่เติมลงในเครื่องปฏิกรณ์ 25% และควรเติมอย่างช้าๆ เพื่อป้องกันไม่ให้ผงจับตัวเป็นก้อนในน้ำ อย่าเติมลงบนผนังด้านข้างของเครื่องปฏิกรณ์ หลังจากเติมเสร็จแล้ว ให้เติมสารลดฟองในปริมาณ 1% ของปริมาณทั้งหมด แนะนำให้ใช้สารลดฟองชนิดซิลิโคน ปิดรูป้อนและให้ความร้อนจนถึงประมาณ 95°C ทำการให้ความร้อนเป็นเวลา 1 ชั่วโมง จนของเหลวในเครื่องปฏิกรณ์กลายเป็นกาวใสหนืด ไม่มีอนุภาคสีขาว ทำการสุ่มตัวอย่าง ทดสอบความหนืดและปริมาณของแข็ง โดยความหนืดต้องอยู่ที่ประมาณ 2500as และปริมาณของแข็งต้องอยู่ที่ 19.5～20.5% เติมสารคอลลอยด์ป้องกันที่เตรียมไว้ลงในถังผสม จากนั้นเติมอิมัลชันโพลีเมอร์ในสัดส่วนที่เหมาะสม ผสมสารคอลลอยด์ป้องกันและอิมัลชันให้เข้ากัน และเติมสารลดฟองในปริมาณที่เหมาะสม โดยทั่วไปประมาณ 0.1% ของปริมาณทั้งหมด และควรใช้สารลดฟองที่เตรียมเอง สารฆ่าเชื้อซิลิโคนแบบอิมัลชัน

เติมสารทำให้เกิดฟอง และเติมน้ำเพื่อปรับความหนืดให้ได้ 70-200 ปาสคาล และปริมาณของแข็งให้ได้ 39%-42% เพิ่มอุณหภูมิเป็น 50-55 องศาเซลเซียส ทดสอบตัวอย่าง พร้อมใช้งาน

น้ำในหยดน้ำจะถูกทำให้แห้งอย่างรวดเร็วด้วยกระแสลมร้อนอุณหภูมิสูง จากนั้นส่วนผสมของก๊าซและของแข็งจะถูกนำออกจากหออบแห้งอย่างรวดเร็ว โดยรักษาอุณหภูมิของอากาศที่ช่องระบายอากาศด้านล่างของอุปกรณ์อบแห้งไว้ที่ 79°C - 81°C หลังจากส่วนผสมของก๊าซและของแข็งถูกนำออกจากอุปกรณ์อบแห้งแล้ว จะเติมอากาศแห้งที่ลดความชื้นที่ 5°C เพื่อลดอุณหภูมิลง และกระแสลมที่มีผงจะถูกส่งเข้าไปในตัวกรองถุงขนาดใหญ่ ผงในกระแสลมจะถูกแยกออกด้วยสองวิธี คือ การแยกด้วยไซโคลนและการแยกด้วยการกรอง ผงที่แยกได้จะถูกคัดแยกและร่อนเพื่อให้ได้ผงน้ำยางที่สามารถกระจายตัวใหม่ได้

ลำเลียงสารละลายกระจายตัว 1,000 กิโลกรัม ที่มีปริมาณของแข็ง 42% ไปยังหออบแห้งที่ความดันระดับหนึ่ง และเติมสารปลดปล่อย 51 กิโลกรัม ตามวิธีการข้างต้นในเวลาเดียวกัน อบแห้งโดยการพ่น และแยกของแข็งและก๊าซ เพื่อให้ได้ผงแป้งปริมาณ 461 กิโลกรัม ที่มีความละเอียดเหมาะสม