แนวโน้มการพัฒนาตลาดเซลลูโลสอีเธอร์

มีการแนะนำการผลิตและการบริโภคไฮดรอกซีเมทิลเซลลูโลสและเมทิลเซลลูโลสและอนุพันธ์ และคาดการณ์ความต้องการตลาดในอนาคต มีการวิเคราะห์ปัจจัยการแข่งขันและปัญหาในอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเธอร์ มีข้อเสนอแนะบางประการเกี่ยวกับการพัฒนาอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเธอร์ในประเทศของเรา

คำสำคัญ:เซลลูโลสอีเธอร์; การวิเคราะห์ความต้องการของตลาด; การวิจัยตลาด

1. การจำแนกและการใช้เซลลูโลสอีเธอร์

1.1 การจำแนกประเภท

เซลลูโลสอีเธอร์เป็นสารประกอบพอลิเมอร์ซึ่งอะตอมไฮโดรเจนบนหน่วยกลูโคสที่ปราศจากน้ำของเซลลูโลสถูกแทนที่ด้วยอัลคิลหรือกลุ่มอัลคิลที่ถูกแทนที่ บนห่วงโซ่ของการเกิดพอลิเมอไรเซชันของเซลลูโลส หน่วยกลูโคสที่ปราศจากน้ำแต่ละหน่วยมีกลุ่มไฮดรอกซิลสามกลุ่มที่สามารถเข้าร่วมในปฏิกิริยาได้หากถูกแทนที่อย่างสมบูรณ์ ค่าของ DS คือ 3 และระดับการแทนที่ของผลิตภัณฑ์ที่มีจำหน่ายในเชิงพาณิชย์มีตั้งแต่ 0.4 ถึง 2.8 และเมื่อถูกแทนที่ด้วยออกไซด์อัลคินิล มันจะสร้างกลุ่มไฮดรอกซิลใหม่ซึ่งสามารถถูกแทนที่เพิ่มเติมด้วยกลุ่มไฮดรอกซิลอัลคิลได้ จึงสร้างห่วงโซ่ มวลของออกไซด์โอเลฟินกลูโคสที่ปราศจากน้ำแต่ละอันถูกกำหนดให้เป็นจำนวนโมลาร์การแทนที่ (MS) ของสารประกอบ คุณสมบัติที่สำคัญของเซลลูโลสอีเธอร์เชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับมวลโมลาร์ โครงสร้างทางเคมี การกระจายตัวของหมู่แทนที่ DS และ MS ของเซลลูโลส คุณสมบัติเหล่านี้โดยทั่วไปได้แก่ ความสามารถในการละลาย ความหนืดในสารละลาย กิจกรรมบนพื้นผิว คุณสมบัติของชั้นเทอร์โมพลาสติก และความเสถียรต่อการย่อยสลายทางชีวภาพ การลดความร้อน และการเกิดออกซิเดชัน ความหนืดในสารละลายจะแตกต่างกันไปตามมวลโมเลกุลสัมพันธ์

เซลลูโลสอีเธอร์มีสองประเภท: ประเภทหนึ่งคือประเภทไอออนิก เช่น คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) และเซลลูโลสโพลีแอนไอโอนิก (PAC); ประเภทอื่นคือประเภทที่ไม่ใช่ไอออนิก เช่น เมทิลเซลลูโลส (MC), เอทิลเซลลูโลส (EC),ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC),ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC) และอื่นๆ

1.2 การใช้งาน

1.2.1 ซีเอ็มซี

CMC เป็นโพลีอิเล็กโทรไลต์ประจุลบที่ละลายได้ทั้งในน้ำร้อนและน้ำเย็น ผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดมีช่วง DS อยู่ที่ 0.65 ~ 0.85 และช่วงความหนืดอยู่ที่ 10 ~ 4,500 mPa.s มีวางจำหน่ายในสามเกรด ได้แก่ ความบริสุทธิ์สูง ระดับกลาง และระดับอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงมีความบริสุทธิ์มากกว่า 99.5% ในขณะที่ความบริสุทธิ์ระดับกลางมีมากกว่า 96% CMC ที่มีความบริสุทธิ์สูงมักเรียกว่าหมากฝรั่งเซลลูโลส สามารถใช้ในอาหารเป็นสารทำให้คงตัว สารเพิ่มความข้น และสารเพิ่มความชื้น และใช้ในยาและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลเป็นสารเพิ่มความข้น อิมัลซิไฟเออร์ และสารควบคุมความหนืด นอกจากนี้ CMC ที่มีความบริสุทธิ์สูงยังใช้ในการผลิตน้ำมันอีกด้วย ผลิตภัณฑ์ระดับกลางส่วนใหญ่ใช้เป็นตัวกำหนดขนาดสิ่งทอและตัวทำกระดาษ ส่วนการใช้งานอื่นๆ ได้แก่ กาว เซรามิก สีลาเท็กซ์ และสารเคลือบฐานเปียก CMC เกรดอุตสาหกรรมประกอบด้วยโซเดียมคลอไรด์และกรดโซเดียมออกซีอะซิติกมากกว่า 25% ซึ่งก่อนหน้านี้ใช้เป็นหลักในการผลิตผงซักฟอกและอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดความบริสุทธิ์ต่ำ เนื่องจากมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและใช้งานได้หลากหลาย รวมถึงการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในสาขาการใช้งานใหม่ ทำให้ตลาดมีแนวโน้มกว้างและมีศักยภาพมาก

1.2.2 เซลลูโลสอีเธอร์ที่ไม่มีประจุ

หมายถึงกลุ่มของเซลลูโลสอีเธอร์และอนุพันธ์ซึ่งไม่มีกลุ่มที่แยกตัวได้ในหน่วยโครงสร้าง มีประสิทธิภาพดีกว่าผลิตภัณฑ์อีเธอร์ไอออนิกในการทำให้ข้น อิมัลชัน การสร้างฟิล์ม การป้องกันคอลลอยด์ การกักเก็บความชื้น การยึดเกาะ การป้องกันความไวต่อสิ่งเร้า และอื่นๆ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการสำรวจแหล่งน้ำมัน การเคลือบลาเท็กซ์ ปฏิกิริยาการเกิดพอลิเมอร์ของพอลิเมอร์ วัสดุก่อสร้าง สารเคมีในชีวิตประจำวัน อาหาร ยา การทำกระดาษ การพิมพ์และการย้อมสิ่งทอ และภาคอุตสาหกรรมอื่นๆ

