แนวโน้มการพัฒนาของตลาดเซลลูโลสอีเทอร์

บทความนี้กล่าวถึงการผลิตและการบริโภคไฮดรอกซีเมทิลเซลลูโลสและเมทิลเซลลูโลสและอนุพันธ์ของสารเหล่านี้ พร้อมทั้งคาดการณ์ความต้องการของตลาดในอนาคต นอกจากนี้ยังวิเคราะห์ปัจจัยการแข่งขันและปัญหาในอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์ และให้ข้อเสนอแนะบางประการเกี่ยวกับการพัฒนาอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศของเรา

คำสำคัญ:เซลลูโลสอีเทอร์; การวิเคราะห์ความต้องการของตลาด; การวิจัยตลาด

1. การจำแนกประเภทและการใช้ประโยชน์ของเซลลูโลสอีเทอร์

1.1 การจำแนกประเภท

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นสารประกอบพอลิเมอร์ที่อะตอมไฮโดรเจนบนหน่วยกลูโคสปราศจากน้ำของเซลลูโลสถูกแทนที่ด้วยหมู่แอลคิลหรือหมู่แอลคิลที่ถูกแทนที่ ในสายโซ่พอลิเมอไรเซชันของเซลลูโลส แต่ละหน่วยกลูโคสปราศจากน้ำมีหมู่ไฮดรอกซิลสามหมู่ที่สามารถเข้าร่วมปฏิกิริยาได้หากถูกแทนที่อย่างสมบูรณ์ ค่า DS คือ 3 และระดับการแทนที่ของผลิตภัณฑ์ที่มีจำหน่ายในเชิงพาณิชย์มีช่วงตั้งแต่ 0.4 ถึง 2.8 และเมื่อถูกแทนที่ด้วยแอลคีนิลออกไซด์ มันจะสามารถสร้างหมู่ไฮดรอกซิลใหม่ที่สามารถถูกแทนที่เพิ่มเติมด้วยหมู่ไฮดรอกซิลแอลคิลได้ ดังนั้นจึงเกิดเป็นสายโซ่ มวลของแต่ละกลูโคสโอเลฟินออกไซด์ปราศจากน้ำถูกกำหนดให้เป็นเลขการแทนที่โมลาร์ (MS) ของสารประกอบ คุณสมบัติที่สำคัญของเซลลูโลสอีเทอร์ในเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับมวลโมลาร์ โครงสร้างทางเคมี การกระจายตัวของสารทดแทน DS และ MS ของเซลลูโลส คุณสมบัติเหล่านี้โดยทั่วไปได้แก่ ความสามารถในการละลาย ความหนืดในสารละลาย กิจกรรมบนพื้นผิว คุณสมบัติของชั้นเทอร์โมพลาสติก และความเสถียรต่อการย่อยสลายทางชีวภาพ การรีดิวซ์ด้วยความร้อน และการออกซิเดชัน ความหนืดในสารละลายจะแตกต่างกันไปตามมวลโมเลกุลสัมพัทธ์

เซลลูโลสอีเทอร์แบ่งออกเป็นสองประเภท: ประเภทแรกคือแบบไอออนิก เช่น คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) และโพลีแอนไอออนิกเซลลูโลส (PAC) และประเภทที่สองคือแบบไม่ไอออนิก เช่น เมทิลเซลลูโลส (MC) และเอทิลเซลลูโลส (EC)ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC)เช่น ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC) เป็นต้น

1.2 การใช้งาน

1.2.1 ซีเอ็มซี

CMC เป็นโพลีอิเล็กโทรไลต์ประจุลบที่ละลายได้ทั้งในน้ำร้อนและน้ำเย็น ผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดมีค่า DS อยู่ในช่วง 0.65 ~ 0.85 และค่าความหนืดอยู่ในช่วง 10 ~ 4,500 mPa·s มีการจำหน่ายในสามเกรด ได้แก่ ความบริสุทธิ์สูง ความบริสุทธิ์ระดับกลาง และความบริสุทธิ์ระดับอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์ความบริสุทธิ์สูงมีความบริสุทธิ์มากกว่า 99.5% ในขณะที่ความบริสุทธิ์ระดับกลางมีความบริสุทธิ์มากกว่า 96% CMC ความบริสุทธิ์สูงมักเรียกว่าเซลลูโลสกัม สามารถใช้ในอาหารเป็นสารให้ความคงตัว สารเพิ่มความหนืด และสารให้ความชุ่มชื้น และใช้ในยาและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลเป็นสารเพิ่มความหนืด สารทำให้เกิดอิมัลชัน และสารควบคุมความหนืด นอกจากนี้ยังใช้ในการผลิตน้ำมันด้วย ผลิตภัณฑ์ระดับกลางส่วนใหญ่ใช้ในการปรับขนาดสิ่งทอและสารเคมีในการผลิตกระดาษ การใช้งานอื่นๆ ได้แก่ กาว เซรามิก สีลาเท็กซ์ และสารเคลือบฐานเปียก CMC เกรดอุตสาหกรรมมีโซเดียมคลอไรด์และกรดโซเดียมออกซีอะซิติกมากกว่า 25% ซึ่งก่อนหน้านี้ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตผงซักฟอกและอุตสาหกรรมที่มีความต้องการความบริสุทธิ์ต่ำ เนื่องจากประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในด้านการใช้งานใหม่ๆ ทำให้ตลาดมีโอกาสเติบโตและมีศักยภาพสูงมาก

1.2.2 เซลลูโลสอีเทอร์แบบไม่มีประจุ

หมายถึงกลุ่มของเซลลูโลสอีเทอร์และอนุพันธ์ของมัน ซึ่งไม่มีหมู่ที่สามารถแยกตัวได้ในหน่วยโครงสร้าง มีประสิทธิภาพดีกว่าผลิตภัณฑ์อีเทอร์แบบไอออนิกในด้านการเพิ่มความหนืด การทำให้เป็นอิมัลชัน การขึ้นรูปฟิล์ม การปกป้องคอลลอยด์ การกักเก็บความชื้น การยึดเกาะ การป้องกันอาการแพ้ และอื่นๆ มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมน้ำมัน การเคลือบลาเท็กซ์ ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันของพอลิเมอร์ วัสดุก่อสร้าง สารเคมีในชีวิตประจำวัน อาหาร ยา การผลิตกระดาษ การพิมพ์และย้อมสิ่งทอ และภาคอุตสาหกรรมอื่นๆ

เมทิลเซลลูโลสและอนุพันธ์หลักของมัน ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสและไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสเป็นสารไม่มีประจุ ทั้งสองชนิดละลายได้ในน้ำเย็นแต่ไม่ละลายในน้ำร้อน เมื่อสารละลายในน้ำของสารเหล่านี้ถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 40-70 องศาเซลเซียส จะเกิดปรากฏการณ์การเกิดเจลขึ้น อุณหภูมิที่เกิดเจลขึ้นอยู่กับชนิดของเจล ความเข้มข้นของสารละลาย และปริมาณของสารเติมแต่งอื่นๆ ปรากฏการณ์การเกิดเจลนี้สามารถย้อนกลับได้

(1)HPMC และ MC การใช้งาน MCS และ HPMCS แตกต่างกันไปตามเกรด: เกรดที่ดีใช้ในอาหารและยา เกรดมาตรฐานมีใช้ในสีและน้ำยาล้างสี กาวประสาน กาว และการสกัดน้ำมัน ในกลุ่มเซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่มีประจุ MC และ HPMC เป็นที่ต้องการในตลาดมากที่สุด

ภาคการก่อสร้างเป็นผู้บริโภค HPMC/MC รายใหญ่ที่สุด โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับอุดร่อง การเคลือบผิว กาวติดกระเบื้อง และการผสมในปูนซีเมนต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การผสม HPMC ในปริมาณเล็กน้อยลงในปูนซีเมนต์ สามารถช่วยเพิ่มการยึดเกาะ การกักเก็บน้ำ การชะลอการแข็งตัว และการระบายอากาศ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติการยึดเกาะ ความต้านทานต่อความเย็นจัดและความร้อน รวมถึงความแข็งแรงต่อแรงดึงและแรงเฉือนของปูนซีเมนต์ได้อย่างเห็นได้ชัด จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างของวัสดุก่อสร้าง และเพิ่มคุณภาพการก่อสร้างและประสิทธิภาพของการก่อสร้างด้วยเครื่องจักร ปัจจุบัน HPMC เป็นผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์เพียงชนิดเดียวที่ใช้ในวัสดุอุดร่องในงานก่อสร้าง

HPMC สามารถใช้เป็นสารช่วยในการผลิตยา เช่น สารเพิ่มความหนืด สารกระจายตัว สารทำให้เกิดอิมัลชัน และสารสร้างฟิล์ม สามารถใช้เป็นสารเคลือบฟิล์มและสารยึดเกาะบนเม็ดยา ซึ่งช่วยเพิ่มการละลายของยาได้อย่างมาก และช่วยเพิ่มความต้านทานต่อน้ำของเม็ดยา นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นสารแขวนลอย สารเตรียมสำหรับดวงตา โครงสร้างตัวยาปลดปล่อยช้าและควบคุมได้ และเม็ดยาลอยน้ำได้อีกด้วย

ในอุตสาหกรรมเคมี HPMC เป็นตัวช่วยในการเตรียม PVC โดยวิธีแขวนลอย ใช้เพื่อปกป้องคอลลอยด์ เพิ่มแรงแขวนลอย และปรับปรุงรูปร่างและการกระจายขนาดอนุภาคของ PVC ในการผลิตสีเคลือบ MC ใช้เป็นสารเพิ่มความหนืด สารกระจายตัว และสารทำให้คงตัว เช่น สารขึ้นรูปฟิล์ม สารเพิ่มความหนืด อิมัลซิไฟเออร์ และสารทำให้คงตัวในสีเคลือบลาเท็กซ์และสีเคลือบเรซินที่ละลายน้ำได้ เพื่อให้ฟิล์มเคลือบมีความทนทานต่อการสึกหรอ การเคลือบที่สม่ำเสมอ และการยึดเกาะที่ดี และปรับปรุงแรงตึงผิวและความคงตัวของค่า pH รวมถึงความเข้ากันได้ของวัสดุสีโลหะ

(2) EC, HEC และ CMHEM EC เป็นอนุภาคสีขาว ไม่มีกลิ่น ไม่มีสี ปลอดสารพิษ ซึ่งโดยทั่วไปจะละลายได้เฉพาะในตัวทำละลายอินทรีย์เท่านั้น ผลิตภัณฑ์ที่มีจำหน่ายในเชิงพาณิชย์มีช่วง DS สองช่วง คือ 2.2 ถึง 2.3 และ 2.4 ถึง 2.6 ปริมาณของกลุ่มเอทอกซีมีผลต่อคุณสมบัติทางเทอร์โมไดนามิกและความเสถียรทางความร้อนของ EC EC ละลายได้ในตัวทำละลายอินทรีย์จำนวนมากในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง และมีจุดติดไฟต่ำ EC สามารถนำไปผลิตเป็นเรซิน กาว หมึก วานิช ฟิล์ม และผลิตภัณฑ์พลาสติกได้ เอทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (EHEC) มีจำนวนการแทนที่ไฮดรอกซีเมทิลใกล้เคียงกับ 0.3 และมีคุณสมบัติคล้ายกับ EC แต่ยังละลายได้ในตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนราคาถูก (น้ำมันก๊าดไร้กลิ่น) และส่วนใหญ่ใช้ในสารเคลือบผิวและหมึกพิมพ์

ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC) มีจำหน่ายทั้งในรูปแบบที่ละลายน้ำได้และละลายในน้ำมัน โดยมีความหนืดหลากหลายมาก ชนิดที่ไม่แตกตัวเป็นไอออนและละลายน้ำได้ทั้งในน้ำร้อนและน้ำเย็น มีการใช้งานเชิงพาณิชย์ที่หลากหลาย โดยส่วนใหญ่ใช้ในสีลาเท็กซ์ การสกัดน้ำมัน และอิมัลชันพอลิเมอไรเซชัน แต่ยังสามารถใช้เป็นกาว สารเคมียึดติด เครื่องสำอาง และสารเติมแต่งทางเภสัชกรรมได้อีกด้วย

คาร์บอกซีเมทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (CMHEM) เป็นอนุพันธ์ของไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส เมื่อเทียบกับ CMC แล้ว CHEM จะไม่ค่อยเกิดการตกตะกอนจากเกลือโลหะหนักได้ง่าย จึงนิยมใช้ในกระบวนการสกัดน้ำมันและผงซักฟอกชนิดเหลว

2. ตลาดโลกของเซลลูโลสอีเทอร์

ปัจจุบัน กำลังการผลิตรวมของเซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลกมีมากกว่า 900,000 ตันต่อปี ตลาดเซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลกมีมูลค่าเกิน 3.1 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2549 ส่วนแบ่งมูลค่าตลาดของ MC, CMC และ HEC และอนุพันธ์ของสารเหล่านี้อยู่ที่ 32%, 32% และ 16% ตามลำดับ มูลค่าตลาดของ MC เท่ากับมูลค่าตลาดของ CMC

หลังจากพัฒนามาหลายปี ตลาดเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศพัฒนาแล้วมีความเติบโตเต็มที่แล้ว ในขณะที่ตลาดในประเทศกำลังพัฒนายังอยู่ในช่วงการเติบโต ดังนั้นจึงจะเป็นแรงขับเคลื่อนหลักสำหรับการเติบโตของการบริโภคเซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลกในอนาคต ปัจจุบันกำลังการผลิต CMC ในสหรัฐอเมริกาอยู่ที่ 24,500 ตันต่อปี และกำลังการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ชนิดอื่น ๆ รวมอยู่ที่ 74,200 ตันต่อปี โดยมีกำลังการผลิตรวมทั้งสิ้น 98,700 ตันต่อปี ในปี 2549 การผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ในสหรัฐอเมริกาอยู่ที่ประมาณ 90,600 ตัน การผลิต CMC อยู่ที่ 18,100 ตัน และการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ชนิดอื่น ๆ อยู่ที่ 72,500 ตัน การนำเข้าอยู่ที่ 48,100 ตัน การส่งออกอยู่ที่ 37,500 ตัน และการบริโภคที่เห็นได้ชัดอยู่ที่ 101,200 ตัน การบริโภคเซลลูโลสในยุโรปตะวันตกอยู่ที่ 197,000 ตันในปี 2549 และคาดว่าจะรักษาระดับการเติบโตเฉลี่ยต่อปีที่ 1% ในอีกห้าปีข้างหน้า ยุโรปเป็นผู้บริโภคเซลลูโลสอีเทอร์รายใหญ่ที่สุดในโลก คิดเป็น 39% ของปริมาณรวมทั่วโลก รองลงมาคือเอเชียและอเมริกาเหนือ CMC เป็นชนิดหลักที่บริโภคมากที่สุด คิดเป็น 56% ของการบริโภคทั้งหมด รองลงมาคือเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์และไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์ คิดเป็น 27% และ 12% ตามลำดับ อัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีของเซลลูโลสอีเทอร์คาดว่าจะคงอยู่ที่ 4.2% ตั้งแต่ปี 2549 ถึง 2554 ในเอเชีย ญี่ปุ่นคาดว่าจะยังคงอยู่ในแดนลบ ในขณะที่จีนคาดว่าจะรักษาระดับการเติบโตที่ 9% อเมริกาเหนือและยุโรป ซึ่งมีการบริโภคสูงสุด จะเติบโตที่ 2.6% และ 2.1% ตามลำดับ

3. สถานการณ์ปัจจุบันและแนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรม CMC

ตลาด CMC แบ่งออกเป็นสามระดับ ได้แก่ ระดับปฐมภูมิ ระดับกลาง และระดับกลั่นบริสุทธิ์ ตลาดผลิตภัณฑ์ CMC ระดับปฐมภูมิถูกควบคุมโดยบริษัทจีนหลายแห่ง โดยมี CP Kelco, Amtex และ Akzo Nobel ครองส่วนแบ่งการตลาด 15 เปอร์เซ็นต์ 14 เปอร์เซ็นต์ และ 9 เปอร์เซ็นต์ ตามลำดับ ส่วนตลาด CMC ระดับกลั่นบริสุทธิ์นั้น CP Kelco และ Hercules/Aqualon ครองส่วนแบ่ง 28% และ 17% ตามลำดับ ในปี 2549 โรงงานผลิต CMC ทั่วโลก 69% ดำเนินการอยู่

3.1 สหรัฐอเมริกา

ปัจจุบันกำลังการผลิต CMC ในสหรัฐอเมริกาอยู่ที่ 24,500 ตันต่อปี ในปี 2549 กำลังการผลิต CMC ในสหรัฐอเมริกาอยู่ที่ 18,100 ตัน ผู้ผลิตหลักคือ บริษัท Hercules/Aqualon และบริษัท Penn Carbose โดยมีกำลังการผลิต 20,000 ตันต่อปี และ 4,500 ตันต่อปี ตามลำดับ ในปี 2549 สหรัฐฯ นำเข้า 26,800 ตัน ส่งออก 4,200 ตัน และบริโภคจริง 40,700 ตัน คาดว่าจะเติบโตในอัตราเฉลี่ยต่อปี 1.8 เปอร์เซ็นต์ในช่วงห้าปีข้างหน้า และคาดว่าการบริโภคจะถึง 45,000 ตันในปี 2554

CMC ที่มีความบริสุทธิ์สูง (99.5%) ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ยา และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ส่วนสารผสมที่มีความบริสุทธิ์สูงและปานกลาง (มากกว่า 96%) ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมกระดาษ ผลิตภัณฑ์หลัก (65% ~ 85%) ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมผงซักฟอก และส่วนแบ่งการตลาดที่เหลืออยู่ในอุตสาหกรรมน้ำมัน สิ่งทอ และอื่นๆ

3.2 ยุโรปตะวันตก

ในปี 2549 ตลาดเซลลูโลสอีเทอร์ (CMC) ในยุโรปตะวันตกมีกำลังการผลิต 188,000 ตันต่อปี ปริมาณการผลิต 154,000 ตัน อัตราการดำเนินงาน 82% ปริมาณการส่งออก 58,000 ตัน และปริมาณการนำเข้า 4,000 ตัน ในยุโรปตะวันตก ซึ่งมีการแข่งขันสูง บริษัทหลายแห่งกำลังปิดโรงงานที่มีกำลังการผลิตล้าสมัย โดยเฉพาะอย่างยิ่งโรงงานที่ผลิตสินค้าขั้นต้น และเพิ่มอัตราการดำเนินงานของหน่วยงานที่เหลือ หลังจากปรับปรุงให้ทันสมัยแล้ว ผลิตภัณฑ์หลักคือเซลลูโลสอีเทอร์กลั่น และผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์ขั้นต้นที่มีมูลค่าเพิ่มสูง ยุโรปตะวันตกเป็นตลาดเซลลูโลสอีเทอร์ที่ใหญ่ที่สุดในโลก และเป็นผู้ส่งออกสุทธิรายใหญ่ที่สุดของเซลลูโลสอีเทอร์และเซลลูโลสอีเทอร์แบบไม่มีประจุ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ตลาดในยุโรปตะวันตกเข้าสู่ภาวะทรงตัว และการเติบโตของการบริโภคเซลลูโลสอีเทอร์มีจำกัด

ในปี 2549 ปริมาณการบริโภค CMC ในยุโรปตะวันตกอยู่ที่ 102,000 ตัน คิดเป็นมูลค่าประมาณ 275 ล้านดอลลาร์สหรัฐ และคาดว่าจะรักษาระดับการเติบโตเฉลี่ยต่อปีที่ 1% ในอีกห้าปีข้างหน้า

3.3 ญี่ปุ่น

ในปี 2548 บริษัท Shikoku Chemical Company ได้หยุดการผลิตที่โรงงานโทคุชิมะ และปัจจุบันบริษัทได้นำเข้าผลิตภัณฑ์ CMC จากประเทศญี่ปุ่น ในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา กำลังการผลิต CMC โดยรวมในญี่ปุ่นโดยพื้นฐานแล้วยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ในขณะที่อัตราการผลิตของผลิตภัณฑ์เกรดต่างๆ และสายการผลิตนั้นแตกต่างกัน กำลังการผลิตของผลิตภัณฑ์เกรดกลั่นเพิ่มขึ้น โดยคิดเป็น 90% ของกำลังการผลิต CMC ทั้งหมด

จากข้อมูลอุปสงค์และอุปทานของ CMC ในญี่ปุ่นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา จะเห็นได้ว่าสัดส่วนของผลิตภัณฑ์เกรดบริสุทธิ์เพิ่มขึ้นทุกปี โดยคิดเป็น 89% ของผลผลิตทั้งหมดในปี 2549 ซึ่งส่วนใหญ่เป็นผลมาจากความต้องการของตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ปัจจุบัน ผู้ผลิตรายใหญ่ต่างจัดหาผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติหลากหลาย และปริมาณการส่งออก CMC ของญี่ปุ่นก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยคาดการณ์คร่าวๆ ว่าคิดเป็นประมาณครึ่งหนึ่งของผลผลิตทั้งหมด ส่วนใหญ่ส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกา จีนแผ่นดินใหญ่ ไต้หวัน ไทย และอินโดนีเซีย ด้วยความต้องการที่แข็งแกร่งจากภาคการผลิตน้ำมันทั่วโลก แนวโน้มการส่งออกนี้จะยังคงเติบโตต่อไปในอีกห้าปีข้างหน้า

4、สถานะและแนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่แตกตัวเป็นไอออน

การผลิต MC และ HEC มีการกระจุกตัวค่อนข้างมาก โดยผู้ผลิตสามรายครองส่วนแบ่งการตลาดถึง 90% ส่วนการผลิต HEC นั้นมีการกระจุกตัวมากที่สุด โดย Hercules และ Dow ครองส่วนแบ่งการตลาดมากกว่า 65% และผู้ผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในผลิตภัณฑ์เพียงหนึ่งหรือสองรุ่นเท่านั้น Hercules/Aqualon ผลิตผลิตภัณฑ์ถึงสามสายการผลิต รวมถึง HPC และ EC ด้วย ในปี 2549 อัตราการใช้งานทั่วโลกของโรงงาน MC และ HEC อยู่ที่ 73% และ 89% ตามลำดับ

4.1 สหรัฐอเมริกา

บริษัท Dow Wolff Celluosies และ Hercules/Aqualon ซึ่งเป็นผู้ผลิตอีเทอร์เซลลูโลสชนิดไม่มีประจุรายใหญ่ในสหรัฐอเมริกา มีกำลังการผลิตรวมกันทั้งหมด 78,200 ตันต่อปี ขณะที่การผลิตอีเทอร์เซลลูโลสชนิดไม่มีประจุในสหรัฐอเมริกาในปี 2549 อยู่ที่ประมาณ 72,500 ตัน

ในปี 2549 ปริมาณการใช้เซลลูโลสอีเทอร์ชนิดไม่มีประจุในสหรัฐอเมริกาอยู่ที่ประมาณ 60,500 ตัน โดยในจำนวนนี้ การใช้ MC และอนุพันธ์ของ MC อยู่ที่ 30,500 ตัน และการใช้ HEC อยู่ที่ 24,900 ตัน

4.1.1 MC/HPMC

ในสหรัฐอเมริกา มีเพียงบริษัท Dow เท่านั้นที่ผลิต MC/HPMC โดยมีกำลังการผลิต 28,600 ตันต่อปี ซึ่งมีอยู่สองหน่วยการผลิต คือ 15,000 ตันต่อปี และ 13,600 ตันต่อปี ตามลำดับ ด้วยกำลังการผลิตประมาณ 20,000 ตันในปี 2549 บริษัท Dow Chemical ครองส่วนแบ่งตลาดก่อสร้างที่ใหญ่ที่สุด และได้ควบรวมกิจการกับ Dow Wolff Cellulosics ในปี 2550 ทำให้บริษัทขยายธุรกิจในตลาดก่อสร้างอย่างกว้างขวาง

ปัจจุบัน ตลาด MC/HPMC ในสหรัฐอเมริกานั้นอิ่มตัวแล้ว ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การเติบโตของตลาดค่อนข้างช้า ในปี 2546 มีปริมาณการบริโภค 25,100 ตัน และในปี 2549 มีปริมาณการบริโภค 30,500 ตัน โดย 60% ของผลิตภัณฑ์ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ประมาณ 16,500 ตัน

อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การก่อสร้าง และอุตสาหกรรมอาหารและยา เป็นตัวขับเคลื่อนหลักของการพัฒนาตลาด MC/HPMC ในสหรัฐอเมริกา ในขณะที่ความต้องการจากอุตสาหกรรมโพลิเมอร์จะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

4.1.2 HEC และ CMHEC

ในปี 2549 ปริมาณการบริโภค HEC และอนุพันธ์ของมันคือ คาร์บอกซีเมทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (CMHEC) ในสหรัฐอเมริกาอยู่ที่ 24,900 ตัน คาดว่าปริมาณการบริโภคจะเติบโตในอัตราเฉลี่ยต่อปีที่ 1.8% จนถึงปี 2554

4.2 ยุโรปตะวันตก

ยุโรปตะวันตกครองอันดับหนึ่งของโลกในด้านกำลังการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ และยังเป็นภูมิภาคที่มีการผลิตและการบริโภค MC/HPMC มากที่สุดอีกด้วย ในปี 2549 ยอดขาย MCS และอนุพันธ์ (HEMCs และ HPMCS) รวมถึง HECs และ EHECs ในยุโรปตะวันตกมีมูลค่า 419 ล้านดอลลาร์สหรัฐ และ 166 ล้านดอลลาร์สหรัฐ ตามลำดับ ในปี 2547 กำลังการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ชนิดไม่มีประจุในยุโรปตะวันตกอยู่ที่ 160,000 ตันต่อปี ในปี 2550 ผลผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 184,000 ตันต่อปี และในปี 2550 ผลผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 159,000 ตันต่อปี ปริมาณการนำเข้าอยู่ที่ 20,000 ตัน และปริมาณการส่งออกอยู่ที่ 85,000 ตัน กำลังการผลิต MC/HPMC ของภูมิภาคนี้อยู่ที่ประมาณ 100,000 ตันต่อปี

ในปี 2549 ปริมาณการบริโภคเซลลูโลสชนิดไม่มีประจุในยุโรปตะวันตกอยู่ที่ 95,000 ตัน มูลค่าการขายรวมสูงถึง 600 ล้านดอลลาร์สหรัฐ โดยปริมาณการบริโภค MC และอนุพันธ์ ได้แก่ HEC, EHEC และ HPC อยู่ที่ 67,000 ตัน 26,000 ตัน และ 2,000 ตัน ตามลำดับ มูลค่าการบริโภคที่เกี่ยวข้องอยู่ที่ 419 ล้านดอลลาร์สหรัฐ 166 ล้านดอลลาร์สหรัฐ และ 15 ล้านดอลลาร์สหรัฐ และอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีจะคงอยู่ที่ประมาณ 2% ในอีกห้าปีข้างหน้า ในปี 2554 ปริมาณการบริโภคเซลลูโลสชนิดไม่มีประจุในรูปแบบอีเทอร์ในยุโรปตะวันตกจะสูงถึง 105,000 ตัน

ตลาดการบริโภค MC/HPMC ในยุโรปตะวันตกเข้าสู่ภาวะทรงตัวแล้ว ดังนั้นการเติบโตของการบริโภคเซลลูโลสอีเทอร์ในยุโรปตะวันตกจึงค่อนข้างจำกัดในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การบริโภค MC และอนุพันธ์ในยุโรปตะวันตกอยู่ที่ 62,000 ตันในปี 2546 และ 67,000 ตันในปี 2549 คิดเป็นประมาณ 34% ของการบริโภคเซลลูโลสอีเทอร์ทั้งหมด โดยภาคส่วนที่มีการบริโภคมากที่สุดก็คืออุตสาหกรรมการก่อสร้าง

4.3 ญี่ปุ่น

บริษัท ชิน-ยู เคมีคอล เป็นผู้ผลิตเมทิลเซลลูโลสและอนุพันธ์ชั้นนำระดับโลก ในปี 2546 บริษัทได้เข้าซื้อกิจการ Clariant จากประเทศเยอรมนี และในปี 2548 ได้ขยายโรงงานนาโอเอ็ตสึจาก 20,000 ตันต่อปี เป็น 23,000 ตันต่อปี ในปี 2549 ชิน-ยูได้ขยายกำลังการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ของ SE Tulose จาก 26,000 ตันต่อปี เป็น 40,000 ตันต่อปี ปัจจุบันกำลังการผลิตรวมต่อปีของธุรกิจเซลลูโลสอีเทอร์ของชิน-ยูทั่วโลกอยู่ที่ประมาณ 63,000 ตันต่อปี ในเดือนมีนาคม 2550 ชิน-เอ็ตสึได้หยุดการผลิตอนุพันธ์เซลลูโลสที่โรงงานนาโอเอ็ตสึเนื่องจากเกิดเหตุระเบิด การผลิตกลับมาดำเนินการอีกครั้งในเดือนพฤษภาคม 2550 ชิน-เอ็ตสึวางแผนที่จะซื้อ MC สำหรับวัสดุก่อสร้างจาก Dow และซัพพลายเออร์รายอื่น ๆ เมื่อมีอนุพันธ์เซลลูโลสทั้งหมดพร้อมจำหน่ายที่โรงงานแล้ว

ในปี 2549 ผลผลิตรวมของเซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่ใช่ CMC ในญี่ปุ่นอยู่ที่ประมาณ 19,900 ตัน โดยการผลิต MC, HPMC และ HEMC คิดเป็น 85% ของผลผลิตรวมทั้งหมด ผลผลิตของ MC และ HEC อยู่ที่ 1.69 ตัน และ 2,100 ตัน ตามลำดับ ในปี 2549 ปริมาณการบริโภครวมของเซลลูโลสอีเทอร์ชนิดไม่มีประจุในญี่ปุ่นอยู่ที่ 11,400 ตัน โดยผลผลิตของ MC และ HEC อยู่ที่ 8,500 ตัน และ 2,000 ตัน ตามลำดับ

5、ตลาดเซลลูโลสอีเทอร์ภายในประเทศ

5.1 กำลังการผลิต

จีนเป็นผู้ผลิตและผู้บริโภค CMC รายใหญ่ที่สุดของโลก โดยมีผู้ผลิตมากกว่า 30 ราย และมีอัตราการเติบโตของผลผลิตเฉลี่ยต่อปีมากกว่า 20% ในปี 2550 กำลังการผลิต CMC ของจีนอยู่ที่ประมาณ 180,000 ตันต่อปี และผลผลิตอยู่ที่ 65,000 ถึง 70,000 ตัน CMC คิดเป็นเกือบ 85% ของผลผลิตทั้งหมด และผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมการเคลือบผิว การแปรรูปอาหาร และการสกัดน้ำมันดิบ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการภายในประเทศสำหรับผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์อื่นๆ นอกเหนือจาก CMC กำลังเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อุตสาหกรรมยาต้องการ HPMC และ MC คุณภาพสูง

การวิจัยและพัฒนาและการผลิตเชิงอุตสาหกรรมของเซลลูโลสอีเทอร์แบบไม่มีประจุเริ่มต้นขึ้นในปี 1965 หน่วยงานวิจัยและพัฒนาหลักคือสถาบันวิจัยและออกแบบเคมีอู๋ซี ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การวิจัยและพัฒนา HPMC ในโรงงานเคมีลู่โจวและโรงงานเคมีฮุยอันมีความก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว จากการสำรวจพบว่า ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการ HPMC ในประเทศของเราเติบโตขึ้นปีละ 15% และอุปกรณ์การผลิต HPMC ส่วนใหญ่ในประเทศของเราถูกสร้างขึ้นในช่วงทศวรรษ 1980 และ 1990 โรงงานเคมีลู่โจว เทียนปู่ ไฟน์ เคมีคอล เริ่มทำการวิจัยและพัฒนา HPMC อีกครั้งในช่วงต้นทศวรรษ 1980 และค่อยๆ เปลี่ยนแปลงและขยายจากอุปกรณ์ขนาดเล็ก จนกระทั่งต้นปี 1999 ได้มีการสร้างอุปกรณ์ HPMC และ MC ที่มีกำลังการผลิตรวม 1400 ตันต่อปี และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้มาตรฐานสากล ในปี 2545 กำลังการผลิต MC/HPMC ของประเทศเราอยู่ที่ประมาณ 4,500 ตันต่อปี โดยกำลังการผลิตสูงสุดของโรงงานแห่งเดียวอยู่ที่ 1,400 ตันต่อปี ซึ่งสร้างและเริ่มดำเนินการในปี 2544 โดยบริษัท Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. บริษัท Hercules Temple Chemical Co., Ltd. มีฐานการผลิตสองแห่ง คือที่ Luzhou North ในเมืองลู่โจว และที่ Suzhou Temple ในเมืองจางเจียกัง กำลังการผลิตเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์สูงถึง 18,000 ตันต่อปี ในปี 2548 ผลผลิต MC/HPMC อยู่ที่ประมาณ 8,000 ตัน โดยมีบริษัท Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. เป็นผู้ผลิตหลัก ในปี 2549 กำลังการผลิต MC/HPMC รวมในประเทศเราอยู่ที่ประมาณ 61,000 ตันต่อปี และกำลังการผลิตของ HEC อยู่ที่ประมาณ 12,000 ตันต่อปี โดยส่วนใหญ่เริ่มการผลิตในปี 2549 ปัจจุบันมีผู้ผลิต MC/HPMC มากกว่า 20 ราย บริษัท เฮมซี (HEMC) รายงานว่า ในปี 2549 ปริมาณการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ชนิดไม่มีประจุรวมประมาณ 30,000-40,000 ตัน การผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศค่อนข้างกระจัดกระจาย โดยมีผู้ประกอบการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์อยู่ประมาณ 50 แห่ง

5.2 การบริโภค

ในปี 2548 ปริมาณการใช้ MC/HPMC ในประเทศจีนอยู่ที่เกือบ 9,000 ตัน โดยส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตโพลิเมอร์และการก่อสร้าง ส่วนปริมาณการใช้เซลลูโลสอีเทอร์ชนิดไม่มีประจุในปี 2549 อยู่ที่ประมาณ 36,000 ตัน

5.2.1 วัสดุก่อสร้าง

โดยทั่วไปแล้ว MC/HPMC จะถูกเติมลงในซีเมนต์ ปูน และปูนฉาบในต่างประเทศ เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพในการก่อสร้าง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาของตลาดก่อสร้างภายในประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเพิ่มขึ้นของอาคารคุณภาพสูง ความต้องการวัสดุก่อสร้างคุณภาพสูงที่เพิ่มขึ้นได้ส่งเสริมการบริโภค MC/HPMC เพิ่มขึ้น ปัจจุบัน MC/HPMC ในประเทศส่วนใหญ่ถูกเติมลงในผงกาวปูกระเบื้องผนัง ปูนฉาบผนังยิปซัม ปูนยาแนวยิปซัม และวัสดุอื่นๆ ในปี 2549 การบริโภค MC/HPMC ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างอยู่ที่ 10,000 ตัน คิดเป็น 30% ของการบริโภคทั้งหมดในประเทศ ด้วยการพัฒนาของตลาดก่อสร้างภายในประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการปรับปรุงระดับการก่อสร้างด้วยเครื่องจักร รวมถึงการปรับปรุงข้อกำหนดด้านคุณภาพอาคาร การบริโภค MC/HPMC ในภาคการก่อสร้างจะยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และคาดว่าจะสูงถึงมากกว่า 15,000 ตันในปี 2553

5.2.2 โพลีไวนิลคลอไรด์

การผลิต PVC ด้วยวิธีแขวนลอยเป็นพื้นที่การใช้ MC/HPMC ที่ใหญ่เป็นอันดับสอง เมื่อใช้วิธีแขวนลอยในการผลิต PVC ระบบการกระจายตัวจะมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์พอลิเมอร์และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การเติม HPMC ในปริมาณเล็กน้อยสามารถควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคของระบบการกระจายตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนของเรซิน โดยทั่วไปปริมาณการเติมจะอยู่ที่ 0.03%-0.05% ของผลผลิต PVC ในปี 2548 ผลผลิตโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ของประเทศอยู่ที่ 6.492 ล้านตัน โดยวิธีแขวนลอยคิดเป็น 88% และมีการใช้ HPMC ประมาณ 2,000 ตัน ตามแนวโน้มการพัฒนาการผลิต PVC ในประเทศ คาดว่าการผลิต PVC จะสูงถึงมากกว่า 10 ล้านตันในปี 2553 กระบวนการพอลิเมอไรเซชันแบบแขวนลอยนั้นง่าย ควบคุมง่าย และง่ายต่อการผลิตในปริมาณมาก ผลิตภัณฑ์นี้มีคุณสมบัติในการปรับตัวได้ดีเยี่ยม ซึ่งจะเป็นเทคโนโลยีชั้นนำในการผลิต PVC ในอนาคต ดังนั้นปริมาณ HPMC ในด้านการผลิตพอลิเมอร์จึงจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยคาดว่าจะมีปริมาณประมาณ 3,000 ตันในปี 2010

5.2.3 สี อาหาร และยา

อุตสาหกรรมการเคลือบผิวและการผลิตอาหาร/ยาเป็นอีกหนึ่งพื้นที่การใช้งานที่สำคัญสำหรับ MC/HPMC โดยมีการบริโภคภายในประเทศอยู่ที่ 900 ตันและ 800 ตันตามลำดับ นอกจากนี้ สารเคมีในชีวิตประจำวัน กาว และอื่นๆ ก็มีการใช้ MC/HPMC ในปริมาณหนึ่งเช่นกัน ในอนาคต ความต้องการ MC/HPMC ในด้านการใช้งานเหล่านี้จะยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

จากผลการวิเคราะห์ข้างต้น ในปี 2553 ความต้องการรวมของ MC/HPMC ในประเทศจีนจะสูงถึง 30,000 ตัน

5.3 การนำเข้าและส่งออก

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจและการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ อุตสาหกรรมการค้าการนำเข้าและส่งออกเซลลูโลสอีเทอร์จึงเติบโตอย่างรวดเร็ว โดยอัตราการส่งออกนั้นสูงกว่าอัตราการนำเข้ามาก

เนื่องจากความต้องการ HPMC และ MC คุณภาพสูงของอุตสาหกรรมยาไม่สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้ ทำให้ความต้องการเซลลูโลสอีเทอร์คุณภาพสูงเพิ่มขึ้น ส่งผลให้อัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีของการนำเข้าเซลลูโลสอีเทอร์สูงถึงเกือบ 36% ตั้งแต่ปี 2000 ถึง 2007 ก่อนปี 2003 ประเทศของเราแทบไม่ได้ส่งออกผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์เลย แต่ตั้งแต่ปี 2004 เป็นต้นมา การส่งออกเซลลูโลสอีเทอร์เกิน 1,000 ตันเป็นครั้งแรก โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีอยู่ที่ 10% ตั้งแต่ปี 2004 ถึง 2007 ในปี 2007 ปริมาณการส่งออกได้เกินปริมาณการนำเข้า โดยผลิตภัณฑ์ส่งออกส่วนใหญ่เป็นเซลลูโลสอีเทอร์ชนิดไอออนิก

6. การวิเคราะห์การแข่งขันในอุตสาหกรรมและข้อเสนอแนะเพื่อการพัฒนา

6.1 การวิเคราะห์ปัจจัยการแข่งขันในอุตสาหกรรม

6.1.1 วัตถุดิบ

วัตถุดิบหลักอันดับแรกในการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์คือเยื่อไม้ ซึ่งแนวโน้มราคาของเยื่อไม้จะสูงขึ้นตามวัฏจักรของอุตสาหกรรมและความต้องการเยื่อไม้ แหล่งที่มาอันดับสองของเซลลูโลสคือเส้นใยฝ้าย ซึ่งแหล่งที่มานี้มีผลกระทบต่อวัฏจักรของอุตสาหกรรมน้อย โดยส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเก็บเกี่ยวฝ้าย การผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ใช้เยื่อไม้ในปริมาณน้อยกว่าผลิตภัณฑ์เคมีอื่นๆ เช่น เส้นใยอะซิเตทและเส้นใยวิสโคส สำหรับผู้ผลิตแล้ว ราคาวัตถุดิบเป็นภัยคุกคามที่ใหญ่ที่สุดต่อการเติบโต

6.1.2 ข้อกำหนด

การบริโภคเซลลูโลสอีเทอร์ในภาคส่วนการใช้งานขนาดใหญ่ เช่น ผงซักฟอก สีเคลือบ ผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง และสารบำบัดในแหล่งน้ำมัน คิดเป็นสัดส่วนน้อยกว่า 50% ของตลาดเซลลูโลสอีเทอร์ทั้งหมด ส่วนที่เหลือของภาคส่วนผู้บริโภคนั้นกระจัดกระจาย การบริโภคเซลลูโลสอีเทอร์คิดเป็นสัดส่วนเล็กน้อยของการบริโภควัตถุดิบในภาคส่วนเหล่านี้ ดังนั้น บริษัทปลายทางเหล่านี้จึงไม่มีความตั้งใจที่จะผลิตเซลลูโลสอีเทอร์เอง แต่จะซื้อจากตลาดแทน ภัยคุกคามต่อตลาดส่วนใหญ่มาจากวัสดุทางเลือกที่มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกับเซลลูโลสอีเทอร์

6.1.3 การผลิต

อุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดของ CMC เกรดอุตสาหกรรมนั้นต่ำกว่า HEC และ MC แต่ CMC ที่ผ่านการกลั่นแล้วมีอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดที่สูงกว่าและเทคโนโลยีการผลิตที่ซับซ้อนกว่า อุปสรรคทางเทคนิคในการเข้าสู่การผลิต HEC และ MCS นั้นสูงกว่า ส่งผลให้มีผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้จำนวนน้อย เทคนิคการผลิตของ HEC และ MCS เป็นความลับอย่างยิ่ง ข้อกำหนดในการควบคุมกระบวนการมีความซับซ้อนมาก ผู้ผลิตสามารถผลิต HEC และ MC ได้หลายเกรดและหลายระดับ

6.1.4 คู่แข่งรายใหม่

กระบวนการผลิตก่อให้เกิดผลพลอยได้จำนวนมาก และต้นทุนด้านสิ่งแวดล้อมก็สูง โรงงานใหม่ขนาด 10,000 ตันต่อปีจะมีต้นทุน 90 ล้านถึง 130 ล้านดอลลาร์ ในสหรัฐอเมริกา ยุโรปตะวันตก และญี่ปุ่น ธุรกิจเซลลูโลสอีเทอร์มักจะไม่คุ้มค่าเมื่อเทียบกับการลงทุนใหม่ในตลาดที่มีอยู่ โรงงานใหม่ไม่สามารถแข่งขันได้ อย่างไรก็ตาม ในประเทศของเรา การลงทุนค่อนข้างต่ำ และตลาดภายในประเทศมีแนวโน้มที่ดีในการพัฒนา ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี การลงทุนในการสร้างอุปกรณ์จึงเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงเป็นอุปสรรคทางเศรษฐกิจที่สูงขึ้นสำหรับผู้เข้ามาใหม่ แม้แต่ผู้ผลิตที่มีอยู่แล้วก็จำเป็นต้องขยายการผลิตหากเงื่อนไขเอื้ออำนวย

การลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนาสำหรับ HEC และ MCS ต้องได้รับการรักษาไว้เพื่อพัฒนาอนุพันธ์ใหม่และการใช้งานใหม่ ๆ เนื่องจากเอทิลีนและโพรพิลีนออกไซด์นั้นมีความเสี่ยงสูงในอุตสาหกรรมการผลิต ในขณะที่เทคโนโลยีการผลิต CMC ในระดับอุตสาหกรรมนั้นมีอยู่แล้วและมีเกณฑ์การลงทุนที่ค่อนข้างต่ำ การผลิตเกรดบริสุทธิ์นั้นต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากและเทคโนโลยีที่ซับซ้อน

6.1.5 รูปแบบการแข่งขันในปัจจุบันของประเทศเรา

ปรากฏการณ์การแข่งขันที่ไม่เป็นระเบียบก็มีอยู่ในอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์เช่นกัน เมื่อเทียบกับโครงการเคมีอื่นๆ เซลลูโลสอีเทอร์มีการลงทุนน้อย ระยะเวลาก่อสร้างสั้น มีการใช้งานอย่างแพร่หลาย สถานการณ์ตลาดในปัจจุบันค่อนข้างดี เนื่องจากปรากฏการณ์การขยายตัวที่ไม่เป็นระเบียบของอุตสาหกรรมนั้นรุนแรงกว่า กำไรของอุตสาหกรรมจึงลดลง แม้ว่าอัตราการผลิต CMC ในปัจจุบันจะอยู่ในระดับที่ยอมรับได้ แต่เนื่องจากกำลังการผลิตใหม่ๆ ยังคงถูกปล่อยออกมาอย่างต่อเนื่อง การแข่งขันในตลาดก็จะยิ่งดุเดือดมากขึ้น

