కాంక్రీటు చాలా తడిగా ఉంటే ఏమి జరుగుతుంది?

1. పరిచయం

కాంక్రీటుఆధునిక నిర్మాణానికి మూలస్తంభం. రోడ్లు మరియు వంతెనల నుండి ఇళ్ళు మరియు ఆకాశహర్మ్యాల వరకు, దాని మన్నిక మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ దీనిని ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఇష్టపడే నిర్మాణ సామగ్రిగా చేస్తాయి. అయితే, కాంక్రీటు పనితీరు దాని మిశ్రమ నిష్పత్తులపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. అత్యంత కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి నీరు-సిమెంట్ (w/c) నిష్పత్తి. ఆర్ద్రీకరణ మరియు పని సామర్థ్యం కోసం నీరు చాలా అవసరం అయినప్పటికీ, దానిలో ఎక్కువ భాగం అనేక సమస్యలకు దారితీస్తుంది.కిమాసెల్కాంక్రీటు చాలా తడిగా ఉన్నప్పుడు ఏమి జరుగుతుందో ® అన్వేషిస్తుంది, బలం, మన్నిక, సౌందర్యం మరియు దీర్ఘకాలిక పనితీరుపై పరిణామాలను పరిశీలిస్తుంది.

2. కాంక్రీటులో నీటి పాత్ర

కాంక్రీటులోని నీరు అనేక ప్రయోజనాలకు ఉపయోగపడుతుంది:

• సిమెంట్ (హైడ్రేషన్) తో రసాయన ప్రతిచర్యను ప్రారంభిస్తుంది.
• ప్లేస్‌మెంట్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం పని సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది
• సంపీడనం మరియు ఏకీకరణను సులభతరం చేస్తుంది

అయితే, పూర్తి ఆర్ద్రీకరణకు సిమెంట్ బరువులో 25-30% నీరు మాత్రమే అవసరం. ఏదైనా అదనపు నీరు w/c నిష్పత్తిని పెంచుతుంది మరియు మిశ్రమాన్ని పలుచన చేస్తుంది, తుది ఉత్పత్తిని రాజీ చేస్తుంది.

3. నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తిని అర్థం చేసుకోవడం

w/c నిష్పత్తి అంటే నీటి బరువుకు బరువుకు ఉన్న నిష్పత్తికాంక్రీట్ మిశ్రమంలో ఉపయోగించే సిమెంట్. తక్కువ నిష్పత్తి అధిక బలం మరియు మన్నికకు దారితీస్తుంది కానీ పని సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అధిక నిష్పత్తి పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది కానీ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సచ్ఛిద్రతను పెంచుతుంది. చాలా నిర్మాణాత్మక అనువర్తనాలకు ఆదర్శ నిష్పత్తులు సాధారణంగా 0.4 నుండి 0.6 వరకు ఉంటాయి.

4. అతిగా తడిసిన కాంక్రీటు లక్షణాలు

కాంక్రీటు చాలా తడిగా ఉన్నప్పుడు, అనేక టెల్-టేల్ సంకేతాలు బయటపడతాయి:

• అధిక రక్తస్రావం (నీరు ఉపరితలం పైకి రావడం)
• సముదాయాల విభజన మరియుసిమెంట్ పేస్ట్
• నెమ్మదిగా సెట్టింగ్ సమయం
• పేర్కొన్న దానికంటే ఎక్కువ విలువలు తగ్గాయి
• ఉపరితల పాల ఉత్పత్తి లేదా దుమ్ముతో కూడిన పూత

5. సంపీడన బలంపై ప్రభావాలు

నిర్మాణ అనువర్తనాల్లో కాంక్రీటు యొక్క అత్యంత కీలకమైన లక్షణం సంపీడన బలం. అదనపు నీరు కేశనాళిక సచ్ఛిద్రతను పెంచుతుంది, ఇది మాతృకను బలహీనపరుస్తుంది. పరిశోధన ప్రకారం w/c నిష్పత్తిని 0.4 నుండి 0.6కి పెంచడం వలన సంపీడన బలం 30% వరకు తగ్గవచ్చు. ఈ నష్టం భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని దెబ్బతీస్తుంది మరియు అకాల నిర్మాణ వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు.

6. మన్నికపై ప్రభావం

మన్నిక అంటే కాంక్రీటు ఘనీభవనం-కరిగే చక్రాలు, రసాయనాలకు గురికావడం మరియు రాపిడి వంటి పర్యావరణ పరిస్థితులను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. ఎక్కువ నీరు పారగమ్యతను పెంచుతుంది, దీని వలన కాంక్రీటు కింది వాటికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంటుంది:

• క్లోరైడ్ చొచ్చుకుపోవడం మరియు ఉక్కు ఉపబల తుప్పు పట్టడం
• సల్ఫేట్ దాడి మరియు క్షార-సిలికా ప్రతిచర్య
• తేమ లోపలికి ప్రవేశించడం వల్ల ఘనీభవించి కరిగిపోయే నష్టం జరుగుతుంది.

7. పగుళ్లు మరియు సంకోచం

ఎక్కువ నీటి శాతం వల్ల మిశ్రమం అదనపు నీటిని కోల్పోతుంది కాబట్టి ఎండబెట్టడం కుంచించుకుపోతుంది. దీని వలన:

• ప్లాస్టిక్ సంకోచం పగుళ్లు
• సంకోచం పగుళ్లు ఎండబెట్టడం
• క్రేజింగ్ (సూక్ష్మమైన ఉపరితల పగుళ్లు)

ఈ పగుళ్లు కాంక్రీటు యొక్క సమగ్రతను మరియు సౌందర్యాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు నీరు మరియు రసాయనాలకు మార్గాలుగా మారవచ్చు.

8. ఉపరితల లోపాలు

తడి మిశ్రమాలు తరచుగా పేలవమైన ఉపరితల ముగింపులకు కారణమవుతాయి ఎందుకంటే:

• రక్తస్రావం మరియు పాలు కారడం
• దుమ్ము దులపడం (బలహీనమైన ఉపరితల పొర అరిగిపోయే అవకాశం ఉంది)
• పూతలు మరియు ముగింపుల పేలవమైన సంశ్లేషణ

ఇటువంటి లోపాలు సౌందర్యపరంగా మాత్రమే కాకుండా, క్రియాత్మకంగా కూడా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా అంతస్తులు మరియు పేవ్‌మెంట్లలో.

9. సమయాన్ని సెట్ చేయడం మరియు సమస్యలను నయం చేయడం

అతిగాతడి కాంక్రీటుఅమర్చడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. పొడిగించిన అమరిక సమయం నిర్మాణ షెడ్యూల్‌లను క్లిష్టతరం చేస్తుంది మరియు సరిపోని క్యూరింగ్‌కు దారితీయవచ్చు. సరికాని క్యూరింగ్ దీనికి దారితీస్తుంది:

• అసంపూర్ణ ఆర్ద్రీకరణ
• బలహీనమైన శక్తి అభివృద్ధి.
• ఉపరితల పగుళ్లు

10. వేరుచేయడం మరియు తేనెగూడు

అదనపు నీరు బరువైన కంకరలు స్థిరపడటానికి కారణమవుతుంది, అయితే తేలికైన సిమెంట్ ముద్ద పైకి లేస్తుంది, ఇది విభజనకు దారితీస్తుంది. దీని వలన:

• తేనెగూడు (కాంక్రీటు లోపల శూన్యాలు)
• పదార్థాల అసమాన పంపిణీ
• తగ్గిన నిర్మాణ సమగ్రత

11. దీర్ఘకాలిక పనితీరు ఆందోళనలు

అధికంగా తడిసిన కాంక్రీటు ప్రాథమిక తనిఖీలలో ఉత్తీర్ణత సాధించవచ్చు కానీ వీటితో బాధపడుతుంది:

• తగ్గిన జీవితకాలం
• క్షీణత ముందుగానే ప్రారంభం
• పెరిగిన నిర్వహణ ఖర్చులు

ఈ సమస్యలు తరచుగా సంవత్సరాల తరువాత బయటపడతాయి, అందువల్ల ముందస్తు మిశ్రమ నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది.