เมทิลเซลลูโลสและอนุพันธ์หลัก ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสและไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสเป็นสารที่ไม่มีประจุ ทั้งสองชนิดละลายได้ในน้ำเย็นแต่ละลายไม่ได้ในน้ำร้อน เมื่อสารละลายในน้ำถูกให้ความร้อนถึง 40 ~ 70℃ จะเกิดปรากฏการณ์เจล อุณหภูมิที่เกิดเจลขึ้นอยู่กับประเภทของเจล ความเข้มข้นของสารละลาย และระดับที่เติมสารอื่นๆ ลงไป ปรากฏการณ์เจลสามารถกลับคืนได้

(1) HPMC และ MC การใช้ MCS และ HPMCS จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเกรด โดยเกรดที่ดีจะใช้ในอาหารและยา ส่วนเกรดมาตรฐานจะมีจำหน่ายในสีและน้ำยาขจัดสี ซีเมนต์ยึดติด กาว และน้ำมันสกัด สำหรับอีเธอร์เซลลูโลสที่ไม่ใช่ไอออนิก MC และ HPMC เป็นที่ต้องการของตลาดมากที่สุด

ภาคการก่อสร้างเป็นผู้บริโภค HPMC/MC รายใหญ่ที่สุด โดยส่วนใหญ่ใช้ในการทำรัง เคลือบผิว ปูกระเบื้อง และเติมลงในปูนซีเมนต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ปูนซีเมนต์ที่ผสม HPMC ในปริมาณเล็กน้อยจะทำให้เกิดความเหนียว กักเก็บน้ำ แข็งตัวช้า และระบายอากาศได้ ปูนซีเมนต์ ปูน ปูนกาว คุณสมบัติของปูน ปูนกาว ความต้านทานการแข็งตัวและทนความร้อน ความแข็งแรงในการดึงและแรงเฉือนดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด จึงปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างของวัสดุก่อสร้าง ปรับปรุงคุณภาพการก่อสร้างและประสิทธิภาพของการก่อสร้างด้วยเครื่องจักร ปัจจุบัน HPMC เป็นผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเธอร์ชนิดเดียวที่ใช้ในวัสดุปิดผนึกอาคาร

HPMC สามารถใช้เป็นสารช่วยเสริมทางเภสัชกรรม เช่น ตัวทำให้ข้น ตัวกระจายตัว อิมัลซิไฟเออร์ และตัวสร้างฟิล์ม สามารถใช้เป็นสารเคลือบฟิล์มและสารยึดติดบนเม็ดยา ซึ่งสามารถปรับปรุงการละลายของยาได้อย่างมีนัยสำคัญ และสามารถเพิ่มความต้านทานต่อน้ำของเม็ดยาได้ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นสารแขวนลอย สารเตรียมตา สารปลดปล่อยแบบช้าและควบคุมได้ โครงร่าง และเม็ดยาลอยน้ำ

ในอุตสาหกรรมเคมี HPMC เป็นตัวช่วยในการเตรียม PVC โดยวิธีการแขวนลอย ใช้เพื่อปกป้องคอลลอยด์ เพิ่มแรงแขวนลอย ปรับปรุงรูปร่างการกระจายขนาดอนุภาคของ PVC ในการผลิตสารเคลือบ MC ใช้เป็นสารทำให้ข้น สารกระจายตัว และสารทำให้คงตัว เช่น ตัวแทนสร้างฟิล์ม สารทำให้ข้น อิมัลซิไฟเออร์ และสารทำให้คงตัวในสารเคลือบลาเท็กซ์และสารเคลือบเรซินละลายน้ำ ทำให้ฟิล์มเคลือบมีความทนทานต่อการสึกหรอ เคลือบสม่ำเสมอ และยึดเกาะได้ดี และปรับปรุงแรงตึงผิวและเสถียรภาพของค่า pH รวมถึงความเข้ากันได้ของวัสดุสีโลหะ

(2)EC, HEC และ CMHEM EC เป็นอนุภาคสีขาว ไม่มีกลิ่น ไม่มีสี และไม่เป็นพิษ ซึ่งปกติจะละลายได้ในตัวทำละลายอินทรีย์เท่านั้น ผลิตภัณฑ์ที่วางจำหน่ายในเชิงพาณิชย์มี 2 ช่วง DS คือ 2.2 ถึง 2.3 และ 2.4 ถึง 2.6 ปริมาณของกลุ่มเอทอกซีส่งผลต่อคุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์และเสถียรภาพทางความร้อนของ EC EC ละลายได้ในตัวทำละลายอินทรีย์จำนวนมากในช่วงอุณหภูมิที่กว้างและมีจุดติดไฟต่ำ EC สามารถนำไปทำเป็นเรซิน กาว หมึก วานิช ฟิล์ม และผลิตภัณฑ์พลาสติก เอทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (EHEC) มีค่าการแทนที่ไฮดรอกซีเมทิลใกล้เคียงกับ 0.3 และมีคุณสมบัติคล้ายกับ EC แต่ยังละลายได้ในตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนราคาถูก (น้ำมันก๊าดไม่มีกลิ่น) และส่วนใหญ่ใช้ในสารเคลือบผิวและหมึก

ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC) มีจำหน่ายทั้งในรูปแบบละลายน้ำและละลายน้ำมัน โดยมีช่วงความหนืดที่กว้างมาก ละลายน้ำได้แบบไม่เป็นไอออน ละลายได้ทั้งในน้ำร้อนและน้ำเย็น มีการใช้งานเชิงพาณิชย์ที่หลากหลายกว่า โดยส่วนใหญ่ใช้ในสีน้ำยาง สกัดน้ำมัน และอิมัลชันพอลิเมอไรเซชัน แต่ยังสามารถใช้เป็นกาว กาวผสม เครื่องสำอาง และสารเติมแต่งยาได้อีกด้วย

คาร์บอกซีเมทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (CMHEM) เป็นอนุพันธ์ของไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส เมื่อเทียบกับ CMC แล้ว มันไม่ง่ายที่จะสะสมโดยเกลือโลหะหนัก ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในกระบวนการสกัดน้ำมันและผงซักฟอก

2. ตลาดเซลลูโลสอีเธอร์โลก

ปัจจุบัน กำลังการผลิตเซลลูโลสอีเธอร์ทั่วโลกมีมากกว่า 900,000 ตัน/ปี ตลาดเซลลูโลสอีเธอร์ทั่วโลกมีมูลค่าเกิน 3.1 พันล้านดอลลาร์ในปี 2549 ส่วนแบ่งมูลค่าตลาดของ MC, CMC และ HEC และอนุพันธ์อยู่ที่ 32%, 32% และ 16% ตามลำดับ มูลค่าตลาดของ MC เท่ากับของ CMC

หลังจากหลายปีของการพัฒนา ตลาดเซลลูโลสอีเธอร์ในประเทศพัฒนาแล้วมีความเป็นผู้ใหญ่มาก และตลาดของประเทศกำลังพัฒนายังคงอยู่ในระยะเติบโต ดังนั้น เซลลูโลสอีเธอร์จะเป็นแรงผลักดันหลักสำหรับการเติบโตของการบริโภคเซลลูโลสอีเธอร์ทั่วโลกในอนาคต กำลังการผลิต CMC ที่มีอยู่ในสหรัฐอเมริกาอยู่ที่ 24,500 ตัน/ปี และกำลังการผลิตเซลลูโลสอีเธอร์อื่นๆ ทั้งหมดอยู่ที่ 74,200 ตัน/ปี โดยมีกำลังการผลิตทั้งหมด 98,700 ตัน/ปี ในปี 2549 การผลิตเซลลูโลสอีเธอร์ในสหรัฐอเมริกาอยู่ที่ประมาณ 90,600 ตัน การผลิต CMC อยู่ที่ 18,100 ตัน และการผลิตเซลลูโลสอีเธอร์อื่นๆ อยู่ที่ 72,500 ตัน การนำเข้าอยู่ที่ 48,100 ตัน การส่งออก 37,500 ตัน และการบริโภคที่ชัดเจนอยู่ที่ 101,200 ตัน การบริโภคเซลลูโลสในยุโรปตะวันตกอยู่ที่ 197,000 ตันในปี 2549 และคาดว่าจะรักษาอัตราการเติบโตประจำปีที่ 1% ในอีกห้าปีข้างหน้า ยุโรปเป็นผู้บริโภคเซลลูโลสอีเธอร์รายใหญ่ที่สุดในโลก คิดเป็น 39% ของทั้งหมดทั่วโลก รองลงมาคือเอเชียและอเมริกาเหนือ CMC เป็นรูปแบบการบริโภคหลัก คิดเป็น 56% ของการบริโภคทั้งหมด รองลงมาคือเมทิลเซลลูโลสอีเธอร์และไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเธอร์ คิดเป็น 27% และ 12% ของทั้งหมดตามลำดับ อัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีของเซลลูโลสอีเธอร์คาดว่าจะคงอยู่ที่ 4.2% ตั้งแต่ปี 2549 ถึง 2554 ในเอเชีย คาดว่าญี่ปุ่นจะยังคงติดลบ ในขณะที่จีนคาดว่าจะรักษาอัตราการเติบโตไว้ที่ 9% อเมริกาเหนือและยุโรปซึ่งมีการบริโภคสูงสุดจะเติบโตขึ้น 2.6% และ 2.1% ตามลำดับ

3. สถานการณ์ปัจจุบันและแนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรม CMC

ตลาด CMC แบ่งออกเป็น 3 ระดับ ได้แก่ ระดับปฐมภูมิ ระดับกลาง และระดับกลั่น ตลาดผลิตภัณฑ์หลักของ CMC อยู่ภายใต้การควบคุมของบริษัทจีนหลายแห่ง รองลงมาคือ CP Kelco, Amtex และ Akzo Nobel ซึ่งมีส่วนแบ่งการตลาด 15%, 14% และ 9% ตามลำดับ CP Kelco และ Hercules/Aqualon มีส่วนแบ่งการตลาด 28% และ 17% ตามลำดับ ในปีพ.ศ. 2549 มีการติดตั้ง CMC ทั่วโลกถึง 69%

3.1 สหรัฐอเมริกา

ปัจจุบัน กำลังการผลิต CMC ในสหรัฐอเมริกาอยู่ที่ 24,500 ตัน/ปี ในปี 2549 กำลังการผลิต CMC ในสหรัฐอเมริกาอยู่ที่ 18,100 ตัน ผู้ผลิตหลักคือ Hercules/Aqualon Company และ Penn Carbose Company ซึ่งมีกำลังการผลิต 20,000 ตัน/ปี และ 4,500 ตัน/ปี ตามลำดับ ในปี 2549 สหรัฐอเมริกานำเข้า 26,800 ตัน ส่งออก 4,200 ตัน และการบริโภคที่ชัดเจนอยู่ที่ 40,700 ตัน คาดว่าจะเติบโตในอัตราเฉลี่ยต่อปี 1.8 เปอร์เซ็นต์ในอีกห้าปีข้างหน้า และคาดว่าการบริโภคจะถึง 45,000 ตันในปี 2554

CMC ที่มีความบริสุทธิ์สูง (99.5%) ส่วนใหญ่ใช้ในอาหาร ยา และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ส่วนส่วนผสมที่มีความบริสุทธิ์สูงและปานกลาง (มากกว่า 96%) ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมกระดาษ ผลิตภัณฑ์ขั้นต้น (65% ~ 85%) ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมผงซักฟอก และส่วนแบ่งการตลาดที่เหลือได้แก่ อุตสาหกรรมน้ำมัน สิ่งทอ และอื่นๆ

3.2 ยุโรปตะวันตก

ในปี 2549 CMC ของยุโรปตะวันตกมีกำลังการผลิต 188,000 ตัน/ปี ผลผลิต 154,000 ตัน อัตราการดำเนินการ 82% ปริมาณการส่งออก 58,000 ตัน และปริมาณการนำเข้า 4,000 ตัน ในยุโรปตะวันตก ซึ่งมีการแข่งขันที่รุนแรง บริษัทหลายแห่งปิดโรงงานที่มีกำลังการผลิตล้าสมัย โดยเฉพาะโรงงานที่ผลิตสินค้าขั้นต้น และเพิ่มอัตราการดำเนินงานของหน่วยงานอื่นๆ หลังจากการปรับปรุงแล้ว ผลิตภัณฑ์หลักคือ CMC ที่ผ่านการกลั่นและผลิตภัณฑ์ CMC ขั้นต้นที่มีมูลค่าเพิ่มสูง ยุโรปตะวันตกเป็นตลาดเซลลูโลสอีเธอร์ที่ใหญ่ที่สุดในโลก และเป็นผู้ส่งออก CMC และเซลลูโลสอีเธอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกสุทธิรายใหญ่ที่สุด ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ตลาดยุโรปตะวันตกเข้าสู่ช่วงทรงตัว และการเติบโตของการบริโภคเซลลูโลสอีเธอร์จำกัด

ในปี 2549 ปริมาณการบริโภค CMC ในยุโรปตะวันตกอยู่ที่ 102,000 ตัน มูลค่าการบริโภคอยู่ที่ประมาณ 275 ล้านดอลลาร์ คาดว่าจะรักษาอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีไว้ที่ 1% ในอีก 5 ปีข้างหน้า

3.3 ประเทศญี่ปุ่น

ในปี 2005 บริษัท Shikoku Chemical ได้หยุดการผลิตที่โรงงาน Tokushima และปัจจุบันบริษัทได้นำเข้าผลิตภัณฑ์ CMC จากประเทศดังกล่าว ในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา กำลังการผลิต CMC ทั้งหมดในญี่ปุ่นแทบจะไม่เปลี่ยนแปลงเลย และอัตราการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์และสายการผลิตแต่ละเกรดก็แตกต่างกัน กำลังการผลิตของผลิตภัณฑ์เกรดกลั่นได้เพิ่มขึ้น โดยคิดเป็น 90% ของกำลังการผลิต CMC ทั้งหมด

จากปริมาณและอุปสงค์ของ CMC ในญี่ปุ่นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา จะเห็นได้ว่าสัดส่วนของผลิตภัณฑ์เกรดกลั่นเพิ่มขึ้นทุกปี คิดเป็น 89% ของผลผลิตทั้งหมดในปี 2549 ซึ่งส่วนใหญ่มาจากความต้องการของตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ในปัจจุบัน ผู้ผลิตหลักทั้งหมดจัดหาผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติต่างๆ กัน ปริมาณการส่งออก CMC ของญี่ปุ่นเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ โดยประมาณว่าคิดเป็นประมาณครึ่งหนึ่งของผลผลิตทั้งหมด โดยส่วนใหญ่ส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกา จีนแผ่นดินใหญ่ ไต้หวัน ไทย และอินโดนีเซีย ด้วยความต้องการที่แข็งแกร่งจากภาคการฟื้นตัวของน้ำมันทั่วโลก แนวโน้มการส่งออกนี้จะยังคงเติบโตต่อไปในอีกห้าปีข้างหน้า

4-สถานะและแนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรมอีเธอร์เซลลูโลสที่ไม่ใช่ไอออนิก

การผลิต MC และ HEC ค่อนข้างเข้มข้น โดยผู้ผลิตทั้งสามรายครองส่วนแบ่งการตลาด 90% การผลิต HEC เข้มข้นที่สุด โดย Hercules และ Dow ครองส่วนแบ่งการตลาดมากกว่า 65% และผู้ผลิตเซลลูโลสอีเธอร์ส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในหนึ่งหรือสองซีรีส์ Hercules/Aqualon ผลิตผลิตภัณฑ์สามสายผลิตภัณฑ์ รวมถึง HPC และ EC ในปี 2549 อัตราการดำเนินงานทั่วโลกของการติดตั้ง MC และ HEC อยู่ที่ 73% และ 89% ตามลำดับ

4.1 สหรัฐอเมริกา

Dow Wolff Celluosies และ Hercules/Aqualon ซึ่งเป็นผู้ผลิตเซลลูโลสอีเธอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกรายใหญ่ในสหรัฐอเมริกา มีกำลังการผลิตรวมกัน 78,200 ตัน/ปี การผลิตเซลลูโลสอีเธอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกในสหรัฐอเมริกาในปี 2549 อยู่ที่ประมาณ 72,500 ตัน

อัตราการบริโภคเซลลูโลสอีเธอร์ที่ไม่ใช่อิออนในสหรัฐอเมริกาในปี 2549 อยู่ที่ประมาณ 60,500 ตัน โดยอัตราการบริโภค MC และอนุพันธ์อยู่ที่ 30,500 ตัน และอัตราการบริโภค HEC อยู่ที่ 24,900 ตัน

4.1.1 เอ็มซี/เอชพีเอ็มซี

ในสหรัฐอเมริกา มีเพียง Dow เท่านั้นที่ผลิต MC/HPMC ด้วยกำลังการผลิต 28,600 ตัน/ปี โดยมีสองหน่วยผลิต คือ 15,000 ตัน/ปี และ 13,600 ตัน/ปี ตามลำดับ ด้วยกำลังการผลิตประมาณ 20,000 ตันในปี 2549 Dow Chemical ครองส่วนแบ่งตลาดก่อสร้างมากที่สุด โดยได้ควบรวมกิจการกับ Dow Wolff Cellulosics ในปี 2550 และได้ขยายธุรกิจในตลาดก่อสร้าง

ปัจจุบันตลาด MC/HPMC ในสหรัฐฯ อยู่ในภาวะอิ่มตัวโดยพื้นฐานแล้ว ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ตลาดเติบโตค่อนข้างช้า ในปี 2546 อัตราการบริโภคอยู่ที่ 25,100 ตัน และในปี 2549 อัตราการบริโภคอยู่ที่ 30,500 ตัน โดย 60% ของผลิตภัณฑ์ใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง ประมาณ 16,500 ตัน

อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ก่อสร้าง อาหารและยา เป็นแรงกระตุ้นหลักในการพัฒนาตลาด MC/HPMC ในสหรัฐฯ ในขณะที่ความต้องการจากอุตสาหกรรมโพลีเมอร์จะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

4.1.2 HEC และ CMHEC

ในปี 2549 ปริมาณการบริโภค HEC และสารอนุพันธ์คาร์บอกซีเมทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (CMHEC) ในสหรัฐอเมริกาอยู่ที่ 24,900 ตัน คาดว่าอัตราการบริโภคจะเติบโตในอัตราเฉลี่ยต่อปี 1.8% ในปี 2554

4.2 ยุโรปตะวันตก

ยุโรปตะวันตกมีกำลังการผลิตเซลลูโลสอีเธอร์เป็นอันดับ 1 ของโลก และยังเป็นภูมิภาคที่มีการผลิตและการบริโภค MC/HPMC มากที่สุดอีกด้วย ในปี 2549 ยอดขาย MCS และอนุพันธ์ของ MCS ในยุโรปตะวันตก (HEMC และ HPMCS) และ HEC และ EHEC อยู่ที่ 419 ล้านเหรียญสหรัฐ และ 166 ล้านเหรียญสหรัฐ ตามลำดับ ในปี 2547 กำลังการผลิตเซลลูโลสอีเธอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกในยุโรปตะวันตกอยู่ที่ 160,000 ตัน/ปี ในปี 2550 ผลผลิตอยู่ที่ 184,000 ตัน/ปี และผลผลิตอยู่ที่ 159,000 ตัน ปริมาณการนำเข้าอยู่ที่ 20,000 ตัน และปริมาณการส่งออกอยู่ที่ 85,000 ตัน กำลังการผลิต MC/HPMC อยู่ที่ประมาณ 100,000 ตัน/ปี

การบริโภคเซลลูโลสที่ไม่ใช่ไอออนิกในยุโรปตะวันตกอยู่ที่ 95,000 ตันในปี 2549 ปริมาณการขายรวมอยู่ที่ 600 ล้านเหรียญสหรัฐ และการบริโภค MC และอนุพันธ์ HEC EHEC และ HPC อยู่ที่ 67,000 ตัน 26,000 ตัน และ 2,000 ตัน ตามลำดับ ปริมาณการบริโภคที่สอดคล้องกันคือ 419 ล้านเหรียญสหรัฐ 166 ล้านเหรียญสหรัฐ และ 15 ล้านเหรียญสหรัฐ และอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีจะคงอยู่ที่ประมาณ 2% ในอีกห้าปีข้างหน้า ในปี 2554 การบริโภคเซลลูโลสอีเธอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกในยุโรปตะวันตกจะสูงถึง 105,000 ตัน

ตลาดการบริโภค MC/HPMC ในยุโรปตะวันตกเข้าสู่ภาวะทรงตัว ดังนั้นการเติบโตของการบริโภคเซลลูโลสอีเธอร์ในยุโรปตะวันตกจึงค่อนข้างจำกัดในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การบริโภค MC และอนุพันธ์ในยุโรปตะวันตกอยู่ที่ 62,000 ตันในปี 2003 และ 67,000 ตันในปี 2006 คิดเป็นประมาณ 34% ของการบริโภคเซลลูโลสอีเธอร์ทั้งหมด อุตสาหกรรมการก่อสร้างยังเป็นภาคการบริโภคที่ใหญ่ที่สุดอีกด้วย

4.3 ประเทศญี่ปุ่น

Shin-yue Chemical เป็นผู้ผลิตเมทิลเซลลูโลสและผลิตภัณฑ์จากเมทิลเซลลูโลสชั้นนำของโลก ในปี 2003 บริษัทได้เข้าซื้อกิจการ Clariant ของเยอรมนี ในปี 2005 บริษัทได้ขยายโรงงาน Naoetsu จาก 20,000 ลิตร/ปี เป็น 23,000 ตัน/ปี ในปี 2006 บริษัท Shin-Yue ได้ขยายกำลังการผลิตเซลลูโลสอีเธอร์ของ SE Tulose จาก 26,000 ตัน/ปี เป็น 40,000 ตัน/ปี และปัจจุบันกำลังการผลิตประจำปีรวมของธุรกิจเซลลูโลสอีเธอร์ของ Shin-Yue ทั่วโลกอยู่ที่ประมาณ 63,000 ตัน/ปี ในเดือนมีนาคม 2007 บริษัท Shin-etsu ได้หยุดการผลิตผลิตภัณฑ์จากเมทิลเซลลูโลสที่โรงงาน Naoetsu เนื่องจากเกิดการระเบิดขึ้น การผลิตได้กลับมาดำเนินการอีกครั้งในเดือนพฤษภาคม 2007 บริษัท Shin-etsu วางแผนที่จะซื้อ MC สำหรับวัสดุก่อสร้างจาก Dow และซัพพลายเออร์รายอื่นๆ เมื่อผลิตภัณฑ์จากเมทิลเซลลูโลสทั้งหมดมีพร้อมจำหน่ายในโรงงานแล้ว

ในปี 2549 ผลผลิตเซลลูโลสอีเธอร์ที่ไม่ใช่ CMC ของญี่ปุ่นอยู่ที่ประมาณ 19,900 ตัน ผลผลิตของ MC, HPMC และ HEMC คิดเป็น 85% ของผลผลิตทั้งหมด ผลผลิตของ MC และ HEC อยู่ที่ 1.69 ตันและ 2,100 ตันตามลำดับ ในปี 2549 ปริมาณการบริโภคเซลลูโลสอีเธอร์ที่ไม่ใช่อิออนทั้งหมดในญี่ปุ่นอยู่ที่ 11,400 ตัน ผลผลิตของ MC และ HEC อยู่ที่ 8,500 ตันและ 2,000 ตันตามลำดับ

5-ตลาดเซลลูโลสอีเธอร์ในประเทศ

5.1 กำลังการผลิต

ประเทศจีนเป็นผู้ผลิตและผู้บริโภค CMC รายใหญ่ที่สุดในโลก โดยมีผู้ผลิตมากกว่า 30 ราย และมีอัตราการเติบโตของผลผลิตเฉลี่ยต่อปีมากกว่า 20% ในปี 2550 กำลังการผลิต CMC ของจีนอยู่ที่ประมาณ 180,000 ตันต่อปี และมีผลผลิต 65,000 ~ 70,000 ตัน CMC คิดเป็นเกือบ 85% ของทั้งหมด และผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมเคลือบ แปรรูปอาหาร และสกัดน้ำมันดิบ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเธอร์อื่นๆ ในประเทศนอกเหนือจาก CMC เพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อุตสาหกรรมยาต้องการ HPMC และ MC คุณภาพสูง

การวิจัยและพัฒนาและการผลิตทางอุตสาหกรรมของเซลลูโลสอีเธอร์ที่ไม่ใช่อิออนเริ่มขึ้นในปี 1965 หน่วยวิจัยและพัฒนาหลักคือสถาบันวิจัยและออกแบบเคมี Wuxi ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การวิจัยและพัฒนา HPMC ในโรงงานเคมี Luzhou และโรงงานเคมี Hui 'an ดำเนินไปอย่างรวดเร็ว ตามการสำรวจ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการ HPMC ในประเทศของเราเติบโตขึ้น 15% ต่อปี และอุปกรณ์การผลิต HPMC ส่วนใหญ่ในประเทศของเราถูกสร้างขึ้นในช่วงทศวรรษ 1980 และ 1990 โรงงานเคมี Luzhou Tianpu Fine Chemical เริ่มวิจัยและพัฒนา HPMC อีกครั้งในช่วงต้นทศวรรษ 1980 และค่อยๆ เปลี่ยนแปลงและขยายจากอุปกรณ์ขนาดเล็ก ในช่วงต้นปี 1999 อุปกรณ์ HPMC และ MC ที่มีกำลังการผลิตรวม 1,400 ตัน/ปีถูกสร้างขึ้น และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็ไปถึงระดับนานาชาติ ในปี 2002 กำลังการผลิต MC/HPMC ของประเทศเราอยู่ที่ประมาณ 4,500 ตัน/ปี กำลังการผลิตสูงสุดของโรงงานเดียวคือ 1,400 ตัน/ปี ซึ่งสร้างและเริ่มดำเนินการในปี 2001 ที่ Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. มีฐานการผลิตสองแห่งที่ Luzhou North ใน Luzhou และ Suzhou Temple ใน Zhangjiagang กำลังการผลิตของเมทิลเซลลูโลสอีเธอร์ถึง 18,000 ตัน/ปี ในปี 2005 ผลผลิตของ MC/HPMC อยู่ที่ประมาณ 8,000 ตัน และองค์กรการผลิตหลักคือ Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. ในปี 2006 กำลังการผลิตรวมของ MC/HPMC ในประเทศของเราอยู่ที่ประมาณ 61,000 ตัน/ปี และกำลังการผลิตของ HEC อยู่ที่ประมาณ 12,000 ตัน/ปี ส่วนใหญ่เริ่มการผลิตในปี 2006 มีผู้ผลิต MC/HPMC มากกว่า 20 ราย HEMC ผลผลิตเซลลูโลสอีเธอร์ที่ไม่ใช่อิออนทั้งหมดในปี 2549 อยู่ที่ประมาณ 30,000-40,000 ตัน การผลิตเซลลูโลสอีเธอร์ในประเทศกระจายตัวมากขึ้น โดยมีโรงงานผลิตเซลลูโลสอีเธอร์ที่มีอยู่แล้วประมาณ 50 แห่ง

5.2 การบริโภค

ในปี 2548 ปริมาณการบริโภค MC/HPMC ในประเทศจีนอยู่ที่เกือบ 9,000 ตัน โดยส่วนใหญ่อยู่ในอุตสาหกรรมการผลิตพอลิเมอร์และการก่อสร้าง ส่วนปริมาณการบริโภคเซลลูโลสอีเธอร์ที่ไม่ใช่อิออนในปี 2549 อยู่ที่ประมาณ 36,000 ตัน

5.2.1 วัสดุก่อสร้าง

ในต่างประเทศมักจะเติม MC/HPMC ลงในปูนซีเมนต์ ปูนกาว และปูนฉาบ เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการก่อสร้าง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ตลาดการก่อสร้างในประเทศมีการพัฒนา โดยเฉพาะอาคารคุณภาพสูงที่มีความต้องการวัสดุก่อสร้างคุณภาพสูงมากขึ้น ส่งผลให้การบริโภค MC/HPMC เพิ่มขึ้น ปัจจุบัน MC/HPMC ในประเทศส่วนใหญ่ถูกเติมลงในผงกาวปูกระเบื้องผนัง ปูนฉาบยิปซัมเกรดสำหรับขูดผนัง ปูนยาแนวยิปซัม และวัสดุอื่นๆ ในปี 2549 การบริโภค MC/HPMC ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างอยู่ที่ 10,000 ตัน คิดเป็น 30% ของการบริโภคภายในประเทศทั้งหมด ด้วยการพัฒนาของตลาดการก่อสร้างในประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการปรับปรุงระดับการก่อสร้างด้วยเครื่องจักร รวมถึงการปรับปรุงข้อกำหนดด้านคุณภาพอาคาร การบริโภค MC/HPMC ในภาคการก่อสร้างจะยังคงเพิ่มขึ้น และคาดว่าการบริโภคจะสูงถึงมากกว่า 15,000 ตันในปี 2553

5.2.2 โพลีไวนิลคลอไรด์

การผลิตพีวีซีโดยใช้กรรมวิธีแบบแขวนลอยเป็นพื้นที่การบริโภคที่ใหญ่เป็นอันดับสองของ MC/HPMC เมื่อใช้กรรมวิธีแบบแขวนลอยในการผลิตพีวีซี ระบบกระจายจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์โพลิเมอร์และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การเติม HPMC ในปริมาณเล็กน้อยสามารถควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคของระบบกระจายได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนของเรซิน โดยทั่วไป ปริมาณการเติมจะอยู่ที่ 0.03%-0.05% ของผลผลิตพีวีซี ในปี 2548 ผลผลิตโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ของประเทศอยู่ที่ 6.492 ล้านตัน ซึ่งกรรมวิธีแบบแขวนลอยคิดเป็น 88% และการบริโภค HPMC อยู่ที่ประมาณ 2,000 ตัน ตามแนวโน้มการพัฒนาการผลิตพีวีซีในประเทศ คาดว่าการผลิตพีวีซีจะสูงถึงมากกว่า 10 ล้านตันในปี 2553 กระบวนการโพลีเมอไรเซชันแบบแขวนลอยนั้นง่าย ควบคุมง่าย และผลิตได้ในปริมาณมาก ผลิตภัณฑ์มีคุณลักษณะความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง ซึ่งถือเป็นเทคโนโลยีชั้นนำของการผลิต PVC ในอนาคต ดังนั้นปริมาณ HPMC ในสาขาพอลิเมอไรเซชันจะยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยคาดว่าปริมาณจะอยู่ที่ประมาณ 3,000 ตันในปี 2553

5.2.3 สี อาหารและยา

นอกจากนี้ สารเคลือบและการผลิตอาหาร/ยายังเป็นพื้นที่การบริโภคที่สำคัญสำหรับ MC/HPMC การบริโภคภายในประเทศอยู่ที่ 900 ตันและ 800 ตันตามลำดับ นอกจากนี้ สารเคมี กาว และอื่นๆ ในชีวิตประจำวันยังใช้ MC/HPMC ในปริมาณหนึ่งเช่นกัน ในอนาคต ความต้องการ MC/HPMC ในสาขาการใช้งานเหล่านี้จะเพิ่มมากขึ้นอย่างต่อเนื่อง

จากการวิเคราะห์ข้างต้น คาดว่าในปี 2553 ความต้องการ MC/HPMC ทั้งหมดในจีนจะสูงถึง 30,000 ตัน

5.3 การนำเข้าและส่งออก

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจและการผลิตเซลลูโลสอีเธอร์ อุตสาหกรรมการนำเข้าและส่งออกเซลลูโลสอีเธอร์จึงเติบโตอย่างรวดเร็ว และความเร็วในการส่งออกก็เกินความเร็วในการนำเข้ามาก

เนื่องจาก HPMC และ MC คุณภาพสูงที่อุตสาหกรรมยาต้องการไม่สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้ ดังนั้นด้วยความต้องการของตลาดสำหรับเซลลูโลสอีเธอร์คุณภาพสูง อัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีของการนำเข้าเซลลูโลสอีเธอร์จึงสูงถึงเกือบ 36% ตั้งแต่ปี 2000 ถึง 2007 ก่อนปี 2003 ประเทศของเราไม่ได้ส่งออกผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเธอร์โดยพื้นฐาน ตั้งแต่ปี 2004 การส่งออกเซลลูโลสอีเธอร์เกิน 1000 ตันเป็นครั้งแรก ตั้งแต่ปี 2004 ถึง 2007 อัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีอยู่ที่ 10% ในปี 2007 ปริมาณการส่งออกเกินปริมาณการนำเข้า ซึ่งผลิตภัณฑ์ส่งออกส่วนใหญ่เป็นเซลลูโลสอีเธอร์ไอออนิก

6. การวิเคราะห์การแข่งขันและข้อเสนอแนะการพัฒนาอุตสาหกรรม

6.1 การวิเคราะห์ปัจจัยการแข่งขันของอุตสาหกรรม

6.1.1 วัตถุดิบ

การผลิตเซลลูโลสอีเธอร์ของวัตถุดิบหลักอันดับแรกคือเยื่อไม้ ราคาของเยื่อไม้จะเพิ่มขึ้นตามวัฏจักรของอุตสาหกรรมและความต้องการเยื่อไม้ แหล่งเซลลูโลสที่ใหญ่เป็นอันดับสองคือสำลี แหล่งที่มาของเซลลูโลสมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อวัฏจักรของอุตสาหกรรม โดยส่วนใหญ่กำหนดโดยการเก็บเกี่ยวฝ้าย การผลิตเซลลูโลสอีเธอร์ใช้เยื่อไม้น้อยกว่าผลิตภัณฑ์เคมีอื่นๆ เช่น เส้นใยอะซิเตทและเส้นใยวิสโคส สำหรับผู้ผลิต ราคาของวัตถุดิบเป็นภัยคุกคามต่อการเติบโตที่ใหญ่ที่สุด

6.1.2 ข้อกำหนด

การบริโภคเซลลูโลสอีเธอร์ในพื้นที่การบริโภคจำนวนมาก เช่น ผงซักฟอก เคลือบผิว ผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง และสารบำบัดในแหล่งน้ำมันคิดเป็นสัดส่วนน้อยกว่า 50% ของตลาดเซลลูโลสอีเธอร์ทั้งหมด ส่วนที่เหลือของภาคการบริโภคนั้นกระจัดกระจาย การบริโภคเซลลูโลสอีเธอร์คิดเป็นสัดส่วนเล็กน้อยของการบริโภควัตถุดิบในพื้นที่เหล่านี้ ดังนั้น บริษัทปลายทางเหล่านี้จึงไม่มีความตั้งใจที่จะผลิตเซลลูโลสอีเธอร์ แต่จะซื้อจากตลาด ภัยคุกคามในตลาดส่วนใหญ่มาจากวัสดุทางเลือกที่มีหน้าที่คล้ายกับเซลลูโลสอีเธอร์

6.1.3 การผลิต

อุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดของ CMC เกรดอุตสาหกรรมนั้นต่ำกว่า HEC และ MC แต่ CMC ที่ผ่านการกลั่นจะมีอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดที่สูงกว่าและมีเทคโนโลยีการผลิตที่ซับซ้อนกว่า อุปสรรคทางเทคนิคในการเข้าสู่ตลาดการผลิต HEC และ MCS นั้นสูงกว่า ส่งผลให้มีซัพพลายเออร์ของผลิตภัณฑ์เหล่านี้น้อยลง เทคนิคการผลิต HEC และ MCS นั้นเป็นความลับอย่างยิ่ง ข้อกำหนดในการควบคุมกระบวนการมีความซับซ้อนมาก ผู้ผลิตสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ HEC และ MC ได้หลายเกรดและแตกต่างกัน

6.1.4 คู่แข่งรายใหม่

การผลิตจะก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์พลอยได้จำนวนมากและต้นทุนด้านสิ่งแวดล้อมก็สูง โรงงานใหม่ขนาด 10,000 ตัน/ปีจะมีต้นทุน 90 ถึง 130 ล้านดอลลาร์ ในสหรัฐอเมริกา ยุโรปตะวันตก และญี่ปุ่น ธุรกิจเซลลูโลสอีเธอร์มักจะประหยัดน้อยกว่าการลงทุนซ้ำ ในตลาดที่มีอยู่ โรงงานใหม่ไม่สามารถแข่งขันได้ อย่างไรก็ตาม ในประเทศของเรา การลงทุนค่อนข้างต่ำและตลาดในประเทศของเรามีแนวโน้มที่ดีสำหรับการพัฒนา ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยี การลงทุนในการก่อสร้างอุปกรณ์จึงเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงเป็นอุปสรรคทางเศรษฐกิจที่สูงขึ้นสำหรับผู้เข้าใหม่ แม้แต่ผู้ผลิตที่มีอยู่ก็ยังต้องขยายการผลิตหากเงื่อนไขเอื้ออำนวย

การลงทุนในการวิจัยและพัฒนาสำหรับ HEC และ MCS จะต้องคงไว้เพื่อพัฒนาอนุพันธ์ใหม่และการใช้งานใหม่ เนื่องจากออกไซด์เอทิลีนและโพรพิลีน อุตสาหกรรมการผลิตจึงมีความเสี่ยงมากขึ้น และเทคโนโลยีการผลิต CMC เชิงอุตสาหกรรมก็พร้อมใช้งาน และเกณฑ์การลงทุนที่ค่อนข้างง่ายก็ต่ำกว่า การผลิตเกรดที่ผ่านการกลั่นต้องใช้การลงทุนจำนวนมากและเทคโนโลยีที่ซับซ้อน

6.1.5 รูปแบบการแข่งขันในปัจจุบันของประเทศเรา

ปรากฏการณ์การแข่งขันที่ไม่เป็นระเบียบยังเกิดขึ้นในอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเธอร์ เมื่อเปรียบเทียบกับโครงการเคมีอื่น ๆ เซลลูโลสอีเธอร์เป็นการลงทุนเพียงเล็กน้อย ระยะเวลาการก่อสร้างสั้น ใช้กันอย่างแพร่หลาย สถานการณ์ตลาดปัจจุบันเป็นที่น่าพอใจ เนื่องจากการขยายตัวที่ไม่เป็นระเบียบของปรากฏการณ์อุตสาหกรรมนั้นรุนแรงมากขึ้น กำไรของอุตสาหกรรมลดลง แม้ว่าอัตราการดำเนินงาน CMC ในปัจจุบันจะเป็นที่ยอมรับได้ แต่เมื่อมีการปล่อยกำลังการผลิตใหม่อย่างต่อเนื่อง การแข่งขันในตลาดจะรุนแรงมากขึ้น

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากกำลังการผลิตในประเทศเกิน ผลผลิต CMC 13 ยังคงเติบโตอย่างรวดเร็ว แต่ในปีนี้ อัตราการคืนภาษีส่งออกลดลง การแข็งค่าของเงินหยวนทำให้กำไรจากการส่งออกผลิตภัณฑ์ลดลง ดังนั้นจึงเสริมสร้างการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และการส่งออกผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์เป็นสิ่งสำคัญที่สุดของอุตสาหกรรม อุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเธอร์ในประเทศของเราถูกเปรียบเทียบกับต่างประเทศ อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ธุรกิจขนาดเล็ก แต่การขาดการพัฒนาอุตสาหกรรม การเปลี่ยนแปลงของตลาดมีบทบาทสำคัญในการเป็นผู้นำองค์กร ในระดับหนึ่ง สิ่งนี้ขัดขวางการลงทุนของอุตสาหกรรมในการอัปเกรดเทคโนโลยี

6.2 ข้อเสนอแนะ

(1) เพิ่มความพยายามในการวิจัยและนวัตกรรมอิสระเพื่อพัฒนาพันธุ์ใหม่ เซลลูโลสอีเธอร์ไอออนิกแสดงโดย CMC (โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) มีประวัติการพัฒนาที่ยาวนาน ภายใต้การกระตุ้นอย่างต่อเนื่องของความต้องการของตลาด ผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเธอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกได้ปรากฏขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แสดงให้เห็นถึงโมเมนตัมการเติบโตที่แข็งแกร่ง คุณภาพของผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเธอร์นั้นส่วนใหญ่กำหนดโดยความบริสุทธิ์ ในระดับสากล สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาของสหรัฐอเมริกาและข้อกำหนดที่ชัดเจนอื่นๆ เกี่ยวกับความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ CMC ควรสูงกว่า 99.5% ในปัจจุบัน ผลผลิต CMC ของประเทศของเราคิดเป็น 1/3 ของผลผลิตทั่วโลก แต่คุณภาพของผลิตภัณฑ์นั้นต่ำ 1: 1 ส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ระดับล่าง มูลค่าเพิ่มต่ำ CMC ส่งออกมากกว่าการนำเข้าในแต่ละปี แต่มูลค่ารวมนั้นเท่ากัน เซลลูโลสอีเธอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกยังมีผลผลิตต่ำมาก ดังนั้นจึงมีความสำคัญที่จะต้องเพิ่มการผลิตและการพัฒนาเซลลูโลสอีเธอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิก ขณะนี้ บริษัทต่างชาติกำลังเข้ามาในประเทศของเราเพื่อรวมบริษัทและสร้างโรงงาน ประเทศของเราควรใช้โอกาสของการพัฒนาเพื่อส่งเสริมระดับการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเธอร์อื่นๆ ในประเทศนอกเหนือจาก CMC กำลังเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อุตสาหกรรมยาต้องการ HPMC คุณภาพสูงและ MC ยังคงต้องการการนำเข้าในปริมาณหนึ่ง การพัฒนาและการผลิตควรได้รับการจัดระเบียบ

(2) ปรับปรุงระดับเทคโนโลยีของอุปกรณ์ ระดับอุปกรณ์เครื่องกลของกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ในประเทศต่ำ จำกัดการพัฒนาอุตสาหกรรมอย่างจริงจัง สิ่งเจือปนหลักในผลิตภัณฑ์คือโซเดียมคลอไรด์ ก่อนหน้านี้ เครื่องเหวี่ยงแบบขาตั้งสามขาใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศของเรา กระบวนการทำให้บริสุทธิ์เป็นการทำงานเป็นระยะ ๆ ความเข้มข้นของแรงงานสูง การใช้พลังงานสูง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ยังยากที่จะปรับปรุง สมาคมอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเธอร์แห่งชาติเริ่มแก้ไขปัญหานี้ในปี 2546 ปัจจุบันได้รับผลลัพธ์ที่น่าพอใจ ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์องค์กรบางส่วนได้ถึงมากกว่า 99.5% นอกจากนี้ยังมีช่องว่างระหว่างระดับการทำงานอัตโนมัติของสายการผลิตทั้งหมดและต่างประเทศ แนะนำให้พิจารณาการรวมกันของอุปกรณ์ต่างประเทศและอุปกรณ์ในประเทศ ลิงค์สำคัญที่สนับสนุนอุปกรณ์นำเข้า เพื่อปรับปรุงการทำงานอัตโนมัติของสายการผลิต เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ไอออนิกแล้ว เซลลูโลสอีเธอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกต้องใช้ระดับเทคนิคที่สูงกว่า เป็นเรื่องเร่งด่วนที่จะต้องฝ่าฟันอุปสรรคทางเทคนิคของกระบวนการผลิตและการใช้งาน

(3) ให้ความสำคัญกับปัญหาสิ่งแวดล้อมและทรัพยากร ปีนี้ถือเป็นปีแห่งการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ การพัฒนาอุตสาหกรรมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องจัดการกับปัญหาทรัพยากรสิ่งแวดล้อมอย่างถูกต้อง น้ำเสียที่ปล่อยออกมาจากอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเธอร์ส่วนใหญ่เป็นน้ำกลั่นที่มีตัวทำละลาย ซึ่งมีปริมาณเกลือสูงและ COD สูง วิธีการทางชีวเคมีเป็นที่ต้องการ

ในประเทศของเรา วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตเซลลูโลสอีเธอร์คือสำลี สำลีเป็นขยะทางการเกษตรก่อนปี 1980 การใช้สำลีเพื่อผลิตเซลลูโลสอีเธอร์คือการเปลี่ยนขยะให้เป็นอุตสาหกรรมที่มีคุณค่า อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเส้นใยวิสโคสและอุตสาหกรรมอื่นๆ กำมะหยี่ฝ้ายดิบสั้นได้กลายเป็นสมบัติล้ำค่ามานานแล้ว ความต้องการถูกกำหนดให้เกินอุปทาน บริษัทต่างๆ ควรได้รับการสนับสนุนให้นำเข้าเยื่อไม้จากต่างประเทศ เช่น รัสเซีย บราซิล และแคนาดา เพื่อบรรเทาวิกฤตการณ์ของการขาดแคลนวัตถุดิบที่เพิ่มมากขึ้น สำลีจึงถูกทดแทนบางส่วน