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากการผลิตในประเทศมีมากเกินไป ผลผลิต CMC จึงเติบโตอย่างรวดเร็ว แต่ในปีนี้ การลดอัตราการคืนภาษีส่งออกและการแข็งค่าของเงินหยวนทำให้กำไรจากการส่งออกลดลง ดังนั้น การเสริมสร้างการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และการส่งออกผลิตภัณฑ์ระดับสูงจึงเป็นสิ่งสำคัญสูงสุดของอุตสาหกรรม อุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์ของประเทศเราเมื่อเทียบกับต่างประเทศแล้ว ไม่ใช่ธุรกิจขนาดเล็ก แต่การขาดการพัฒนาอุตสาหกรรมและการเปลี่ยนแปลงของตลาดมีบทบาทสำคัญในการนำพาองค์กรไปสู่ความสำเร็จ ซึ่งในระดับหนึ่งได้ขัดขวางการลงทุนในการยกระดับเทคโนโลยีของอุตสาหกรรม

6.2 ข้อเสนอแนะ

(1) เพิ่มความพยายามในการวิจัยและพัฒนานวัตกรรมอย่างอิสระเพื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ เซลลูโลสอีเทอร์แบบไอออนิก เช่น CMC (โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) มีประวัติการพัฒนามายาวนาน ภายใต้แรงกระตุ้นอย่างต่อเนื่องจากความต้องการของตลาด ผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์แบบไม่มีไอออนิกได้เกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาและแสดงให้เห็นถึงการเติบโตอย่างแข็งแกร่ง คุณภาพของผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความบริสุทธิ์ ในระดับสากล องค์การอาหารและยาของสหรัฐอเมริกาและหน่วยงานอื่นๆ กำหนดไว้อย่างชัดเจนว่าความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ CMC ควรสูงกว่า 99.5% ปัจจุบัน ผลผลิต CMC ของประเทศเราคิดเป็น 1 ใน 3 ของผลผลิตทั่วโลก แต่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ต่ำ ส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ระดับล่างที่มีมูลค่าเพิ่มต่ำ การส่งออก CMC มีมากกว่าการนำเข้าในแต่ละปี แต่มีมูลค่ารวมเท่ากัน เซลลูโลสอีเทอร์แบบไม่มีไอออนิกก็มีผลผลิตต่ำมากเช่นกัน ดังนั้น การเพิ่มการผลิตและการพัฒนาเซลลูโลสอีเทอร์แบบไม่มีไอออนิกจึงมีความสำคัญ ปัจจุบัน บริษัทต่างชาติกำลังเข้ามาในประเทศของเราเพื่อควบรวมกิจการและสร้างโรงงาน ประเทศของเราควรคว้าโอกาสในการพัฒนาเพื่อส่งเสริมระดับการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการภายในประเทศสำหรับผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์อื่นๆ นอกเหนือจาก CMC เพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อุตสาหกรรมยาต้องการ HPMC และ MC คุณภาพสูง ซึ่งยังคงต้องนำเข้าอยู่บ้าง ดังนั้นจึงควรมีการวางแผนพัฒนาและผลิตอย่างเป็นระบบ

(2) ปรับปรุงระดับเทคโนโลยีของอุปกรณ์ ระดับอุปกรณ์เครื่องจักรกลของกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ในประเทศอยู่ในระดับต่ำ ซึ่งเป็นอุปสรรคสำคัญต่อการพัฒนาอุตสาหกรรม สารปนเปื้อนหลักในผลิตภัณฑ์คือโซเดียมคลอไรด์ ก่อนหน้านี้มีการใช้เครื่องแยกแบบสามขาอย่างแพร่หลายในประเทศ กระบวนการทำให้บริสุทธิ์เป็นการทำงานแบบไม่ต่อเนื่อง ต้องใช้แรงงานมาก ใช้พลังงานสูง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็ยากที่จะปรับปรุง สมาคมอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์แห่งชาติเริ่มแก้ไขปัญหานี้ในปี 2546 และได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจในปัจจุบัน ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ของบางบริษัทสูงกว่า 99.5% นอกจากนี้ ยังมีช่องว่างระหว่างระดับการทำงานอัตโนมัติของสายการผลิตทั้งหมดกับของต่างประเทศ จึงขอแนะนำให้พิจารณาการผสมผสานระหว่างอุปกรณ์ต่างประเทศและอุปกรณ์ในประเทศ โดยให้ความสำคัญกับการสนับสนุนอุปกรณ์นำเข้า เพื่อปรับปรุงการทำงานอัตโนมัติของสายการผลิต เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ไอออนิก เซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกต้องการระดับเทคโนโลยีที่สูงกว่า จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องก้าวข้ามอุปสรรคทางเทคนิคของกระบวนการผลิตและการใช้งาน

(3) ให้ความสำคัญกับประเด็นด้านสิ่งแวดล้อมและทรัพยากร ปีนี้เป็นปีแห่งการประหยัดพลังงานและการลดการปล่อยมลพิษ การจัดการปัญหาสิ่งแวดล้อมและทรัพยากรอย่างถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพัฒนาอุตสาหกรรม น้ำเสียที่ปล่อยออกมาจากอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่เป็นน้ำกลั่นตัวทำละลาย ซึ่งมีปริมาณเกลือสูงและค่า COD สูง จึงควรใช้วิธีทางชีวเคมี

ในประเทศของเรา วัตถุดิบหลักในการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์คือฝ้าย ฝ้ายเป็นของเหลือทิ้งทางการเกษตรก่อนปี 1980 การนำมาใช้ผลิตเซลลูโลสอีเทอร์จึงเป็นการเปลี่ยนของเหลือทิ้งให้กลายเป็นทรัพยากรที่มีค่า อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเส้นใยวิสโคสและอุตสาหกรรมอื่นๆ ฝ้ายดิบจึงกลายเป็นทรัพยากรที่มีค่าอย่างมาก ความต้องการมีมากกว่าอุปทาน บริษัทต่างๆ ควรได้รับการสนับสนุนให้นำเข้าเยื่อไม้จากต่างประเทศ เช่น รัสเซีย บราซิล และแคนาดา เพื่อบรรเทาวิกฤตการขาดแคลนวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้น โดยฝ้ายจะถูกนำมาใช้ทดแทนบางส่วน