12. భద్రత మరియు నిర్మాణ ప్రమాదం

బలహీనమైన కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడిన నిర్మాణ అంశాలు తీవ్రమైన ప్రమాదాలను కలిగిస్తాయి:

• స్తంభాలు మరియు బీమ్‌లు డిజైన్ లోడ్‌లను సపోర్ట్ చేయకపోవచ్చు.
• పగుళ్లు లేదా చిరిగిపోయిన ఉపరితలాలు నివాసితులకు హాని కలిగిస్తాయి.
• ఉపబల యొక్క వేగవంతమైన తుప్పు కూలిపోవడానికి దారితీస్తుంది

13. ఆర్థిక ప్రభావం

మిశ్రమంలో ఎక్కువ నీటిని ఉపయోగించడం వల్ల పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా స్వల్పకాలిక ఖర్చులు తగ్గుతాయి, కానీ దీర్ఘకాలిక ఆర్థిక ప్రభావాలు:

• మరమ్మత్తు మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులు
• చట్టపరమైన బాధ్యతలు
• తగ్గిన సేవా జీవితం

14. అధిక తడి కాంక్రీటును నివారించడానికి ఉత్తమ పద్ధతులు

అధిక నీటిని నివారించడానికి:

• ఉపయోగించండినీటి తగ్గింపుదారులు or ప్లాస్టిసైజర్లు
• నియంత్రిత బ్యాచింగ్ మరియు మిక్సింగ్‌ను అమలు చేయండి
• స్లంప్ పరీక్షలు నిర్వహించి, నీటి శాతాన్ని తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి.
• మిశ్రమ స్థిరత్వం గురించి ఆన్-సైట్ కార్మికులకు అవగాహన కల్పించండి

కాంక్రీటులో నీరు రెండు వైపులా పదును ఉన్న కత్తి. ఆర్ద్రీకరణ మరియు పని సామర్థ్యం కోసం అవసరమైనప్పటికీ, అదనపు నీరు గట్టిపడిన కాంక్రీటు యొక్క దాదాపు ప్రతి కావాల్సిన లక్షణాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. తగ్గిన బలం మరియు మన్నిక నుండి పెరిగిన పగుళ్లు మరియు ఉపరితల లోపాల వరకు, అధికంగా తడిసిన కాంక్రీటు ప్రమాదాలు ముఖ్యమైనవి. ప్రభావాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు సరైన మిశ్రమ రూపకల్పన మరియు నాణ్యత నియంత్రణను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఈ ప్రమాదాలను తగ్గించవచ్చు, దీర్ఘకాలిక మరియు సురక్షితమైన కాంక్రీట్ నిర్మాణాలను నిర్ధారిస్తుంది.

At కిమా కెమికల్, మేము అధిక-నాణ్యతను అందిస్తామునిర్మాణ-స్థాయి సంకలనాలుసహా:

హెచ్‌పిఎంసి(హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్) - అద్భుతమైన నీటి నిలుపుదల మరియు పని సామర్థ్యం కోసం

ఎంహెచ్‌ఇసి(మిథైల్ హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్) - స్థిరమైన స్నిగ్ధత మరియు మృదువైన అప్లికేషన్‌కు అనువైనది.

ఆర్‌డిపి(పునఃవిచ్ఛిన్నం చేయగల పాలిమర్ పౌడర్) - మెరుగైన బంధన బలం, వశ్యత మరియు పగుళ్ల నిరోధకత కోసం
మీరు మృదువైన ముగింపుల కోసం కాంక్రీటును తయారు చేస్తున్నా, ముతక లెవలింగ్ చేస్తున్నా లేదా ఆధునిక ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థలలో సౌకర్యవంతమైన అనువర్తనాలను తయారు చేస్తున్నా,కిమా కెమికల్మీ కస్టమర్‌లు విశ్వసించగల దీర్ఘకాలిక, అధిక పనితీరు గల ఉత్పత్తులను అందించడంలో సంకలనాలు మీకు సహాయపడతాయి.