กลไกการออกฤทธิ์ของเมทิลเซลลูโลสอีเธอร์

ในการประกอบปูนผงแห้ง เมทิลเซลลูโลสเป็นปริมาณการเติมที่ค่อนข้างต่ำ แต่มีสารเติมแต่งที่สำคัญซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผสมและการก่อสร้างของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญ พูดอย่างง่ายๆ ก็คือ คุณสมบัติการผสมแบบเปียกเกือบทั้งหมดของปูนที่สามารถมองเห็นด้วยตาเปล่าได้มาจากเซลลูโลสอีเธอร์ ซึ่งเป็นอนุพันธ์ของเซลลูโลสที่ได้จากการใช้เซลลูโลสจากไม้และฝ้าย ทำปฏิกิริยากับโซดาไฟ และทำให้อีเธอร์เกิดขึ้นด้วยสารอีเธอร์ไรซิ่ง

ชนิดของเมทิลเซลลูโลสอีเธอร์
A． ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC) ผลิตจากฝ้ายบริสุทธิ์สูงเป็นวัตถุดิบ ซึ่งผ่านกระบวนการอีเธอร์เป็นพิเศษภายใต้สภาวะเป็นด่าง
B. ไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลส (HEMC) ซึ่งเป็นอีเธอร์เซลลูโลสที่ไม่ใช่ไอออนิก เป็นผงสีขาว ไม่มีกลิ่นและไม่มีรส
C． ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC) เป็นสารลดแรงตึงผิวที่ไม่ใช่ไอออนิก มีลักษณะเป็นสีขาว ไม่มีกลิ่นและไม่มีรส และเป็นผงไหลง่าย
ด้านบนเป็นเซลลูโลสอีเธอร์ที่ไม่ใช่อิออน และเซลลูโลสอีเธอร์ไอออนิก (เช่น คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC))

ในการใช้ปูนผงแห้ง เนื่องจากเซลลูโลสไอออนิก (CMC) ไม่เสถียรเมื่อมีไอออนแคลเซียม จึงไม่ค่อยได้ใช้ในระบบเจลอนินทรีย์ที่มีซีเมนต์และปูนขาวเป็นวัสดุประสาน ในบางพื้นที่ในประเทศจีน ปูนฉาบผนังภายในบางชนิดที่ผ่านการแปรรูปโดยใช้แป้งดัดแปลงเป็นวัสดุประสานหลักและผง Shuangfei เป็นสารตัวเติมใช้ CMC เป็นสารเพิ่มความข้น แต่เนื่องจากผลิตภัณฑ์นี้มักเกิดเชื้อราและไม่ทนน้ำ จึงค่อยๆ หมดไปจากตลาด ปัจจุบัน เซลลูโลสอีเธอร์ที่ใช้ส่วนใหญ่ในจีนคือ HPMC

เซลลูโลสอีเธอร์ส่วนใหญ่ใช้เป็นสารกักเก็บน้ำและสารเพิ่มความข้นในวัสดุที่ทำจากซีเมนต์

ฟังก์ชันการกักเก็บน้ำสามารถป้องกันไม่ให้พื้นผิวดูดซับน้ำมากเกินไปและรวดเร็วเกินไป และขัดขวางการระเหยของน้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าปูนซีเมนต์มีน้ำเพียงพอเมื่อได้รับความชื้น ยกตัวอย่างการฉาบปูน เมื่อนำปูนซีเมนต์เหลวธรรมดามาทาบนพื้นผิวของพื้นผิว พื้นผิวที่แห้งและมีรูพรุนจะดูดซับน้ำจำนวนมากจากปูนซีเมนต์เหลวได้อย่างรวดเร็ว และชั้นปูนซีเมนต์เหลวที่อยู่ใกล้กับพื้นผิวจะสูญเสียความชื้นได้ง่าย ดังนั้น จึงไม่เพียงแต่ไม่สามารถสร้างเจลปูนซีเมนต์ที่มีความแข็งแรงในการยึดเกาะบนพื้นผิวของพื้นผิวได้เท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการบิดเบี้ยวและการซึมของน้ำได้ง่าย ทำให้ชั้นปูนซีเมนต์เหลวบนพื้นผิวหลุดออกได้ง่าย เมื่อยาแนวที่ทาบางเกินไป ก็อาจเกิดรอยแตกร้าวในยาแนวทั้งหมดได้ง่ายเช่นกัน ดังนั้น ในการฉาบปูนพื้นผิวในอดีต มักจะทำให้วัสดุฐานเปียกน้ำก่อน แต่การดำเนินการนี้ต้องใช้แรงงานมากและใช้เวลานาน และคุณภาพการดำเนินการก็ควบคุมได้ยาก

โดยทั่วไปแล้ว การกักเก็บน้ำของสารละลายซีเมนต์จะเพิ่มขึ้นตามปริมาณเซลลูโลสอีเธอร์ที่เพิ่มขึ้น ยิ่งเซลลูโลสอีเธอร์ที่เติมลงไปมีความหนืดมากขึ้น การกักเก็บน้ำก็จะดีขึ้น

นอกจากการกักเก็บน้ำและการทำให้ข้นแล้ว เซลลูโลสอีเธอร์ยังส่งผลต่อคุณสมบัติอื่นๆ ของปูนซีเมนต์ เช่น การหน่วงเวลา การกักเก็บอากาศ และการเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะ เซลลูโลสอีเธอร์ทำให้กระบวนการตั้งตัวและแข็งตัวของปูนซีเมนต์ช้าลง จึงทำให้เวลาทำงานยาวนานขึ้น ดังนั้นบางครั้งจึงใช้เป็นตัวควบคุมการเซ็ตตัว

ด้วยการพัฒนาของปูนผสมแห้ง เซลลูโลสอีเธอร์จึงกลายเป็นส่วนผสมที่สำคัญของปูนซีเมนต์ อย่างไรก็ตาม เซลลูโลสอีเธอร์มีหลายสายพันธุ์และหลายคุณสมบัติ และคุณภาพระหว่างชุดการผลิตยังคงผันผวน

นอกจากนี้ยังต้องใส่ใจเมื่อใช้:
1. ลักษณะการทำงานของปูนที่ดัดแปลงนั้นมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการพัฒนาความหนืดของเซลลูโลสอีเธอร์ แม้ว่าผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดตามชื่อสูงจะมีความหนืดสุดท้ายค่อนข้างสูง แต่เนื่องจากละลายช้า จึงใช้เวลานานกว่าในการรับความหนืดสุดท้าย นอกจากนี้ เซลลูโลสอีเธอร์ที่มีอนุภาคหยาบกว่าจะใช้เวลานานกว่าในการรับความหนืดสุดท้าย ดังนั้นผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูงกว่าจึงไม่จำเป็นต้องมีลักษณะการทำงานที่ดีกว่า
2. เนื่องจากข้อจำกัดของระดับการเกิดพอลิเมอไรเซชันของวัตถุดิบเซลลูโลสอีเธอร์ ความหนืดสูงสุดของเซลลูโลสอีเธอร์ก็ถูกจำกัดด้วยเช่นกัน
3. จำเป็นต้องตรวจสอบกระบวนการจัดซื้อ การผลิต และการตรวจสอบโรงงานเพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของคุณภาพ